【正文】 88《燃煤電站鍋爐技術(shù)條件》的規(guī)定。冷段再熱蒸汽管道、再熱器、熱段再熱蒸汽管道額定工況下的壓力降，％～％、5％、％～％；再熱器出口額定蒸汽溫度比汽輪機(jī)中壓缸額定進(jìn)汽溫度宜高2℃。 3 汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)有可靠的防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。汽輪機(jī)的主要熱力參數(shù)如下：　　汽輪機(jī)型號(hào)：N300—　　主蒸汽壓力：P0=，主汽溫度：t0=537℃　　再熱蒸汽參數(shù)：　　　　高壓缸排汽(再熱器冷段)Prh=，trh=℃ 中壓缸進(jìn)汽(再熱器熱段)P’rh=，t’rh=537℃　　　　排汽參數(shù)：Pc=，xc =　　給水溫度：tfw=℃2 鍋爐燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備的選擇 燃燒系統(tǒng)的計(jì)算 燃料性質(zhì)及鍋爐各部件的重要參數(shù)（1） 燃料特性參數(shù)： C= % H= % O=% N=% S=% M=% A=15% Qar,net =19690 KJ/kg Vdaf=41% Kkm =（2） 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)： 過熱蒸汽出口溫度：t’’gr=540℃ 給水溫度：tfw=℃ 再熱蒸汽進(jìn)口溫度：t’zr=℃ 汽包壓力：Pb= 再熱蒸汽出口溫度：t’’zr=540℃ 鍋爐效率：ηb=91%（3） 鍋爐型式：HG—1025/（4） 鍋爐過量空氣系數(shù)及漏風(fēng)系：: 爐膛出口過量空氣系數(shù)：αl= 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)：Δαky=*2 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)：Δαzf= 除塵器漏風(fēng)系數(shù)：Δαc=煤種在爐膛燃燒時(shí)煤灰的熔融性和特征溫度如表21所示：表21 煤種溫度表煤種灰 熔 點(diǎn)變形溫度t1(℃)軟化溫度t2(℃)熔化溫度t3(℃)煙煤112511501190其他相關(guān)參數(shù)如表22所示：表22 相關(guān)參數(shù)表項(xiàng)目數(shù)值(℃)冷風(fēng)溫度22空氣預(yù)熱器進(jìn)口溫度35排煙溫度144依據(jù)給出的數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果如表23所示：表23 燃燒系統(tǒng)計(jì)算數(shù)據(jù)名稱符號(hào)單位公式結(jié)果燃料低發(fā)熱量kg/kJ已知19690預(yù)熱器出口空氣比值采用預(yù)熱器空氣進(jìn)口溫度采用59預(yù)熱器空氣進(jìn)口焓kg/kJ溫焓表冷風(fēng)溫度采用25冷風(fēng)焓kg/kJ溫焓表空氣爐外加熱量kg/kJ燃料物理熱kg/kJ不考慮燃料支配熱量kg/kJ=++排煙溫度假設(shè)155排煙焓kg/kJ溫焓表排煙熱損失=機(jī)械未完全燃燒熱損失給定化學(xué)未完全燃燒熱損失給定鍋爐機(jī)組散熱損失查表得灰渣物理熱損失忽略不計(jì)總熱損失=++++鍋爐機(jī)組效率=設(shè)計(jì)誤差保熱系數(shù)效率的相對(duì)誤差=過熱汽出口焓kg/kJ水蒸汽表給水焓kg/kJ水蒸汽表再熱汽出口焓kg/kJ水蒸汽表再熱汽進(jìn)口焓kg/kJ水蒸汽表過熱汽流量給定再熱汽流量給定1567鍋爐機(jī)組吸熱量kJ/s=（）+（） 鍋爐每小時(shí)燃料消耗量 式中： D0—鍋爐蒸發(fā)量 h’’zr—再熱蒸汽出口焓 hgr—過熱蒸汽出口焓 Dzr—再熱蒸汽流量 hfw—給水焓 ηb—鍋爐效率 — 低位發(fā)熱量 鍋爐計(jì)算燃料消耗量 式中: —機(jī)械未完全燃燒熱損失，％ 理論空氣量的計(jì)算 理論煙氣容積計(jì)算 ( ) 故： 制粉系統(tǒng)的確定 制粉系統(tǒng)的作用燃用煤粉的鍋爐由煤粉制備系統(tǒng)供應(yīng)合格的煤粉。配中速磨煤機(jī)的直吹式制粉系統(tǒng)有正壓式和負(fù)壓式兩種連接方式。 制粉系統(tǒng)的選擇 制粉系統(tǒng)型式應(yīng)根據(jù)煤種的煤質(zhì)特性、可能的煤種變化范圍、負(fù)荷性質(zhì)、磨煤機(jī)的適用條件，并結(jié)合鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒器結(jié)構(gòu)形式等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。表24 磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)的選擇依據(jù)本次設(shè)計(jì)煤種參數(shù)Km=，因此選用中速磨煤機(jī)。