【正文】 ?工作方法是否標(biāo)準(zhǔn)化？ ?標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，各工作崗位是否步調(diào)一致？ ?各部門之間，是否建立繁忙時(shí)期相互支援的體系？ ?是否制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制、修、廢手續(xù)？ ?作業(yè)環(huán)境 (溫度、照明、振動(dòng)、噪音等 )是否有不合理的現(xiàn)象？ 39 效果確認(rèn) (步驟 6) (1)效果確認(rèn)之進(jìn)行方法 進(jìn)行效果確認(rèn)時(shí)，應(yīng)就改善前後加以層別，並以柏拉圖，直方圖及 管制圖等進(jìn)行比較與檢討。 30 活 動(dòng) 計(jì) 畫 之 擬 定 (步 驟 3) (1)決定活動(dòng)之實(shí)施項(xiàng)目 (2)決定活動(dòng)日程 (3)擬定活動(dòng)計(jì)畫表 31 活 動(dòng) 計(jì) 畫 表 實(shí)施項(xiàng)目 活動(dòng)日程 月 月 月 月 月 月 主題選定 現(xiàn)狀把握與目標(biāo)選定 活動(dòng)計(jì)畫之?dāng)M定 要因分析 對(duì)策擬定與實(shí)施 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理 計(jì)畫線 實(shí)施線 負(fù)責(zé)人 支援部門 32 要因分析 (步驟 4) (1)要因分析之進(jìn)行方法 I. 彙集整理特性與要因之關(guān)係 II. 使用 QC手法分析特性與要因之關(guān)係 分析數(shù)據(jù) 調(diào)查項(xiàng)目 :4M :推移圖、查檢圖 、管制圖 III. 分析結(jié)果的整理 IV. 決定對(duì)策項(xiàng)目 33 對(duì) 策 擬 定 與 實(shí) 施 (步 驟 5) (1)對(duì)策擬定與實(shí)施之進(jìn)行方法 (以「 5W1H」法來思考 ) A. What (何事 ) :事物關(guān)係 B. When (何時(shí) ) :時(shí)間關(guān)係 C. Where (場(chǎng)所、位置 ) :空間關(guān)係 D. Who (由誰、和誰 ) :人物關(guān)係 E. Why (為何 ) :理由、原因 F. How (如何 ) :狀態(tài)、方法 34 對(duì)策擬定與實(shí)施的注意事項(xiàng) I. 對(duì)策案?jìng)S經(jīng)由創(chuàng)意思考而產(chǎn)生。 B. 目標(biāo)值應(yīng)具挑戰(zhàn)性，俾能促進(jìn)活動(dòng)圈成員的幹勁及學(xué)習(xí)態(tài)度。 27 現(xiàn) 狀 把 握 之 要 點(diǎn) A. 就有關(guān)主題的特性，調(diào)查過去的數(shù)據(jù)，同時(shí)收集新的數(shù)據(jù)，俾能以數(shù)據(jù)證明問題點(diǎn)。 V. 能謀求活動(dòng)圈的水準(zhǔn)提高的主題。 可區(qū)分以下三個(gè)階段： 1. 對(duì)已發(fā)現(xiàn)問題的作業(yè)採(cǎi)取的再發(fā)防止措施。 ?為達(dá)成目標(biāo)，被認(rèn)為尤其應(yīng)改善或解決的事項(xiàng)。 7 問 題 解 決 型 QC STORY ? QC 想法 ?解決問題步驟 ? QC 手法 8 QC 想法 ? 顧客第一 ? PDCA循環(huán) ? 基於事實(shí)的想法 ? 重視過程 ? 重點(diǎn)導(dǎo)向 ? 層別與分析 ? 再發(fā)防止 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 9 ?顧客第一 (1) 掌握市場(chǎng)的需求 (3) 建立售後服務(wù)體系 (2) 充實(shí)品質(zhì)保證制度 (1)站在後製程的立場(chǎng)考慮，然後行動(dòng) ? (5)確實(shí)進(jìn)行資訊交換 ? (2)充分瞭解自己製程的職務(wù) ? (6)明確決定良劣之判定基準(zhǔn) ? (3)充分瞭解後製程的情況 ? (7)加強(qiáng)自主檢核 ? (4)前製程與後製程之間必須流暢 ? 10 ?PDCA循環(huán) (管理循環(huán) ) 1. 計(jì)畫 (P): 決定目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)，以及其如何達(dá)成的方法、 日程 2. 