【正文】 式和同一容量的鍋爐，且鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量宜與汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥全開時(shí)的進(jìn)汽量相匹配。 2 對(duì)裝有非中間再熱供熱式機(jī)組且主蒸汽采用母管制系統(tǒng)的發(fā)電廠，當(dāng)一臺(tái)容量最大的蒸汽鍋爐停用時(shí)，其余鍋爐（包括可利用的其他可靠熱源）應(yīng)滿足： 1）熱力用戶連續(xù)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)用汽量； 2）冬季采暖、通風(fēng)和生活用熱量的60％～75％，嚴(yán)寒地區(qū)取上限；此時(shí)，可降低部分發(fā)電出力。3 對(duì)裝有中間再熱供熱式機(jī)組的發(fā)電廠，其對(duì)外供熱能力的選擇，應(yīng)連同同一熱網(wǎng)其他熱源能力一并考慮；當(dāng)一臺(tái)容量最大的蒸汽鍋爐停用時(shí)，其余鍋爐的對(duì)外供汽能力若不能滿足本條第3款的要求，則不足部分依靠同一熱網(wǎng)的其他熱源解決。 大容量機(jī)組鍋爐過熱器出口至汽輪機(jī)進(jìn)口的壓降，宜為汽輪機(jī)額定進(jìn)汽壓力的5％；過熱器出口額定蒸汽溫度，對(duì)于亞臨界及以下參數(shù)機(jī)組宜比汽輪機(jī)額定進(jìn)汽溫度高3℃；對(duì)于超臨界參數(shù)機(jī)組，宜比汽輪機(jī)額定進(jìn)汽溫度高5℃。冷段再熱蒸汽管道、再熱器、熱段再熱蒸汽管道額定工況下的壓力降，％～％、5％、％～％；再熱器出口額定蒸汽溫度比汽輪機(jī)中壓缸額定進(jìn)汽溫度宜高2℃。根據(jù)原則性熱力系統(tǒng)計(jì)算和一機(jī)一爐的配置原則，此次設(shè)計(jì)的鍋爐選取型式：HG—1025/。鍋爐基本參數(shù)如下：最大連續(xù)蒸發(fā)量：Db=1025t/h；過熱蒸汽出口參數(shù)：P’’gr=，t’’gr=540℃　　再熱蒸汽出口參數(shù)：P’zr=，t’zr=540℃ 汽包壓力：Pb= 鍋爐效率：ηb=91% 汽輪機(jī)設(shè)備的確定 汽輪機(jī)設(shè)備的選型和技術(shù)要求應(yīng)符合SD269《固定式發(fā)電用凝汽汽輪機(jī)技術(shù)條件》的規(guī)定。 1 汽輪機(jī)應(yīng)按照電力系統(tǒng)負(fù)荷的要求，承擔(dān)基本負(fù)荷或變動(dòng)負(fù)荷。對(duì)電網(wǎng)中承擔(dān)變動(dòng)負(fù)荷的機(jī)組，其設(shè)備和系統(tǒng)性能應(yīng)滿足調(diào)峰要求，并應(yīng)保證機(jī)組的壽命期。 2 對(duì)兼有熱力負(fù)荷的地區(qū)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較證明合理時(shí)，應(yīng)采用供熱式機(jī)組。供熱式機(jī)組的型式、容量及臺(tái)數(shù)，應(yīng)根據(jù)近期熱負(fù)荷和規(guī)劃熱負(fù)荷的大小和特性，按照以熱定電的原則，通過比選確定，宜優(yōu)先選用高參數(shù)、大容量的抽汽式供熱機(jī)組。在有穩(wěn)定可靠的熱負(fù)荷時(shí)，宜采用背壓式機(jī)組或帶抽汽的背壓式機(jī)組，并宜與抽汽式供熱機(jī)組配合使用。 3 汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)有可靠的防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。 4 對(duì)首臺(tái)開發(fā)或改型的大容量機(jī)組，其回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)經(jīng)優(yōu)化計(jì)算確定。 5 汽輪機(jī)的背壓和凝汽器的面積，應(yīng)按工程水文氣象條件和冷卻水供水系統(tǒng)方案，經(jīng)優(yōu)化計(jì)算后確定。汽輪機(jī)的額定背壓應(yīng)與循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水溫相適應(yīng)。設(shè)計(jì)水溫宜采用年平均水溫并予以化整。 6 應(yīng)要求汽輪機(jī)在能力工況條件下發(fā)出額定出力，但機(jī)組性能考核和系統(tǒng)優(yōu)化宜以額定工況條件為基礎(chǔ)。7 汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)閥門全開時(shí)的進(jìn)汽量，宜不小于汽輪機(jī)最大連續(xù)出力時(shí)進(jìn)汽量的105%。本次設(shè)計(jì)為300MW亞臨界參數(shù)的凝汽式機(jī)組。