電磁振動(dòng)式給煤機(jī)的特點(diǎn)是無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無機(jī)械摩擦，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，占地面積小，運(yùn)行維護(hù)方便，安全可靠；但要求電源電壓穩(wěn)定，原煤粒度均勻，水分適中，否則容易發(fā)生堵煤或原煤自流現(xiàn)象。給煤機(jī)的出力：BA===247。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小和調(diào)節(jié)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量裕量宜不小于35％，另加溫度裕量，可按“夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度”來確定；風(fēng)機(jī)的壓頭裕量宜為30％。 引風(fēng)機(jī)的選擇引風(fēng)機(jī)的壓頭計(jì)算： 煙氣容積： =0+(α1)V0 =+() = m3/kg 其中：—— 實(shí)際煙氣容積 m3/kgV0—— 理論空氣量 m3/kg0—— 理論煙氣容積 m3/kgα—— 爐膛出口處的過量空氣系數(shù)，α= ρy0= === ρy0—— 實(shí)際狀態(tài)下的煙氣密度 kg/ m3Kρ= = = = Kρ——介質(zhì)密度修正系數(shù) T—— 額定負(fù)荷下風(fēng)機(jī)中熱力學(xué)溫度 ，本次設(shè)計(jì)為0+273 Tj——廠家設(shè)計(jì)計(jì)算溫度，本次設(shè)計(jì)溫度為200+273 b ——當(dāng)?shù)卮髿鈮?，本次設(shè)計(jì)取b=99898Pa 則：Hzs= KρHx= = Hzs——風(fēng)機(jī)在實(shí)際狀態(tài)下的全壓 Pa Hx——風(fēng)機(jī)在理想狀態(tài)下的全壓， Pa引風(fēng)機(jī)流量的計(jì)算： Vgf = Bj（+△αV0） = 1 4 1 7 4 2 （+） = = Bj ——計(jì)算燃燒量 t/h ——實(shí)際排煙容積 m3/kg V0——理論空氣量 m3/kg △α——爐膛出口至引風(fēng)機(jī)入口的漏風(fēng)系數(shù)之和 △α = △αgr+△αzr +△αsm+△αky+△αcc+△αyd = +++++ = Qyf —— 引風(fēng)機(jī)的介質(zhì)溫度（排煙溫度）本次設(shè)計(jì)取值為1300C Vgf —— 額定負(fù)荷下的煙氣量則引風(fēng)機(jī)的流量 ：Qx= = =——流量?jī)?chǔ)備系數(shù)， Qx——引風(fēng)機(jī)的流量 m3/h 引風(fēng)機(jī)的確定 本次設(shè)計(jì)選擇兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，均采用軸流風(fēng)機(jī)，壓頭Hzs=，參照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)， m3/h Pa，故選擇型式如表29所示：表29 引風(fēng)機(jī)參數(shù) 型式流量m3/h壓力Pa轉(zhuǎn)速r/min煙溫0C生產(chǎn)廠家MLHIR170/28397259336009851000 武漢鼓風(fēng)機(jī)廠 除塵設(shè)備的選擇 除塵設(shè)備的作用除塵設(shè)備的作用是撲捉煙氣中的粉塵，降低煙氣中粉塵濃度。 除塵設(shè)備的選擇除塵設(shè)備的選擇應(yīng)使煙氣中排放的粉塵量及其濃度符合現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)考慮煤灰特性、工藝及灰渣綜合利用的要求。其中，高壓缸抽汽送至1高壓加熱器，高壓缸排汽送至2高壓加熱器，中壓缸抽汽送至3高壓加熱器，中壓缸排汽送至除氧器，低壓缸不同段抽汽分別送至低壓加熱器。目前，高參數(shù)機(jī)組的凝汽器中均裝有真空除氧器，以真空除氧作為補(bǔ)充水除氧方式，所以本機(jī)組補(bǔ)充水送入凝汽器中。汽輪機(jī)總耗汽量 則 鍋爐蒸發(fā)量 則 即 鍋爐給水量（此工況應(yīng)扣去過熱器減溫水量）給水份額 鍋爐連續(xù)排污量的計(jì)算鍋爐連續(xù)排污量: 則 擴(kuò)容器蒸汽份額為取擴(kuò)容效率 擴(kuò)容后排污水份額 化學(xué)補(bǔ)充水量 即 排污冷卻器的計(jì)算:補(bǔ)充水溫，取排污冷卻器端差為8℃，則 由排污冷卻器熱平衡式 所以 KJ/Kg查表得50℃飽和水的焓值高于計(jì)算焓值，因此排污系統(tǒng)擬定合理。 （2）汽輪機(jī)的工質(zhì)是經(jīng)過嚴(yán)格化學(xué)處理的水蒸氣，凝汽器將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成水，凝結(jié)水經(jīng)回?zé)岢槠訜?、除氧后，作為鍋爐給水重復(fù)利用。本次設(shè)計(jì)采用的凝汽器為表面式凝汽器。 軸封冷卻器結(jié)構(gòu) 軸封冷卻器由抽氣器、前水室、中水室、后水室、前加熱器及后加熱器組成。它是向鍋爐連續(xù)供給具有一定壓力和溫度的給水，其安全運(yùn)行直接影響到鍋爐的安全運(yùn)行。 （2）節(jié)段式多級(jí)離心泵。由于凝結(jié)水泵是從高度真空的凝汽器中抽取飽和狀態(tài)的凝結(jié)水，故容易吸入空氣和產(chǎn)生汽蝕。在設(shè)備條件具備時(shí)，宜采用與凝結(jié)水泵同軸的凝結(jié)水升壓泵。大氣式除氧器的工作壓力略高于大氣壓力，以便把水中離析出來的氣體排入大氣。 連續(xù)排污擴(kuò)容器的選擇 連續(xù)排污的作用為保證鍋爐的爐水品質(zhì)，在汽包鍋爐的爐水中要加入某些化學(xué)藥品，使隨給水進(jìn)入鍋爐的結(jié)垢物質(zhì)生成水渣或呈溶解狀態(tài)，或生成懸浮細(xì)粒呈分散狀態(tài)，這些雜質(zhì)留在爐水中，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，爐水含鹽量超過允許值，這不僅使蒸汽帶鹽，影響蒸汽品質(zhì)，還可能造成爐管堵塞，影響鍋爐安全運(yùn)行。　即；總?cè)莘e 排污擴(kuò)容器選擇的類型選型根據(jù)容積室選取型號(hào)為L(zhǎng)P－，性能表如45所示：表45 連續(xù)排污擴(kuò)容器性能表名稱型號(hào)容量工作壓力工作溫度重量連續(xù)排污容器260℃ 定期排污擴(kuò)容器的選擇 定期排污擴(kuò)容器的作用 定期排污擴(kuò)容器的目的是降溫減壓防止傷人，減少對(duì)環(huán)境的污染，溶解出來的蒸汽可以收回，但本次設(shè)計(jì)考慮到定期排污量較小，沒有進(jìn)行回收。 疏水?dāng)U容器的選擇 疏水?dāng)U容器的容量應(yīng)視其疏水量的大小來決定的，同時(shí)要參考同類型機(jī)組的典型設(shè)計(jì)。 參考《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程》選取為8sh13型工業(yè)水泵兩臺(tái)其性能如下表48所示：表48 工業(yè)水泵性能表型號(hào)流量揚(yáng)程電機(jī)型號(hào)功率電壓8sh13288m3/hJQ91255Kw380V 生水泵的選擇 生水泵的作用是供給經(jīng)化學(xué)除鹽處理后的水作為工質(zhì)補(bǔ)充水打入凝汽器。這種系統(tǒng)投資省、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高，在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用。當(dāng)水源條件受限制時(shí)，宜采用循環(huán)供水或混合供水系統(tǒng)。 （3）臺(tái)數(shù)：本設(shè)計(jì)工業(yè)水系統(tǒng)采用單元制每單元配用兩臺(tái)工業(yè)水泵，正常時(shí)一臺(tái)備用一臺(tái)運(yùn)行。由于設(shè)計(jì)除氧器為滑壓運(yùn)行，所以不進(jìn)行回收，疏水?dāng)U容蒸汽排空水側(cè)，水流入疏水箱中的水有熱網(wǎng)加熱器疏水、高壓加熱器溢放水、管道疏水除氧器溢放水、鍋爐放水都到疏水箱。本機(jī)組設(shè)置一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器系統(tǒng)。 給水箱的選擇根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程》：200MW以上機(jī)組為5－10min的給水消耗量，給水箱的有效總?cè)萘渴侵附o水箱正常水位至水箱出水管頂部水位之間的儲(chǔ)水量。因此除氧器的任務(wù)是除去水中的氧和不凝結(jié)氣體，防止熱力設(shè)備腐蝕和傳熱惡化，保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 當(dāng)備用泵短期投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)滿足低壓加熱器可能排入凝汽器的事故疏水量或旁路系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水量輸送的要求。 給水泵壓力的計(jì)算 入口壓力 MPa 出口壓頭 Mpa 壓力校核 根據(jù)給水泵入口壓力查熱力性質(zhì)表,利用差值法求得　　　　　　　　　　　　　則　　所以 MPa 揚(yáng)程計(jì)算 揚(yáng)程 m 理論揚(yáng)程 m (裕量范圍為10%~15%,此處取10%) 容積流量計(jì)算 因?yàn)?