【正文】 =()247。 (3)NSP 窯產(chǎn)量的標(biāo)定 根據(jù)經(jīng)驗公式核準(zhǔn)窯產(chǎn)量，將 Di = 米， L=74 米代入 G= =179。 20 世紀(jì) 80 年代以來，國內(nèi)有些學(xué)者根據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)上的一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計學(xué)上的回歸分析方法提出了日前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的一些經(jīng)驗公式，如下表所示。Fe 2O3=179。0. 902)179。 白生料中各氧化物含量 計算熟料化學(xué)成分與率值 煤灰摻入量 GA=%，則灼燒生料配合比為 100%%=%。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 計算煤灰摻入量 Aar=100Mar/100Mad Q,ar=(Q,ad+25Mad)179。 SM=2 .5177。 配料計算 確保熟料率值的組成 因為硅酸鹽水泥熟料是由兩種或兩種以上的氧化物化合而成，因此，在水泥生產(chǎn)中控制各氧化物之間的比值（即率值），比單獨(dú)控制各氧化物的含量，更能反映出對熟料礦物組成和性能的影響。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 (10) 選擇廠址是必須確定該地區(qū)的地震烈度。 (5) 廠址應(yīng)有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡可能利用荒山野地。生產(chǎn)水泥的主要原料是 石灰石和粘土（本設(shè)計中不采用粘土），故水泥廠應(yīng)靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運(yùn)輸距離，方便采用經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)輸方式，以節(jié)約投資和運(yùn)輸費(fèi)用。 為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛的采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲存設(shè)計上采用以 ” 圓庫 ” 為主方案。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應(yīng)盡可能實現(xiàn)機(jī)械化。各種堆場、儲庫的容量，應(yīng)滿足各洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 種物料儲存期的要求。 (3) 選擇技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)、合理的工藝流程和設(shè)備 工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個工廠設(shè)計可謂大局已定。 設(shè)計原則 (1) 根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計。 (7) 水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設(shè)計中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問題。 (2) 產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤）等物料運(yùn)輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運(yùn)輸條件。因此在設(shè)計時，應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新方案，并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件良好的場地建廠。 (3) 由于收塵設(shè)備及技術(shù)發(fā)展，使干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。 經(jīng)過多年的發(fā)展，我國水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績，產(chǎn)量已多年位居世界第一，保障了國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。 關(guān)鍵詞 ： 水泥廠設(shè)計 , 燒 成窯尾，懸浮預(yù)熱器， TDF 分解爐 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 II THE END OF KILN TECHNIC FOR 5200T/D RIPE MATERIAL NEW TYPE DRY PROCESS CALCINATIONS WORKSHOP—— , ， . ABSTRACT This design is aim at the end of kiln technic for 5200t/d ripe material new type dry process calcinations workshop—— , ， . The end of kiln is posed of TDF break down furnace, cyclone canister , joint pipeline and attachment (box for sprinkling powder/flap trap/system of blow and block up, and so on). This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process。