【正文】 截面積（ 2mm ） P— 單位壓力、與橡膠墊壓縮量、形狀有關(guān)，一般取用 2~3MP。 其它零件的設(shè)計(jì) 固定板 沖模中的固定板，根據(jù)用途的不同有主要用于固定凸模的凸模固定板（簡稱固定板）和用于固定凹模的凹模固定板之分?；拘问綖槠叫械膬蓧K長條板，長度一般大于凹模，大出的部分底下有托料板，支承條料引入到模具里，厚度取 H＝ 410mm。 螺釘與銷釘 螺釘主要承受拉應(yīng)力，用來連接固定零件，級進(jìn)模中廣泛應(yīng)用 內(nèi)六角螺釘和各種帶 槽的柱頭螺釘，中小型模具常用直徑 M6M116，數(shù)量據(jù)需要而定。銷 釘頭部應(yīng)倒角或倒圓，這樣拆裝過程中經(jīng)錘打其頭部有些變大，也不影響繼續(xù)使用。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套為間隙配合，要求配合表面堅(jiān)硬和耐磨，具有一定的強(qiáng)韌性，常用 20 鋼制作，表面經(jīng)過滲碳淬火處理，硬度為 HRC58～ 62,滲碳層深度 ～。固定段與上模座孔采用 H7/h6 過渡配合，裝配后模柄軸線與上模座垂直度比旋入式模柄好。 凹模、凸模與凸凹模固定板之間螺釘、銷釘?shù)倪x擇： 圓柱銷： GB/ 10m8x80； GB/ 10 m8x100； 內(nèi)六角圓柱螺釘： GB/ M10x4； GB/ M12x4； GB/ M16x8； 導(dǎo)向零件 根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖件精度以及模具工作壽命要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度和分為88fH和 67mH 。 由于圓柱銷使用更廣更多，習(xí)慣上把圓柱銷簡稱為銷釘。 墊板外形尺寸常按凸模固定板形狀決定。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下： 圖 凸模固定板 注：加工時(shí)要保證各孔中心線的平行度 導(dǎo)料板 導(dǎo)料板主要用于引導(dǎo)條料沿一定方向送進(jìn)，在級進(jìn)模中它是最通用的一種導(dǎo)料裝置。 導(dǎo)柱分布對稱，受力平衡，拔模方便。 四道工序的凹模為一共同體，如下圖： 圖 凹模 為完成連續(xù)加工，沖孔， 落料， 彎曲，切斷四道工序右由向左依次分布，各凸凹模間距的確定十分重要，間距分布如下： 圖 凹模間距 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 26 級進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) 橡膠墊的選擇 模具中所用的橡膠包括工業(yè)用普通橡膠，真空橡膠、聚氨酯橡膠等。由于零件為內(nèi)經(jīng)標(biāo)注，設(shè)計(jì)彎曲凸凹模時(shí)應(yīng)以凸模為準(zhǔn)。凹模圓角半徑 rd 不宜過小，以免彎曲時(shí)擦傷毛坯表面，同時(shí)凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)該相等。 第三類尺寸： ??????? )( m inCC j （ ） 式中 J J JA B C、 、 — 基準(zhǔn)件尺寸，單位為 mm ； max min minA B C、 、 — 相應(yīng)的工件極限尺寸，單位為 mm ； ? — 工件公差，單位為 mm； ? — 基準(zhǔn)件制造偏差，單位為 mm ，當(dāng)刃口尺寸公差標(biāo)注形式為 ?? （或?? ）時(shí)， 4??? ，當(dāng)標(biāo)注形式為 ?? 時(shí)， 8??? 。對于沖制薄材料（因 Zmax與 Zmin的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配合的加工方法。其有關(guān)參數(shù)如下： 公稱壓力 3000kN 滑塊行程 150mm 滑塊行程次數(shù) 32（次 /分鐘） 最大 裝模 高度 420mm 裝模高度調(diào)節(jié)量 100mm 喉深 400mm 工作臺(tái)尺寸 前后 770mm 左右 1400mm 工作臺(tái) 板尺寸（厚度） 160mm 滑塊地面尺寸 前后 450mm 左右 600mm 模柄孔尺寸 直徑 60mm 深度 90mm 主電動(dòng)機(jī)功率 22kW 模具成型零件設(shè)計(jì) 本套模具為連續(xù)模，成 型零件有沖孔凸凹模，落料凸凹模，彎曲凸凹模。 L1 為 不規(guī)則圖形 ，其力在 x 方向的作用點(diǎn)可 按單凸模沖裁時(shí)壓力中心單獨(dú)算 出，位于距 半圓 圓心處；L L5是直線，力作用點(diǎn)位于直線中間； L2和 L3由圓組成，力的作用點(diǎn)位于圓心。 落料力為： F 落 =＝ 2 320==。此零件的沖裁力由沖孔力， 側(cè)刃沖裁力，落料力， 彎曲力和 切斷 力組成。 （ ） 導(dǎo)尺間側(cè)刃沖裁后距離： yaLB ??? 39。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料兩種。 綜合以上的要求，對于本設(shè)計(jì)的工序安排為：沖孔 ——落料 ——彎曲 ——切斷 。對于有精度要求的零件，為了避免多次沖壓的定位誤差，也應(yīng)選用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模沖壓。 3）生產(chǎn)批量 模具制造費(fèi)用很高，約占沖壓件總成本的百分之十到百分之三十，因此，生產(chǎn)量小時(shí)，采用共他加工方法可能比沖壓方法更為經(jīng)濟(jì)。 零件的工藝性分析 工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi)容。對于含有拉深、彎曲、內(nèi)外緣翻邊等也盡量考慮使用上述標(biāo)準(zhǔn)，以利于制模。但材料加后產(chǎn)生氧化到，故此法一般只適用于厚板或工件表面質(zhì)量及精度要不高的零件 [19]。在確保沖件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，從改善制模工藝性、提高模具壽命出發(fā)、分析研究沖件的沖壓結(jié) 構(gòu)工藝性，熟悉沖件圖結(jié)構(gòu)、尺寸與形位精度、其他技術(shù)要求等。 2）復(fù)合模 該類模具僅一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中能完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工步，根據(jù)這類模具完成的沖壓工步的類別，可將其分為：沖裁式復(fù)合模、綜合式復(fù)合模兩種 [18]。因此，了解模具結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對于模具的設(shè)計(jì)是十分必要的。 4) 分析彈簧鋼片的圖樣和技術(shù)條件及其工藝性，確定沖壓工藝方案。但是，由于板料彎曲時(shí)中性層位置的向內(nèi)移動(dòng)，出現(xiàn)了板厚的減薄，根據(jù)體積不變條件，減薄的結(jié)果使板料長度 l 必然增加。而彎曲后期的纖維的伸長變形，一般來說，僅發(fā)生在應(yīng)力中性層的外層纖維上。板料在彎曲過程中隨著 r/t 的不斷減小，由彈性變形狀態(tài)發(fā)展到塑性變形狀態(tài)，最后使板料產(chǎn)生永久變形。這里采用第一種方法。而雙面間隙用 Z 來表示。