【正文】 式和同一容量的鍋爐，且鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量宜與汽輪機調(diào)節(jié)閥全開時的進汽量相匹配。 2 對裝有非中間再熱供熱式機組且主蒸汽采用母管制系統(tǒng)的發(fā)電廠，當(dāng)一臺容量最大的蒸汽鍋爐停用時，其余鍋爐（包括可利用的其他可靠熱源）應(yīng)滿足： 1）熱力用戶連續(xù)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)用汽量； 2）冬季采暖、通風(fēng)和生活用熱量的60％～75％，嚴寒地區(qū)取上限；此時，可降低部分發(fā)電出力。3 對裝有中間再熱供熱式機組的發(fā)電廠，其對外供熱能力的選擇，應(yīng)連同同一熱網(wǎng)其他熱源能力一并考慮；當(dāng)一臺容量最大的蒸汽鍋爐停用時，其余鍋爐的對外供汽能力若不能滿足本條第3款的要求，則不足部分依靠同一熱網(wǎng)的其他熱源解決。 大容量機組鍋爐過熱器出口至汽輪機進口的壓降，宜為汽輪機額定進汽壓力的5％；過熱器出口額定蒸汽溫度，對于亞臨界及以下參數(shù)機組宜比汽輪機額定進汽溫度高3℃；對于超臨界參數(shù)機組，宜比汽輪機額定進汽溫度高5℃。冷段再熱蒸汽管道、再熱器、熱段再熱蒸汽管道額定工況下的壓力降，％～％、5％、％～％；再熱器出口額定蒸汽溫度比汽輪機中壓缸額定進汽溫度宜高2℃。根據(jù)原則性熱力系統(tǒng)計算和一機一爐的配置原則，此次設(shè)計的鍋爐選取型式：HG—1025/。鍋爐基本參數(shù)如下：最大連續(xù)蒸發(fā)量：Db=1025t/h；過熱蒸汽出口參數(shù)：P’’gr=，t’’gr=540℃　　再熱蒸汽出口參數(shù)：P’zr=，t’zr=540℃ 汽包壓力：Pb= 鍋爐效率：ηb=91% 汽輪機設(shè)備的確定 汽輪機設(shè)備的選型和技術(shù)要求應(yīng)符合SD269《固定式發(fā)電用凝汽汽輪機技術(shù)條件》的規(guī)定。 1 汽輪機應(yīng)按照電力系統(tǒng)負荷的要求，承擔(dān)基本負荷或變動負荷。對電網(wǎng)中承擔(dān)變動負荷的機組，其設(shè)備和系統(tǒng)性能應(yīng)滿足調(diào)峰要求，并應(yīng)保證機組的壽命期。 2 對兼有熱力負荷的地區(qū)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較證明合理時，應(yīng)采用供熱式機組。供熱式機組的型式、容量及臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)近期熱負荷和規(guī)劃熱負荷的大小和特性，按照以熱定電的原則，通過比選確定，宜優(yōu)先選用高參數(shù)、大容量的抽汽式供熱機組。在有穩(wěn)定可靠的熱負荷時，宜采用背壓式機組或帶抽汽的背壓式機組，并宜與抽汽式供熱機組配合使用。 3 汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)有可靠的防止汽輪機進水的措施。 4 對首臺開發(fā)或改型的大容量機組，其回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)經(jīng)優(yōu)化計算確定。 5 汽輪機的背壓和凝汽器的面積，應(yīng)按工程水文氣象條件和冷卻水供水系統(tǒng)方案，經(jīng)優(yōu)化計算后確定。汽輪機的額定背壓應(yīng)與循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計水溫相適應(yīng)。設(shè)計水溫宜采用年平均水溫并予以化整。 6 應(yīng)要求汽輪機在能力工況條件下發(fā)出額定出力，但機組性能考核和系統(tǒng)優(yōu)化宜以額定工況條件為基礎(chǔ)。7 汽輪機的調(diào)節(jié)閥門全開時的進汽量，宜不小于汽輪機最大連續(xù)出力時進汽量的105%。本次設(shè)計為300MW亞臨界參數(shù)的凝汽式機組。