1長輸管道下向焊通用工藝(文件)
【正文】 接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。預(yù)熱溫度可采用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)在距焊縫中心 50mm處對(duì)稱測(cè)量。 表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 母材上的上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于 。 10 缺陷的修補(bǔ) 焊縫缺陷超過允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊。 焊縫修補(bǔ)宜使用同等強(qiáng)度級(jí)別的低氫焊條，按修補(bǔ)工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。 修補(bǔ)后的焊縫部位，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無損檢測(cè)并作好記錄。 電加熱器表面有可靠的防燙措施。 。 電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。 焊工著裝應(yīng)符合安全規(guī)程。 所有修補(bǔ)的焊縫長度，均應(yīng)大于 100mm。若熱處理后還須返修，返修后須在進(jìn)行熱處理。 管線焊縫經(jīng)無損檢測(cè)探傷合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐。 焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣 。 9 焊縫檢驗(yàn) 管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查，然后進(jìn)行無損檢測(cè)。 3) 對(duì)于 L415等級(jí)鋼材，在 0℃ 以上任何環(huán)境溫度中施工時(shí)，焊前必須預(yù)熱到 100150℃ 。 預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定。 焊前調(diào)整好參數(shù)，焊接是嚴(yán)格執(zhí)行工 藝參數(shù) 表 8 STT半自動(dòng)焊焊接規(guī)范 組對(duì)間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 焊絲直徑（ mm） 基值電流（ A） 峰值電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 送絲速度（ cm/min） 干伸長（ mm） 55 423 16 1018 135 1015 管道全自動(dòng)焊 全自動(dòng)焊機(jī)特點(diǎn)：屬熔化極氣體保護(hù)焊焊機(jī)，利用 “編程器 ”可給外焊機(jī)輸入多組焊接參數(shù)，以適應(yīng)不同焊道層施焊的要求；焊接電弧穩(wěn)定，各層焊道成型好，焊工僅需對(duì)接頭進(jìn)行打磨；速度快、機(jī)械化程度高、焊工勞動(dòng)強(qiáng)度 低，尤其在大口徑、大壁厚管道的焊接施工中，其焊接速度是其它焊接方法不能相比的。 表 7 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊工藝參數(shù) STT半自動(dòng)焊 設(shè)備特點(diǎn)： STTII 型 CO2 逆變焊機(jī)是美國林肯公司用于管道下向焊打底的專用設(shè)備，屬于 CO2氣體保護(hù)焊。 3) 焊絲角度直接影響焊縫的成型。 正確匹配 焊接工藝參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。 管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不同。 全位置下向焊接應(yīng)遵循薄層多層焊道的原則，層間須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊道的焊接，相鄰兩層間接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開2030mm。 施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管材表面引弧。 焊接施工 一般規(guī)定 下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道有兩名焊工在兩側(cè)同時(shí)施焊，當(dāng)管道直徑大于或等于 711mm時(shí)，每層焊道可由 2名或多名焊工同時(shí)施焊。 3035186。 7 焊接工藝 焊接工藝流程 （注：虛線框代表必要時(shí)） 焊前準(zhǔn)備 施工前，應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程。 應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時(shí)的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值： 1) 對(duì)于手工電弧，規(guī)定風(fēng)速 8m/s。 焊機(jī)性能穩(wěn)定，焊機(jī)的功率及輸出工藝參數(shù)能滿足焊接要求。 對(duì)于藥皮裂紋脫落等影響焊接質(zhì)量的下向焊條，不得用于管道焊接。 2) 超低氫下向焊條烘干溫度為 400450℃ 。 2）適用于外徑不足 508mm，或外徑大于或等于 mm，且壁厚超過 ； 3）適用于外徑大于 508mm，壁厚小于 時(shí)； 4）適用于 L320(X46)及冷 L360(X52)( 當(dāng)外徑不足 508mm 或外徑大于或等于 508mm 且壁厚超過 ) 管道全位置下向焊接用實(shí)心焊絲和自保護(hù)藥芯焊絲的選用，應(yīng)符合表 2要求。 3) 輸送含有腐蝕介質(zhì)的 管道宜選用專用的具有抗腐蝕性的焊接材
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