實(shí)施 (D): 按照計(jì)畫所決定的方法及日程實(shí)行 ? 3. 確認(rèn) (C): 將實(shí)施的結(jié)果與計(jì)畫進(jìn)行比較確認(rèn) ? 4. 措施 (A): 進(jìn)行差異分析，追求真正原因，並採(cǎi)取措 施，反映至下次的計(jì)畫 ? 11 ? 事 實(shí) 的 掌 握 方 法 觀察現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物 決定特性 明確表示收集 數(shù)據(jù)之目的 使用 QC手法 分析數(shù)據(jù) 細(xì)心研判並整理 所獲得之資訊 觀察現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物 ?針對(duì) 4M(人員、材料、機(jī)械、方法 ) ?針對(duì)浪費(fèi)、不均勻、勉強(qiáng) 3現(xiàn)象 ?由 Q、 C、 D、 S、 M之中選定 ?能數(shù)值化之特性 ?解析用、管制用、調(diào)整用或檢驗(yàn)用 ?使用查檢表 ?明確表示 5W1H ?考慮是否層別收集 ?包括 QC七工具、新 QC七工具、統(tǒng)計(jì)方法、 IE手法、 VE手法等 ?據(jù)實(shí)判定事實(shí) ?經(jīng)驗(yàn)亦作為參考 12 ?重視過程 過程 要因分析 研擬對(duì)策 輸入 原因系列 結(jié)果系列 輸出 觀察管制項(xiàng)目 良好結(jié)果 不好結(jié)果 維持 依靠過程之充實(shí) 產(chǎn)生良好結(jié)果 措 施 過 程 管 制 之 意 義 13 實(shí)施過程管制要點(diǎn) 1. 對(duì)現(xiàn)狀的工作 (作業(yè) )方法採(cǎi)取措施，進(jìn)行改善，修改成更好的工作方法。 想要突破現(xiàn)狀，開創(chuàng)更有效率更輕鬆的工作方法，更光明愉快的工作環(huán)境，更有績(jī)效的卓越成果等、即是改善問題的解決。 5. 不可忘記大標(biāo)題，小標(biāo)題及標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。 5. 針對(duì)目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差異，分析其原因，並抑制要因系列。將此類的數(shù)據(jù)，按照性質(zhì)之不同加以分類的做法，稱為「層別」。 II. 符合活動(dòng)圈本身實(shí)力的主題。 。 F. 重點(diǎn)導(dǎo)向，集中重點(diǎn)。 G. 須獲得有關(guān)人員之理解與信賴。 VI. 對(duì)策實(shí)施結(jié)果必須用數(shù)據(jù)表示。 V. 提升 QC手法的活用能力。 C. 讓所有相關(guān)人員瞭解新管理方法並徹底實(shí)施。 F. 實(shí)施教育訓(xùn)練讓大家明瞭新的方法。 46 47 查檢表 ?定義 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式，作成圖形或表格， 只要記上 檢查記號(hào)，並加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用 。 ? 製作方法 ；可先從結(jié)果分類著手，以找出問 題所在，然後進(jìn)行原因別分類。 ? 使用 ； 支出最高的三項(xiàng)為問題的核心，應(yīng)以這三項(xiàng) 為改善目標(biāo)。 ； 將影響較大的要因圈上紅圈以便下對(duì)策。 ? 製作步驟 ，至少 30組以上，並且整理寫到數(shù)據(jù)表上。 如 X－ R管制圖 、 X－ R管制圖 、 X－ Rm管制圖 。 ； 最小值用圓圈框出，最大值則用四方形 標(biāo)示，然後記錄在每行底列，再根據(jù)底列的數(shù)據(jù)找出全體的最大值與最 小值。 61 395 405 415 425 435 445 455 30 20 10 次 數(shù) 蛋糕重量統(tǒng)計(jì)圖 62 層別法 ?定義 是針對(duì)部門別、人別、工作方法別、原材料、零件別、設(shè)備、地點(diǎn)等 分別蒐集數(shù)據(jù)以找出其間之差異、而針對(duì)差異加以改善的方法。 ； 新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品別和特殊品、包裝別、良品和 不良品別 64 常用圖表的種類與主要用途 圖表種類 圖形 主要用途 條形圖 主要用來比較大小，用柱(直條 )的長(zhǎng)度表示數(shù)或量，一看就能判斷