汽輪機(jī)的主要熱力參數(shù)如下：　　汽輪機(jī)型號(hào)：N300—　　主蒸汽壓力：P0=，主汽溫度：t0=537℃　　再熱蒸汽參數(shù)：　　　　高壓缸排汽(再熱器冷段)Prh=，trh=℃ 中壓缸進(jìn)汽(再熱器熱段)P’rh=，t’rh=537℃　　　　排汽參數(shù)：Pc=，xc =　　給水溫度：tfw=℃2 鍋爐燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備的選擇 燃燒系統(tǒng)的計(jì)算 燃料性質(zhì)及鍋爐各部件的重要參數(shù)（1） 燃料特性參數(shù)： C= % H= % O=% N=% S=% M=% A=15% Qar,net =19690 KJ/kg Vdaf=41% Kkm =（2） 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)： 過熱蒸汽出口溫度：t’’gr=540℃ 給水溫度：tfw=℃ 再熱蒸汽進(jìn)口溫度：t’zr=℃ 汽包壓力：Pb= 再熱蒸汽出口溫度：t’’zr=540℃ 鍋爐效率：ηb=91%（3） 鍋爐型式：HG—1025/（4） 鍋爐過量空氣系數(shù)及漏風(fēng)系：: 爐膛出口過量空氣系數(shù)：αl= 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)：Δαky=*2 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)：Δαzf= 除塵器漏風(fēng)系數(shù)：Δαc=煤種在爐膛燃燒時(shí)煤灰的熔融性和特征溫度如表21所示：表21 煤種溫度表煤種灰 熔 點(diǎn)變形溫度t1(℃)軟化溫度t2(℃)熔化溫度t3(℃)煙煤112511501190其他相關(guān)參數(shù)如表22所示：表22 相關(guān)參數(shù)表項(xiàng)目數(shù)值(℃)冷風(fēng)溫度22空氣預(yù)熱器進(jìn)口溫度35排煙溫度144依據(jù)給出的數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果如表23所示：表23 燃燒系統(tǒng)計(jì)算數(shù)據(jù)名稱符號(hào)單位公式結(jié)果燃料低發(fā)熱量kg/kJ已知19690預(yù)熱器出口空氣比值采用預(yù)熱器空氣進(jìn)口溫度采用59預(yù)熱器空氣進(jìn)口焓kg/kJ溫焓表冷風(fēng)溫度采用25冷風(fēng)焓kg/kJ溫焓表空氣爐外加熱量kg/kJ燃料物理熱kg/kJ不考慮燃料支配熱量kg/kJ=++排煙溫度假設(shè)155排煙焓kg/kJ溫焓表排煙熱損失=機(jī)械未完全燃燒熱損失給定化學(xué)未完全燃燒熱損失給定鍋爐機(jī)組散熱損失查表得灰渣物理熱損失忽略不計(jì)總熱損失=++++鍋爐機(jī)組效率=設(shè)計(jì)誤差保熱系數(shù)效率的相對(duì)誤差=過熱汽出口焓kg/kJ水蒸汽表給水焓kg/kJ水蒸汽表再熱汽出口焓kg/kJ水蒸汽表再熱汽進(jìn)口焓kg/kJ水蒸汽表過熱汽流量給定再熱汽流量給定1567鍋爐機(jī)組吸熱量kJ/s=（）+（） 鍋爐每小時(shí)燃料消耗量 式中： D0—鍋爐蒸發(fā)量 h’’zr—再熱蒸汽出口焓 hgr—過熱蒸汽出口焓 Dzr—再熱蒸汽流量 hfw—給水焓 ηb—鍋爐效率 — 低位發(fā)熱量 鍋爐計(jì)算燃料消耗量 式中: —機(jī)械未完全燃燒熱損失，％ 理論空氣量的計(jì)算 理論煙氣容積計(jì)算 ( ) 故： 制粉系統(tǒng)的確定 制粉系統(tǒng)的作用燃用煤粉的鍋爐由煤粉制備系統(tǒng)供應(yīng)合格的煤粉。煤粉制備系統(tǒng)是指將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐的爐膛進(jìn)行懸浮燃燒所需設(shè)備和相關(guān)連接管道的組合，通常簡(jiǎn)稱為制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的任務(wù)是安全可靠和經(jīng)濟(jì)地制造和運(yùn)送鍋爐所需的合格煤粉。 制粉系統(tǒng)的型式制粉系統(tǒng)可分為直吹式和中間儲(chǔ)倉(cāng)式兩種。直吹式系統(tǒng)指的是煤粉經(jīng)磨煤機(jī)磨制成煤粉后直接吹入爐膛燃燒，直吹式制粉系統(tǒng)不設(shè)煤粉倉(cāng)，磨煤機(jī)磨制好的煤粉直接送入爐膛內(nèi)燃燒，磨煤機(jī)磨制的煤粉量應(yīng)與鍋爐同步調(diào)節(jié)；中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，是將磨好的煤粉先儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中，然后再根據(jù)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的需要，從煤粉倉(cāng)經(jīng)給粉機(jī)送入爐膛燃燒。 直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機(jī)磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒。因此每臺(tái)鍋爐所有運(yùn)行磨煤機(jī)制粉量的總和，在任何時(shí)候均等于鍋爐煤耗量，即制粉量隨鍋爐負(fù)荷的變化而變化。普通的筒式鋼球磨煤機(jī)低負(fù)荷或變負(fù)荷運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)，因此一般不適用于直吹式制粉系統(tǒng)，僅在鍋爐帶基本負(fù)荷時(shí)考慮使用。配中速磨煤機(jī)的直吹式制粉系統(tǒng)有正壓式和負(fù)壓式兩種連接方式。