鋁鑄鐵抗鋅液腐蝕機制研究(存儲版)
【正文】 體的界面向基體一側(cè)移動。 。因此，在反應(yīng)過程中， Fe 原子一方面通過化合物層溶解于鋅液中，另一方面， δ 相顆粒脫落到鋅液中而消耗。 隨著 Al 含量增加，形成的 FeAl 相的量增加，化合物層厚度增加， Fe 在化合物層中的擴散系數(shù)降低， VFe2降低，即腐蝕速率不斷降低。固 液兩相區(qū) 圖 4 Fe 與 Zn 液在 500～ 600℃ 之間反應(yīng)過程橫截面示意圖 Crosssection sketch of the reaction between Fe and Zn in the range of 500～ 600℃ 對于普通灰鑄鐵，由于 δ 層易于脫落到鋅液中，使得 VFe1遠(yuǎn)大于 VFe2，即 δ 層脫落的速度VFe1成為鑄鐵基體被腐蝕的控制因素，因此，鑄鐵受到鋅液腐蝕很嚴(yán)重。 XRD 及 EMPA 分析表明，柱狀晶組織為 δ FeZn7，極薄層組織為 Γ Fe3Zn10。兩種溫度下普通灰鑄鐵的耐蝕性能均最差，而且鑄鐵的抗鋅液腐蝕性能隨 Al含量的增加而提高。 用 JCXA733型電子探針（ EMPA）測試腐蝕樣品橫截面的成分分布。 Jodan 等人［ 2］認(rèn)為在熱鍍 Zn 液中加入 Al 可以減緩 ZnFe 反應(yīng)。 國內(nèi)外一些學(xué)者在研究鋅鋁合金鍍過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鋁和鋅同時存在時鐵優(yōu)先與鋁反應(yīng)形成鐵鋁化合物，也就是說鐵鋁化合物的穩(wěn)定性高于鐵鋅化合物［ 1］。 表 1 幾種鑄鐵試樣的化學(xué)成分 (wt%) Table 1 The position of the samples 代號 C Al Si Cr Mn S Fe G 余量 A1 余量 A2 余量 A3 余量 測試鑄鐵與鋅液反應(yīng)特性的試樣尺寸為 28mm10mm 的半圓柱，以半圓的底面為基準(zhǔn)面，測量側(cè)面腐蝕層深度，用單位時間腐蝕層深度來表征鑄鐵受鋅液的腐蝕速率。可以看出腐蝕速率隨溫度的升高而增加。普通灰鑄鐵（見圖 2a）的化合物層較薄，而且與基體有明顯的較光滑的界面，化合物層由致密的柱狀晶和柱狀晶與基體之間極薄的組織組成。 b— SAD patterns of Fe3Al； c— TEM image of FeAl； d— SAD patterns of FeAl 抗腐蝕機制 根據(jù) FeZn
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