汽輪機的主要熱力參數(shù)如下：　　汽輪機型號：N300—　　主蒸汽壓力：P0=，主汽溫度：t0=537℃　　再熱蒸汽參數(shù)：　　　　高壓缸排汽(再熱器冷段)Prh=，trh=℃ 中壓缸進汽(再熱器熱段)P’rh=，t’rh=537℃　　　　排汽參數(shù)：Pc=，xc =　　給水溫度：tfw=℃2 鍋爐燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備的選擇 燃燒系統(tǒng)的計算 燃料性質(zhì)及鍋爐各部件的重要參數(shù)（1） 燃料特性參數(shù)： C= % H= % O=% N=% S=% M=% A=15% Qar,net =19690 KJ/kg Vdaf=41% Kkm =（2） 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)： 過熱蒸汽出口溫度：t’’gr=540℃ 給水溫度：tfw=℃ 再熱蒸汽進口溫度：t’zr=℃ 汽包壓力：Pb= 再熱蒸汽出口溫度：t’’zr=540℃ 鍋爐效率：ηb=91%（3） 鍋爐型式：HG—1025/（4） 鍋爐過量空氣系數(shù)及漏風(fēng)系：: 爐膛出口過量空氣系數(shù)：αl= 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)：Δαky=*2 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)：Δαzf= 除塵器漏風(fēng)系數(shù)：Δαc=煤種在爐膛燃燒時煤灰的熔融性和特征溫度如表21所示：表21 煤種溫度表煤種灰 熔 點變形溫度t1(℃)軟化溫度t2(℃)熔化溫度t3(℃)煙煤112511501190其他相關(guān)參數(shù)如表22所示：表22 相關(guān)參數(shù)表項目數(shù)值(℃)冷風(fēng)溫度22空氣預(yù)熱器進口溫度35排煙溫度144依據(jù)給出的數(shù)據(jù)計算結(jié)果如表23所示：表23 燃燒系統(tǒng)計算數(shù)據(jù)名稱符號單位公式結(jié)果燃料低發(fā)熱量kg/kJ已知19690預(yù)熱器出口空氣比值采用預(yù)熱器空氣進口溫度采用59預(yù)熱器空氣進口焓kg/kJ溫焓表冷風(fēng)溫度采用25冷風(fēng)焓kg/kJ溫焓表空氣爐外加熱量kg/kJ燃料物理熱kg/kJ不考慮燃料支配熱量kg/kJ=++排煙溫度假設(shè)155排煙焓kg/kJ溫焓表排煙熱損失=機械未完全燃燒熱損失給定化學(xué)未完全燃燒熱損失給定鍋爐機組散熱損失查表得灰渣物理熱損失忽略不計總熱損失=++++鍋爐機組效率=設(shè)計誤差保熱系數(shù)效率的相對誤差=過熱汽出口焓kg/kJ水蒸汽表給水焓kg/kJ水蒸汽表再熱汽出口焓kg/kJ水蒸汽表再熱汽進口焓kg/kJ水蒸汽表過熱汽流量給定再熱汽流量給定1567鍋爐機組吸熱量kJ/s=（）+（） 鍋爐每小時燃料消耗量 式中： D0—鍋爐蒸發(fā)量 h’’zr—再熱蒸汽出口焓 hgr—過熱蒸汽出口焓 Dzr—再熱蒸汽流量 hfw—給水焓 ηb—鍋爐效率 — 低位發(fā)熱量 鍋爐計算燃料消耗量 式中: —機械未完全燃燒熱損失，％ 理論空氣量的計算 理論煙氣容積計算 ( ) 故： 制粉系統(tǒng)的確定 制粉系統(tǒng)的作用燃用煤粉的鍋爐由煤粉制備系統(tǒng)供應(yīng)合格的煤粉。煤粉制備系統(tǒng)是指將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐的爐膛進行懸浮燃燒所需設(shè)備和相關(guān)連接管道的組合，通常簡稱為制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的任務(wù)是安全可靠和經(jīng)濟地制造和運送鍋爐所需的合格煤粉。 制粉系統(tǒng)的型式制粉系統(tǒng)可分為直吹式和中間儲倉式兩種。直吹式系統(tǒng)指的是煤粉經(jīng)磨煤機磨制成煤粉后直接吹入爐膛燃燒，直吹式制粉系統(tǒng)不設(shè)煤粉倉，磨煤機磨制好的煤粉直接送入爐膛內(nèi)燃燒，磨煤機磨制的煤粉量應(yīng)與鍋爐同步調(diào)節(jié)；中間儲倉式制粉系統(tǒng)，是將磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再根據(jù)鍋爐運行負荷的需要，從煤粉倉經(jīng)給粉機送入爐膛燃燒。 