按其工作流程，排粉風(fēng)機(jī)在磨煤機(jī)之后，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓下工作，稱為負(fù)壓直吹式制粉系統(tǒng)；反之，排粉風(fēng)機(jī)在磨煤機(jī)之前則稱為正壓直吹式制粉系統(tǒng)。隨著雙進(jìn)雙出球磨機(jī)的引進(jìn)，國(guó)內(nèi)有的燃煤電廠采用配雙進(jìn)雙出球磨機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。它與中速磨直吹式制粉系統(tǒng)比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：煤種適應(yīng)性廣，適于磨制高灰分、強(qiáng)磨損性的煤種，以及揮發(fā)分低、要求煤粉細(xì)的無(wú)煙煤；系統(tǒng)以調(diào)節(jié)磨煤機(jī)通風(fēng)量方法控制給粉量，響應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化性能好；鋼球磨煤機(jī)的煤粉細(xì)度穩(wěn)定，不受負(fù)荷變化影響，負(fù)荷低時(shí)，煤粉在筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，磨制煤粉更細(xì)，能改善煤粉氣流著火和燃燒性能，使鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大。 中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，磨煤機(jī)的制粉量不需與鍋爐的燃煤量一致，磨煤機(jī)的運(yùn)行方式在鍋爐運(yùn)行過程中有一定的獨(dú)立性，并可經(jīng)常保持在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷下運(yùn)行。因此，這種系統(tǒng)最適合配用調(diào)節(jié)性能較差的普通式鋼球磨煤機(jī)。由于球磨機(jī)軸頸密封性不好，不宜采用正壓運(yùn)行，故配球磨機(jī)的中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，并要求球磨機(jī)進(jìn)口維持200Pa的負(fù)壓。與直吹式制粉系統(tǒng)相比，由于氣粉分離及煤粉的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)節(jié)的需要，中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)增加了細(xì)粉分離器、煤粉倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、給粉機(jī)等設(shè)備。 制粉系統(tǒng)的選擇 制粉系統(tǒng)型式應(yīng)根據(jù)煤種的煤質(zhì)特性、可能的煤種變化范圍、負(fù)荷性質(zhì)、磨煤機(jī)的適用條件，并結(jié)合鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒器結(jié)構(gòu)形式等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 采用中速磨煤機(jī)、風(fēng)扇式磨煤機(jī)或雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)制粉設(shè)備時(shí)，宜采用直吹式制粉系統(tǒng)；采用中速磨煤機(jī)時(shí)，運(yùn)煤系統(tǒng)應(yīng)有較完善的清除鐵塊、木塊、石塊和大塊煤的設(shè)施，并應(yīng)考慮石子煤的清除設(shè)施；采用中速磨煤機(jī)和雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)，且空氣預(yù)熱器能滿足要求時(shí)，宜采用正壓冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；采用常規(guī)鋼球式磨煤機(jī)制粉設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用貯倉(cāng)式制粉系統(tǒng)。本次設(shè)計(jì)煤種的特性參數(shù)：Vdaf=41% 、M=% 、K m=，因此采用正壓冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)。 磨煤機(jī)的選擇 磨煤機(jī)的作用磨煤機(jī)是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，其作用是將具有一定尺寸的煤塊干燥、破碎并磨制成煤粉。煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉，主要是受到撞擊、擠壓和研磨三種力作用的結(jié)果。各種磨煤機(jī)的工作原理往往不是單獨(dú)一種力的作用。 磨煤機(jī)的類型磨煤機(jī)的類型很多，根據(jù)磨煤部件的轉(zhuǎn)速大致可分為如下三種：低速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速n=16～20r/min，如筒式鋼球磨煤機(jī)；中速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速n=50～300r/min，如平盤磨煤機(jī)、中速環(huán)球式磨煤機(jī)、碗式磨煤機(jī)、MPS磨煤機(jī)；高速磨煤機(jī)：轉(zhuǎn)速n=500～1500r/min，如風(fēng)扇磨煤機(jī)、豎井磨煤機(jī)等。