鋁鑄鐵抗鋅液腐蝕機制研究-文庫吧
2024-12-23 05:11 本頁面
【正文】 層與鑄鐵基體界面為中心分別向兩側(cè)每隔 20μm 測一次，每次測三點取平均值。 用 D/maxIIIA 型 X射線衍射儀（ XRD）測量腐蝕化合物層的相結(jié)構(gòu)。該樣品是切去腐蝕樣品的掛鋅層后，機械磨光表面而制得。 用 H800型透射電鏡（ TEM）分析鑄鐵基體與化合物層界面附近的顯微組織。 TEM樣品采用電火花線切割機、電解雙噴儀及離 子減薄器制備。 2 實驗結(jié)果及討論 Al 鑄鐵在鋅液中的腐蝕速率 各種鑄鐵在 500℃ 和 600℃ 時與鋅液反應(yīng)的腐蝕速率隨 Al含量的變化關(guān)系曲線如圖 1所示。可以看出腐蝕速率隨溫度的升高而增加。兩種溫度下普通灰鑄鐵的耐蝕性能均最差，而且鑄鐵的抗鋅液腐蝕性能隨 Al含量的增加而提高。當 Al量增加到 %時其抗鋅液腐蝕性能比普通灰鑄鐵提高 10倍。 圖 1 腐蝕速率與 Al 含量的關(guān)系 Variance of corrosion rate with Al content 腐蝕界面形貌及化合物 500℃ 腐蝕樣品橫截面的形貌如圖 2 所示。 圖 2 G和 A2 樣品在 500℃ 與鋅液反應(yīng) 10h 后的橫截面形貌 a— G。b— A2 Crosssection microstructures of samples dipped in Zn bath for 10h at 500℃ a— G； b— A2 由圖 2 可以看出，腐蝕樣品的橫截面由表面層、化合物層和基體三部分組成。表面層主要由鋅組成 ，它是在樣品取出時涂掛的鋅液隨后冷卻凝固形成的?；衔飳邮腔w與鋅液在反應(yīng)過程中形成的。普通灰鑄鐵（見圖 2a）的化合物層較薄，而且與基體有明顯的較光滑的界面，化合物層由致密的柱狀晶和柱狀晶與基體之間極薄的組織組成。 XRD 及 EMPA 分析表明，柱狀晶組織為 δ FeZn7，極薄層組織為 Γ Fe3Zn10。三種含 Al 鑄鐵的橫截面形貌比較相似如圖 2b所示，其化合物層較寬，它主要由白色的塊狀物和塊狀物之間的黑色組織組成。 EMPA 分析表明，白色的塊狀物為 δ FeZn7，黑色組織富有 Al。 為了研究化合物層的組織結(jié)構(gòu)， 對 A3 腐蝕界面處的薄膜進行了 TEM 分析，結(jié)果如圖 3。樣品中發(fā)現(xiàn)了 FeAl和 Fe3Al 金屬間化合物相，從圖 3c 可看出 FeAl 相中存在反相疇，這是
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