直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒。因此每臺鍋爐所有運行磨煤機制粉量的總和，在任何時候均等于鍋爐煤耗量，即制粉量隨鍋爐負荷的變化而變化。普通的筒式鋼球磨煤機低負荷或變負荷運行不經(jīng)濟，因此一般不適用于直吹式制粉系統(tǒng)，僅在鍋爐帶基本負荷時考慮使用。配中速磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)有正壓式和負壓式兩種連接方式。按其工作流程，排粉風(fēng)機在磨煤機之后，整個系統(tǒng)處于負壓下工作，稱為負壓直吹式制粉系統(tǒng)；反之，排粉風(fēng)機在磨煤機之前則稱為正壓直吹式制粉系統(tǒng)。隨著雙進雙出球磨機的引進，國內(nèi)有的燃煤電廠采用配雙進雙出球磨機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。它與中速磨直吹式制粉系統(tǒng)比較，具有以下優(yōu)點：煤種適應(yīng)性廣，適于磨制高灰分、強磨損性的煤種，以及揮發(fā)分低、要求煤粉細的無煙煤；系統(tǒng)以調(diào)節(jié)磨煤機通風(fēng)量方法控制給粉量，響應(yīng)鍋爐負荷變化性能好；鋼球磨煤機的煤粉細度穩(wěn)定，不受負荷變化影響，負荷低時，煤粉在筒內(nèi)停留時間長，磨制煤粉更細，能改善煤粉氣流著火和燃燒性能，使鍋爐負荷調(diào)節(jié)范圍擴大。 中間儲倉式制粉系統(tǒng)在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，磨煤機的制粉量不需與鍋爐的燃煤量一致，磨煤機的運行方式在鍋爐運行過程中有一定的獨立性，并可經(jīng)常保持在經(jīng)濟負荷下運行。因此，這種系統(tǒng)最適合配用調(diào)節(jié)性能較差的普通式鋼球磨煤機。由于球磨機軸頸密封性不好，不宜采用正壓運行，故配球磨機的中間儲倉式制粉系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)，并要求球磨機進口維持200Pa的負壓。與直吹式制粉系統(tǒng)相比，由于氣粉分離及煤粉的儲存、轉(zhuǎn)運、調(diào)節(jié)的需要，中間儲倉式制粉系統(tǒng)增加了細粉分離器、煤粉倉、螺旋輸送機、給粉機等設(shè)備。 制粉系統(tǒng)的選擇 制粉系統(tǒng)型式應(yīng)根據(jù)煤種的煤質(zhì)特性、可能的煤種變化范圍、負荷性質(zhì)、磨煤機的適用條件，并結(jié)合鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒器結(jié)構(gòu)形式等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 采用中速磨煤機、風(fēng)扇式磨煤機或雙進雙出鋼球式磨煤機制粉設(shè)備時，宜采用直吹式制粉系統(tǒng)；采用中速磨煤機時，運煤系統(tǒng)應(yīng)有較完善的清除鐵塊、木塊、石塊和大塊煤的設(shè)施，并應(yīng)考慮石子煤的清除設(shè)施；采用中速磨煤機和雙進雙出鋼球式磨煤機，且空氣預(yù)熱器能滿足要求時，宜采用正壓冷一次風(fēng)機系統(tǒng)；采用常規(guī)鋼球式磨煤機制粉設(shè)備時，應(yīng)采用貯倉式制粉系統(tǒng)。本次設(shè)計煤種的特性參數(shù)：Vdaf=41% 、M=% 、K m=，因此采用正壓冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)。 磨煤機的選擇 磨煤機的作用磨煤機是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，其作用是將具有一定尺寸的煤塊干燥、破碎并磨制成煤粉。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是受到撞擊、擠壓和研磨三種力作用的結(jié)果。各種磨煤機的工作原理往往不是單獨一種力的作用。 