1長輸管道下向焊通用工藝(存儲版)
【正文】 ，材質(zhì)為碳素鋼及低合金的輸油、輸氣管道對接焊縫采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊，自保護管狀藥芯焊絲自動及半自動焊及它們的組合安裝焊接等方法施工的壓力管道工程。 半自動焊： STT半自動焊打底、藥芯焊絲自保護半自動焊填充、蓋面。 3) 輸送含有腐蝕介質(zhì)的 管道宜選用專用的具有抗腐蝕性的焊接材料。 2) 超低氫下向焊條烘干溫度為 400450℃ 。 焊機性能穩(wěn)定，焊機的功率及輸出工藝參數(shù)能滿足焊接要求。 7 焊接工藝 焊接工藝流程 （注：虛線框代表必要時） 焊前準備 施工前，應根據(jù)評定合格的焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程。 焊接施工 一般規(guī)定 下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道有兩名焊工在兩側同時施焊，當管道直徑大于或等于 711mm時，每層焊道可由 2名或多名焊工同時施焊。 全位置下向焊接應遵循薄層多層焊道的原則，層間須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可進行下一層焊道的焊接，相鄰兩層間接頭不得重疊，應錯開2030mm。 正確匹配 焊接工藝參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關鍵。 表 7 自保護藥芯焊絲半自動焊工藝參數(shù) STT半自動焊 設備特點： STTII 型 CO2 逆變焊機是美國林肯公司用于管道下向焊打底的專用設備，屬于 CO2氣體保護焊。 預熱要求應根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。 9 焊縫檢驗 管道焊縫表面質(zhì)量應在焊后及時檢查，然后進行無損檢測。 管線焊縫經(jīng)無損檢測探傷合格后，應及時進行防腐。 所有修補的焊縫長度，均應大于 100mm。 電動工具接線箱應有漏電保護裝置。 電加熱器表面有可靠的防燙措施。 焊縫修補宜使用同等強度級別的低氫焊條，按修補工藝規(guī)程的要求進行。 母材上的上的傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，其深度大于 。預熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心 50mm處對稱測量。 焊前進行嚴格的焊接試驗，調(diào)整合理的焊接工藝參數(shù)并在焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接參數(shù)。 。管道兩側立焊部位，在蓋面前宜加焊一層。 根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道的焊接，根焊道與熱焊道的時間間隔不宜超過10min。 2530186。 焊接電弧周圍 1m范圍內(nèi)的相對濕度應不大于 90%.。 焊接用的氣體純度需達到規(guī)定要求。 下向焊條使用前，嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應在干燥通風的室內(nèi)存放。 焊接材料 1) 焊材應根據(jù)設計要求、相關標準、母材強度、焊接工藝評定、施工條件、材料來源等因素綜合考慮。 常用管道下向焊焊接方法 焊條電弧焊：纖維素型焊條手工下向焊打底、填充、蓋面；纖維素型焊 條手工下向焊打底、低氫型焊條下向焊填充、蓋面。 施工中除應執(zhí)行本工藝規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)范的要求和規(guī)定。 全自動焊： STT /金屬粉芯半自動焊打底、實芯焊絲氣保護自動焊填充、蓋面。 管道下向焊焊接用國內(nèi)焊條應符合下列標準和要求 1) 焊條的性能符合 GB/T511795《碳鋼焊條》和 GB/T511895《低合金焊條》的要求。 3) 纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應烘干，烘干溫度為 7080℃ ，不得超過 100℃ ，恒溫時間為 。 專用焊機應滿足使用性能要求。 參加施焊的焊工須持有效期內(nèi)相應項目的合格證書以及根據(jù)業(yè)主的要求持焊工上崗證書。 管道組對宜選用內(nèi)對口器，在撤離內(nèi)對口器前必須焊完全部根焊道，若采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道必須完成 50%以上，根焊道每段長度近似相等，且分布均勻。 下向焊的施工 每層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷；為保證焊道層間溫度要求，每到焊口應連續(xù)焊完。 1) 合理選擇送絲速度來增減電流，保持
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