整個設(shè)計中采用了目前國內(nèi)外水泥行業(yè)較為先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備（如第四代篦冷機(jī)、低壓損雙系列預(yù)熱器、TDF 分解爐、立式生料磨、雙循環(huán)水泥粉磨系統(tǒng)等），最大限度的降低能耗，設(shè)計熟料燒成能耗 3000kJ/kg，水泥綜合電耗小于 85kwh/t，減少基建投資，又最大限度的提高產(chǎn)量、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。國家統(tǒng)計局最新統(tǒng)計顯示： 2020年水泥產(chǎn)量 ，約占世界水泥總量的 60%，規(guī)模以上企業(yè)水泥熟料 產(chǎn)量，截至 2020年底，我國實際運(yùn)營的新型干法生產(chǎn)線條數(shù)為 1398條，新型干法水泥的比例上升到 93%，平均生產(chǎn)規(guī)模為 3098t/d，其中4000~5000t/d及以上生產(chǎn)線為 501條，日產(chǎn) 4000t/d以上生產(chǎn)線有 528條，占新型干法能力的比重達(dá) %。 (2) 由于原料預(yù)均化和生料均化技術(shù)的發(fā)展，使熟料質(zhì)量得到了保證，并由于采用新技術(shù)措施，并不斷改進(jìn)燃燒系統(tǒng)，增強(qiáng)了新型干法生產(chǎn)對原料的適應(yīng)性。 (4) 水泥廠采用的主機(jī)多屬重型設(shè)備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。 (8) 從發(fā)展來看，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸向大型化和自動化。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場地建廠。因此，一般水泥廠多建在遠(yuǎn)離城市的地方，且自備水源。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好的方案。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設(shè)計中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。 (4) 全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運(yùn)輸和各種物料儲備的關(guān)系 由于工廠生產(chǎn)要求長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備則需一定的時間進(jìn)行計劃檢修；同時受各種復(fù)雜條件如廠外運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬洹? (6) 合理考慮機(jī)械化、自動化裝備水平、機(jī)械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運(yùn)、卸，必須實現(xiàn)機(jī)械化。今后，由于對環(huán)保要求愈睞愈高，應(yīng)采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護(hù)職工身體健康和延長設(shè)備生產(chǎn)壽命。 影響廠址選擇的主要因素 [1]： (1) 廠址要靠近主要原料基地。水泥廠是耗電量很大的企業(yè)，故廠址最好靠近電力網(wǎng)，并有方便的供電條件和措施，以保證供 電和減少輸電線路的投資。 (9) 廠址的選擇必須考慮工廠的雨水、污排出廠外的方便條件，并遵守環(huán)境保護(hù)衛(wèi)生規(guī)范。 五、袋散比 ： 40%:60% 設(shè)計內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計題目為 :《 廊坊太行水泥有限公司 5200t/d 熟料 新型干法水泥生產(chǎn)線燒成窯尾工藝設(shè)計 —— , ， 水泥 》 ， 重點(diǎn)車間：燒成窯尾系統(tǒng)的工藝設(shè)計。故根據(jù)生產(chǎn)實踐和設(shè)計工藝條件確定熟料的率值： KH=177。 已知原、燃料的有關(guān)分析數(shù)據(jù)如上表所示，以五種原 料配合進(jìn)行生產(chǎn)，要求熟料的三個率值為： KH=、 SM=、 IM=,單位熟料熱耗為 3000 kJ/kg 熟料。 白生料中各氧化物含量 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 =100/() 179。(3179。 )=% C4AF=179。 回轉(zhuǎn)窯尺寸的計算方法與規(guī)格的確定 確定回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的大體步驟如下：先根據(jù)設(shè)計產(chǎn)量用經(jīng)驗公式初步計算，將初步計算結(jié)果與目前生產(chǎn)中同類型窯比較并作出適當(dāng)調(diào)整，再用窯內(nèi)風(fēng)速等有關(guān)指標(biāo)來核實。 ＝ 。225=5400(t/d) 熟料周產(chǎn)量： Qw=168 Qh=168179。