磨煤機的類型磨煤機的類型很多，根據(jù)磨煤部件的轉(zhuǎn)速大致可分為如下三種：低速磨煤機：轉(zhuǎn)速n=16～20r/min，如筒式鋼球磨煤機；中速磨煤機：轉(zhuǎn)速n=50～300r/min，如平盤磨煤機、中速環(huán)球式磨煤機、碗式磨煤機、MPS磨煤機；高速磨煤機：轉(zhuǎn)速n=500～1500r/min，如風(fēng)扇磨煤機、豎井磨煤機等。制粉系統(tǒng)鋼球磨40不限制不限制不限制5~50儲倉式、直吹式中速磨153015~25~15~50直吹式風(fēng)扇磨不限制302050直吹式 磨煤機的選擇依據(jù)磨煤機選擇的主要依據(jù)是煤的特性，其中以揮發(fā)分Vdaf 、水分Mar、可磨性系數(shù)K km及由它們決定的磨制煤粉的細度R90為主要選擇，可參考表24。表24 磨煤機及制粉系統(tǒng)的選擇依據(jù)本次設(shè)計煤種參數(shù)Km=，因此選用中速磨煤機。參考《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程制粉系統(tǒng)》，選擇磨煤機型號為MPS212，其基本出力BA=，基本參數(shù)如表25所示：表25 MPS212型磨煤機型號參數(shù)型號基本出力（t/h）磨盤直徑（mm）墨輥直徑（mm）最大通風(fēng)量（Kg/s）密封風(fēng)量通過磨內(nèi)風(fēng)量（Kg/s）MPS21221201650 給煤機的選擇 給煤機的作用給煤機的作用是根據(jù)磨煤機或鍋爐負荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，并把原煤均勻連續(xù)地送入磨煤機中。 給煤機的型式國內(nèi)應(yīng)用較多的給煤機有圓盤式、振動式、刮板式、皮帶式等形式。 圓盤式給煤機圓盤式給煤機有一個由電動機經(jīng)減速裝置帶動的圓盤。改變調(diào)節(jié)套筒、調(diào)節(jié)刮板的位置或改變圓盤的轉(zhuǎn)速等都可以調(diào)節(jié)給煤量。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)備嚴密，其缺點是供給濕煤時易堵塞。 電磁振動式給煤機電磁振動式給煤機主要由電磁振動器和給煤槽組成。通過調(diào)整振動器的振動力即調(diào)節(jié)振幅可以調(diào)節(jié)給煤量。電磁振動式給煤機的特點是無轉(zhuǎn)動部件，無機械摩擦，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，占地面積小，運行維護方便，安全可靠；但要求電源電壓穩(wěn)定，原煤粒度均勻，水分適中，否則容易發(fā)生堵煤或原煤自流現(xiàn)象。 刮板式給煤機刮板式給煤機主要由前、后鏈輪和掛在兩個鏈輪上的一根傳送鏈條組成。這種給煤機利用煤在自身內(nèi)摩擦力和刮板鏈條拖動力的作用下，在箱體內(nèi)沿著刮板鏈條的運動方向形成連續(xù)的煤層流，不斷地從進煤口流到出煤口，實現(xiàn)連續(xù)均勻定量的輸送任務(wù)。刮板式給煤機可以通過煤層厚度調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)給煤量，也可用改變鏈輪轉(zhuǎn)速的方法進行調(diào)節(jié)。刮板式給煤機的特點是結(jié)構(gòu)合理、系統(tǒng)布置靈活，能滿足較長距離的供煤要求，可制成全密封式；其不足之處是占地面積較大，當(dāng)煤塊過大或煤中有雜物時易卡住。 電子重力式皮帶給煤機電子重力式皮帶給煤機主要由機體、給煤皮帶機構(gòu)、稱重機構(gòu)、鏈?zhǔn)角謇砉伟濉嗝杭岸旅盒盘栄b置、清掃輸送裝置、電子控制柜及電源動力柜組成。由于這種給煤機具有先進的皮帶轉(zhuǎn)速測定裝置、精確度高的稱重機構(gòu)、良好的過載保護以及完善的檢測裝置等優(yōu)點，所以在國內(nèi)300MW及600MW機組中得到了應(yīng)用。 給煤機的選擇依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程—制粉系統(tǒng)》本次設(shè)計每臺磨煤機配備兩臺給煤機送煤。給煤機的出力：BA===247。2=表26所示為選用8824型號電子稱重式給煤機特性參數(shù)：表2