力矩將板料壓向整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動(dòng)。由于凸、凹模之 間存在間隙，使凸、凹模施加于板料的力產(chǎn)生一個(gè)力矩 M，其值等于凸、凹模作用的合力與稍大于間隙的力臂 a 的乘積。例如，精密加工設(shè)備還很少，許多先進(jìn)的技術(shù)如CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率還不高，特別是大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 不能滿足國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的 發(fā)展需要。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備 ”也已經(jīng)取得了共識(shí)。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入，例如科龍、美的、康佳和威力等集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心 。這些年來，中國模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展。 課題的意義 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具，用模具生產(chǎn)制件所達(dá)到的 (四高二低 )高精度，高復(fù)雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 I 目 錄 第一章 緒論 ......................................................................................................................... 1 課題來源和本課題研究的目的和意義 ................................................................. 1 課題來源 ....................................................................................................... 1 選題的目的 .................................................................................................... 1 課題的意義 .................................................................................................... 1 沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 ............................................................................................. 1 課題研究的理論依據(jù) ............................................................................................. 3 剪切區(qū)力態(tài)分析 ............................................................................................ 3 沖裁過程 ........................................................................................................ 3 剪切斷面分析 ................................................................................................ 3 模具間隙 ........................................................................................................ 4 板料的彎曲 ................................................................................................... 4 課題研究的主要內(nèi)容 ............................................................................................. 6 第二章 連續(xù)模設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 7 沖壓模具的分類和結(jié)構(gòu)型式 .................................................................................. 7 沖壓模具設(shè)計(jì)的步驟和內(nèi)容 .................................................................................. 8 零件的工藝性分析 ................................................................................................. 9 沖壓工藝方案的擬定 ........................................................................................... 10 選定設(shè)計(jì)方案 ............................................................................................. 10 工序的先后安排 ......................................................................................... 11 毛坯尺寸的計(jì)算 ......................................................................................... 11 排樣圖設(shè)計(jì)及材料的利用率 ..................................................................... 12 擬定模具的總體結(jié)構(gòu) ............................................................................................ 13 主要的計(jì)算 ........................................................................................................... 13 沖孔力，側(cè)刃沖裁力，落料力和切斷力的計(jì)算 .........................