【正文】 失 % 空氣中水的熱損失 % 未燃盡碳熱損失 % 輻射熱損失 % 不可測量熱損失 % 總熱損失 % 效率（按高位發(fā)熱量） % 效率（按低位發(fā)熱量） % 過量空氣系數(shù) 第三章 汽水系統(tǒng) 啟動流程 a) 關閉省煤器再循環(huán)電動門，開啟給水旁路調(diào)節(jié)閥前 后截止門，調(diào)節(jié)閥關至零位。上述為汽水系統(tǒng)，即一般所說的“鍋”。 水位高至 +240mm 時， MFT 動作。在流量測量裝置之后，還接出至定排擴容器的旁路，以便連續(xù)排污擴容器發(fā)生故障或爐水水質(zhì)不合格時，排污水可切換到定排擴容器；或者是當爐水品質(zhì)惡化時，該旁路也可用于加大連續(xù)排污量。 c) 排污處應照明充足。 k) 排污操作應先開一次門，再開二次門，關時相反。 f) 調(diào)整輔助風擋板至 35%，可投入各送風機自動。 e) 迅速查明汽溫高的原因，及時恢復參數(shù)正常運行。 e) 汽溫 下降至 510℃，全開主汽管疏水門、高中壓導管及汽缸疏水，并以 10MW/min、2MW/℃的速率減負荷。 4） 用供油減壓閥和回油調(diào)節(jié)閥維持爐前油壓 ～ 。 h) 爐膛吹掃完成。 7) 密封風機電流≧ A。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟有點難度的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固。更重要的是如何把自己平時所學的東西應用到實際中。通過這次設計，我懂得了學習的重要性，了解到理論知識與實踐相結(jié)合的重要意義，學會了堅持、耐心和努力，這將為自己今后的學習和工作做出了最好的榜樣。通過設計也讓我懂得以往的學習只是粗略死板的把書本上的知識掌握，卻沒有很好的運用于實際設計中。 5) 磨煤機磨碗差壓≧ 4KPa，否則，給煤率將自動減至最小。 f) 燃油跳閘閥開啟。 2） 檢查回油快關閥關閉，油再循環(huán)閥開啟，匯報值長，啟動一臺供油泵，爐前油系統(tǒng)走旁路運行。 c) 加強過熱器、再熱器部分吹灰。 b) 降低火焰中心高 度； c) 降低鍋爐負荷，使汽溫降至規(guī)定值。 d) 檢查啟動條件滿足，啟動 2送風機（環(huán)境溫度≤ 10℃時應投入暖風器）。 i) 排污系統(tǒng)有缺陷，禁止排污，并聯(lián)系檢修人員處理。 定期排污注意事項 a) 排污應得到主控許可并加強水位監(jiān)視。 （ 3）除氧器水位： 2910mm，保證供水需求 （ 4）給水流量、主蒸汽流量：相差不大 影響： 過熱器、再熱器、省煤器管爆破 . 排污系統(tǒng) 連續(xù)排污 a) 鍋爐連續(xù)排污是從爐水含鹽濃度最大的爐水表面 (汽包 )排出懸浮物 b) 鍋爐正常連續(xù)排污率為 1％。 (2)汽包水位： 50~100 mm 影響： 嚴重滿水時主蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生強烈水沖擊。 工質(zhì)流程 給水經(jīng)給水泵送入省煤器 7 和汽包 5，然后進入下降管 水冷壁 2，誰在水冷壁中加熱后成為汽水化合物，又回到汽包并經(jīng)汽、水分離的水繼續(xù)進入下降管循環(huán)，分離出的飽和蒸汽離開汽包進入過熱器系統(tǒng)。前墻輻射再熱器由 234 根管徑為Φ 50mm 的管子組成，側(cè)墻輻射再熱器由 196 根管徑為Φ 50mm 的管子組成，以 的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。 5) 分隔屏過熱器位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏 過熱器之間，沿爐寬方向布置四大片，每大片又沿爐深方向分為六小片。 c) 汽包 1) 汽包內(nèi)徑Φ 1778mm， 壁厚 190mm，筒身長度 18000mm，總長 19982mm，汽包總重 噸，汽包由 SA— 299 碳鋼材料制成。 2) 省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管子為Φ 51 ，沿鍋爐寬度方向順列布置 98 片水平蛇形管。 3) 爐膛四周為全膜式水冷壁，水冷壁管經(jīng)為Φ 7，節(jié)距 S= ㎜。爐膛及爐膛出 口水平煙道采用蒸汽式吹灰器，尾部煙道和回轉(zhuǎn)式空預熱器采用脈沖式吹灰器。為消除過熱器出口左右汽溫偏差，過熱汽溫采用二級三點噴水。 e) 各級過熱器和再熱器采用較大的橫向節(jié)距，防止在受熱面上結(jié)渣結(jié)灰，同時還便于在蛇形管穿過頂棚處裝設高冠板式密封裝置，以提高爐頂?shù)拿芊庑浴Ｖ品巯到y(tǒng)為正壓直吹式，配 5臺 ZGM95N 型中速磨煤機，在 BMCR 工況時，4 臺磨煤機運行，一臺備用。在鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量1056t/h 時，機組電負荷為 ；機組額定電負荷 300MW 時，鍋爐的額定蒸發(fā)量為。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩(wěn)定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污 染。 早年制造的煤粉爐采用了Ｕ形火焰。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物 (硫氧化物和氮氧化物 ) 早年的鍋殼鍋爐采用固定爐排，多燃用優(yōu)質(zhì)煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由 給水泵 送入省煤器，經(jīng)水冷壁和過熱器等蒸發(fā)受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋 爐的壓力和容量都受到限制。開始只裝一只火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，后來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐 . 1830 年左右，在掌握了優(yōu)質(zhì)鋼管的生產(chǎn)和脹管技術之后出現(xiàn)了火管鍋爐。其中化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程是在鍋爐內(nèi)完成的。設計能力是通過設計人員的設計思想、設計原則和設計方法體現(xiàn)出來的。 4. 通過本次設計比較熟練的掌握知識并運用到實際，更加深刻的理解運用所學知識到生產(chǎn)實際 。 二、鍋爐的發(fā)展概述 18 世紀上半葉，英國煤礦使用的 蒸汽機 ，包括瓦特的初期蒸汽機在內(nèi)，所用的蒸汽壓力等于大氣壓力。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。隨著制造工藝和 水處理 技術的發(fā)展，出現(xiàn)了彎水管式鍋爐。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。 早期爐膛低矮，燃燒效率低。隨著 鍋爐容 量 增大，旋流式燃燒器的數(shù)目也開始增加，可以布置在兩側(cè)墻，也可以布置在前后墻。 第二章 鍋爐簡要特性 1 廠用鍋爐的組成部件 鍋爐設備一般是由鍋爐本體和輔助設備組成的。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、高強螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂 處理工藝，提高了連接結(jié)合面間的摩擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉布置結(jié)構(gòu)。分隔屏沿爐寬方向布置四大片，后屏沿爐寬方向布置 20 片，起到切割旋轉(zhuǎn)煙氣流以減少進入水平煙道沿爐寬方向的煙 溫偏差的作用。 g) 每臺鍋爐裝有兩臺半模式、三密封、三分倉容克式空氣預熱器，具有占地面積小、金屬耗量低、防腐蝕性能好的特點。減溫器采用笛管式，設計噴水量為 BMCR 主 蒸汽流量的 10%，其中一級減溫水設計噴水量為總噴水量的 2/3，二級