x 2=179。 （ ） %=（ t/t熟料） 砂巖消耗定額： K2， = K2247。O 熟料 +石膏 ≥80 ， 95 混合材 5， ≤20 粉煤灰硅酸鹽水泥 P178。 P178。 表 37 P 6/(100610)179。 10%+179。(100 1)= t/t 熟料 P178。(100 1)= 礦渣烘干： 2 12 21001 0 0 1 0 0f gD W fqM WWK Q W Q P?? ? ? ???烘濕燒 991002 2 7 2 94 8 1 01100 7 8 0 01 7 3 9 ????? Kf1 濕 = ?? = 式中： 2fK —— 烘干用煤消耗定額（ t/t 熟料）， 濕M —— 須烘干的濕物料量，用年平衡法時以 t/年表示， 燒Q —— 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力， 21WW —— 分別表示烘干前，烘干后物料的含水量， 烘q —— 蒸發(fā) 1kg 水分的熱量（ kJ/kg 水分）。 1100mm 出料粒度： 75mm 占 90% 1 2 石灰石圓形預(yù)均化堆場 堆 料機(jī) YBD900/26 堆料能力： 1100t/h 1 取料機(jī) YGQ500/90 取料能力： 800t/h 3 油頁巖、鐵礦石破碎 單段雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī) 生產(chǎn)能力： 300 t/h 進(jìn)料塊度： ≤500mm 出料粒度： ≤70mm 占 90% 1 4 原煤預(yù)均化堆場 (40179。74m 斜度： 4% 轉(zhuǎn)速： r/min 1 85 天津院第四代篦 式冷卻機(jī) TCFC42179。日消耗量 =40722(t) 庫的選型 參考其他同規(guī)格公司，預(yù)用φ 90 的石灰石均化庫，儲存能力為 4（ t）。 25=875（ m2） 實際儲量 Q=HrL(B Hctga)Hrctga(B4Hctga/3)=1516(t) 實際儲期 T=1516/= 天 油頁巖堆場 儲存量 Q=儲存期179。 25=875（ m2） 實際儲量 Q=HrL(B Hctga)Hrctga(B4Hctga/3)=3214 實際儲期 T=3214/= 天 鐵礦石堆棚 儲存量 Q=儲存期179。Φ 3700 2 選粉機(jī) 2N4000 2 9 水泥包裝 唐山任氏回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 包轉(zhuǎn)能力： 100 t/h 平均計量精度 : 50kg+， 80g 3 10 熟料汽車 散裝 散裝機(jī) 能力： 300 t/h 3 11 水泥汽車散裝 散裝機(jī) 能力： 120 t/h 4 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 第 5 章 儲庫平衡 庫的預(yù)計儲期及儲量 一般對水泥廠各種物料的儲存期規(guī)定見表 51， 表 51 物料儲存期 物料名稱 庫內(nèi)儲存 (d) 露天儲存 (d) 合計 (d) 備注 濕料 干料 石灰質(zhì)原料 5～ 10 0～ 10 5～ 10 石灰石外購取上限 ， 自 備 礦 山 取 下限。 m C4— 2179。 水泥廠參考主機(jī)工作時間及班制如表 41： 表 41 水泥廠參考主機(jī)工作時間及班制 主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間（ h/日） 每周運(yùn)轉(zhuǎn)時間 (h/周 ) 生產(chǎn)周期（日 /周） 生產(chǎn)班制 年利用率 石灰石 破碎機(jī) 1214 72~84 6 每日兩班， 每班 67 小時 生料磨 22 154 7 三班 8 小時 窯 24 168 7 三班 8 小時 水泥磨 閉路 22 154 7 三班 8 小時 煤磨 22 154 7 三班 8 小時 包 裝機(jī) 1214 84~98 7 每日兩班， 每班 67 小時 根據(jù)《水泥廠工藝設(shè)計概論》（ 1993 版 金容容 主編） P43 公式 327：HGG WH? 式中 HG－要求主機(jī)小時產(chǎn)量（ t/h）； W－物料周平衡量（ t/h）； －主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)。 P 10 /(100610)179。(100 1)= P178。 76 6 10 8 P 按 GB175— 2020 規(guī)定，普通 硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過%。 R 三種水泥比例分別為 10%、 30%、 60%。（ ） %=（ t/t 熟料） 干濕原料消耗定額 匯總表如 表 35 表 35 干濕原料消耗定額匯總表 干石膏、干混合材消耗定額 根據(jù) GB175— 2020，普通硅酸鹽水泥中摻活性 混合材料時，最大摻量不得超過 20%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量 8%的非活性混合材料來代替。x 4=179。 3. 各種干原料消耗定額 K 原 =K 生 x 式中： K 原 — 某種干原料的消耗定額 (t/t 熟料 )； x— 干生料中該原料的配合比 (%)。 表 33 一些水泥廠 5000t/d 生產(chǎn)線窯規(guī)格 廠名 焦作千業(yè) 銅陵海螺 華新 黃河同力 窯直徑（ m） 窯長（ m） 74 74 74 74 設(shè)計產(chǎn)量（ t/d） 5000 5000 5000 5000 實際產(chǎn)量（ t/d） 5400 5540 5360 5400 據(jù)此，窯規(guī)格定位： 179。