制粉系統(tǒng)鋼球磨40不限制不限制不限制5~50儲(chǔ)倉(cāng)式、直吹式中速磨153015~25~15~50直吹式風(fēng)扇磨不限制302050直吹式 磨煤機(jī)的選擇依據(jù)磨煤機(jī)選擇的主要依據(jù)是煤的特性，其中以揮發(fā)分Vdaf 、水分Mar、可磨性系數(shù)K km及由它們決定的磨制煤粉的細(xì)度R90為主要選擇，可參考表24。表24 磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)的選擇依據(jù)本次設(shè)計(jì)煤種參數(shù)Km=，因此選用中速磨煤機(jī)。參考《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程制粉系統(tǒng)》，選擇磨煤機(jī)型號(hào)為MPS212，其基本出力BA=，基本參數(shù)如表25所示：表25 MPS212型磨煤機(jī)型號(hào)參數(shù)型號(hào)基本出力（t/h）磨盤直徑（mm）墨輥直徑（mm）最大通風(fēng)量（Kg/s）密封風(fēng)量通過磨內(nèi)風(fēng)量（Kg/s）MPS21221201650 給煤機(jī)的選擇 給煤機(jī)的作用給煤機(jī)的作用是根據(jù)磨煤機(jī)或鍋爐負(fù)荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，并把原煤均勻連續(xù)地送入磨煤機(jī)中。 給煤機(jī)的型式國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的給煤機(jī)有圓盤式、振動(dòng)式、刮板式、皮帶式等形式。 圓盤式給煤機(jī)圓盤式給煤機(jī)有一個(gè)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速裝置帶動(dòng)的圓盤。改變調(diào)節(jié)套筒、調(diào)節(jié)刮板的位置或改變圓盤的轉(zhuǎn)速等都可以調(diào)節(jié)給煤量。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，設(shè)備嚴(yán)密，其缺點(diǎn)是供給濕煤時(shí)易堵塞。 電磁振動(dòng)式給煤機(jī)電磁振動(dòng)式給煤機(jī)主要由電磁振動(dòng)器和給煤槽組成。通過調(diào)整振動(dòng)器的振動(dòng)力即調(diào)節(jié)振幅可以調(diào)節(jié)給煤量。電磁振動(dòng)式給煤機(jī)的特點(diǎn)是無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無(wú)機(jī)械摩擦，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，占地面積小，運(yùn)行維護(hù)方便，安全可靠；但要求電源電壓穩(wěn)定，原煤粒度均勻，水分適中，否則容易發(fā)生堵煤或原煤自流現(xiàn)象。 刮板式給煤機(jī)刮板式給煤機(jī)主要由前、后鏈輪和掛在兩個(gè)鏈輪上的一根傳送鏈條組成。這種給煤機(jī)利用煤在自身內(nèi)摩擦力和刮板鏈條拖動(dòng)力的作用下，在箱體內(nèi)沿著刮板鏈條的運(yùn)動(dòng)方向形成連續(xù)的煤層流，不斷地從進(jìn)煤口流到出煤口，實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻定量的輸送任務(wù)。刮板式給煤機(jī)可以通過煤層厚度調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)給煤量，也可用改變鏈輪轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。刮板式給煤機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理、系統(tǒng)布置靈活，能滿足較長(zhǎng)距離的供煤要求，可制成全密封式；其不足之處是占地面積較大，當(dāng)煤塊過大或煤中有雜物時(shí)易卡住。 電子重力式皮帶給煤機(jī)電子重力式皮帶給煤機(jī)主要由機(jī)體、給煤皮帶機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)、鏈?zhǔn)角謇砉伟濉嗝杭岸旅盒盘?hào)裝置、清掃輸送裝置、電子控制柜及電源動(dòng)力柜組成。由于這種給煤機(jī)具有先進(jìn)的皮帶轉(zhuǎn)速測(cè)定裝置、精確度高的稱重機(jī)構(gòu)、良好的過載保護(hù)以及完善的檢測(cè)裝置等優(yōu)點(diǎn)，所以在國(guó)內(nèi)300MW及600MW機(jī)組中得到了應(yīng)用。 給煤機(jī)的選擇依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程—制粉系統(tǒng)》本次設(shè)計(jì)每臺(tái)磨煤機(jī)配備兩臺(tái)給煤機(jī)送煤。給煤機(jī)的出力：BA===247。2=表26所示為選用8824型號(hào)電子稱重式給煤機(jī)特性參數(shù)：表2