【正文】 5《 燒堿、聚氯乙烯樹脂工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB8978?1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) GB16297?1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348?92《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 環(huán)境現(xiàn)狀 我公司是大型化肥和氯堿化工企業(yè) ,原裝置建設(shè)的環(huán)保設(shè)施 ,如酸回收裝置 ,鹽酸深解析、含汞廢水處理裝置等即可滿足技改后生產(chǎn)需要 ,保證各項(xiàng)三廢治理基本達(dá)標(biāo)。氫氣冷卻的冷凝水為清凈下水 ,排入地溝。 2 引進(jìn)先進(jìn)的離子膜電解生產(chǎn)技術(shù) ,是最大的節(jié)能措施。本項(xiàng)目嚴(yán)格按 照國(guó)家有關(guān)建設(shè)程序進(jìn)行 ,建設(shè)期共 20 個(gè)月。人員培訓(xùn) ,除組織技術(shù)培訓(xùn)外 ,在一期氫氧化鉀裝置進(jìn)行上崗培訓(xùn) ,所有操作人員必須持證上崗。 2020 年 10 月 30 日調(diào)試完成投入試運(yùn)行 。原項(xiàng)目為設(shè)計(jì)片堿則堿系統(tǒng)產(chǎn)生效益為 萬元 。 改為鉀堿工藝消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量與鈉堿工藝對(duì)比表 附件一、工藝消耗對(duì)比表 附件二、產(chǎn)品產(chǎn)量對(duì)比表 附件三、產(chǎn)品制造成本對(duì)比表 附件一、工藝消耗對(duì)比表見 序號(hào) 名 稱 及 規(guī) 格 單位 消耗定額 1 噸 100%堿 消耗量 (鈉堿 ) 消耗量 (鉀堿 ) 小 時(shí) 年 小 時(shí) 年 原材料 鈉堿 鉀堿 鉀堿消耗參考一期設(shè)計(jì) , 鈉堿消耗借鑒外廠氯堿 1 原鹽 NaCl≥ 94% 原鹽 KCl≥ % t 160904 23 182020 2 碳酸鈉 Na2CO3≥ 96% 碳酸鉀 K2CO3≥ 98% t 1009 3 燒堿 NaOH≥ 32% KOH≥ 32% t 3320 5044 4 高純鹽酸 (31%HCl) 高純鹽酸 (31%HCl) t 10831 14000 5 三氯化鐵 FeCl3≥ 96% 三 氯化鐵 FeCl3≥ 96% kg 54800 52962 6 脫離子水電阻率≤ 10μ s/cm 脫離子水電阻率≤ 10μ s/cm t 130000 315250 7 亞硫酸鈉 Na2SO3≥ 96% 亞硫酸鉀 K2SO3≥ 96% kg 9000 12610 8 硫酸 98%H2SO4 硫酸 98%H2SO4 t 2020 1639 9 離子交換樹脂 離 子交換樹脂 L 備注 : 附件二、產(chǎn)品產(chǎn)量對(duì)比表 單位 :噸 (100%) 10 萬噸燒堿 13 萬噸鉀堿 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 小時(shí)產(chǎn)量 年產(chǎn)量 價(jià)格 (元 ) 年產(chǎn)值萬元 小時(shí)產(chǎn)量 年產(chǎn)量 價(jià)格 (元 ) 年產(chǎn)值萬元 1 堿 100000 2300 20700 130000 8000 94400 2 氯氣 88750 6545 79884 7604 3 氫氣 2500 8000 2020 2321 8000 1848 此表以堿為參考計(jì)算 ,不計(jì)液氯及次鈉消耗 (燒堿去掉 1 萬噸內(nèi)部消耗 ,按 9萬噸片堿計(jì)算 。該項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策 ,技術(shù)水平先進(jìn) ,投資總額適中和經(jīng)濟(jì)效益較好 ,擁有強(qiáng)大的區(qū)域優(yōu)勢(shì)和 良好的發(fā)展空間 ,有利于將產(chǎn)品在短時(shí)間內(nèi)做強(qiáng)最大并形成拳頭品牌。 13 萬噸鉀堿成本為 *13+* 萬元 。 2020 年 6 月 30 日前完成所有設(shè)備合同簽訂 。 (2)工程設(shè)計(jì)、施工及人員培訓(xùn) : “離子膜氫氧化鉀”技改項(xiàng)目具有許多高新技術(shù)含量 ,必須有正規(guī)的設(shè)計(jì)圖紙來保證工程質(zhì)量 ,擬由承擔(dān)一期離子膜氫氧化鉀裝置的設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)任務(wù) ,計(jì)劃四個(gè)月內(nèi)做完全部施工 圖紙 ,以保證項(xiàng)目提前開工。 本次離子膜法氫氧化鉀技改項(xiàng)目能否順利實(shí)施且高質(zhì)量、高水平的投入運(yùn)行 ,與企業(yè)的生存和發(fā)展息息相關(guān)。 三、消防措施 在生產(chǎn)過程中 ,主要原材料和半成品 ,如氫氣、乙炔、氯乙烯都為易燃易爆品 ,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)消防規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì) ,并配備足夠的化學(xué)專用和電器專用的消防器材和消防栓 ,以杜絕火災(zāi)事故發(fā)生 ,確保安全生產(chǎn)。 氯氫處理 :氯氣洗滌塔及鈦管冷卻器排出的氯水 ,匯集后送往電解工段淡鹽水脫氯工序 ,經(jīng)真空脫氯回收氯 氣 ,脫氯后的水送往一次鹽水精制工段用于化鹽 。由助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)送來的助燃空氣經(jīng)助燃空氣預(yù)熱器預(yù)熱后 ,與作為燃料的天然氣一并送入天然氣燃燒系統(tǒng)燃燒 ,并在熔鹽加熱器中 ,通過輻射和對(duì)流將熔鹽加熱到大約 420℃送至降膜濃縮器濃縮堿液 ,而冷卻后的熔鹽自流入熔鹽槽 ,再經(jīng)熔鹽泵送回熔鹽加熱器循環(huán)使用。通過堿預(yù)熱器與 48%堿液換熱 ,一方面將 %堿液由 69℃預(yù)熱至 121℃ ,另一方面將 48%堿液則由 133℃冷卻至 84℃ 。根據(jù)液化尾氣中氫的含量不得超過 4%的原則 ,控制液化率。氯化氫氣體從合成爐頂部出來 ,經(jīng)過冷卻導(dǎo)管進(jìn)入石墨 冷卻器用循環(huán)水冷卻至常溫 ,冷卻后的氯化氫氣靠自身壓力大部分送往氯乙烯裝置 ,一小部分到高純鹽酸吸收系統(tǒng)制成高純酸送電解工段使用。 b. 氫氣處理 由電解工段來的濕氫氣在氫氣冷卻器內(nèi)用循環(huán)水冷卻脫水后進(jìn)水環(huán)式壓縮機(jī)壓縮至 (G),再進(jìn)冷卻器用低溫水 (+5℃ )進(jìn)一步冷卻后入干燥器脫水至露點(diǎn) 50℃ ,含水量 50ppm,大部分送往氯化氫合成工序 ,余下的送出界外。 脫氯后的淡鹽水先用 NaOH把 PH值調(diào)到 9~10,再將亞硫酸鉀儲(chǔ)槽中配制的濃度約為 l0wt%的亞硫酸鈉溶液用亞硫酸鈉泵加入到淡鹽水管道中 ,以徹底除去殘余的游離氯。 推算現(xiàn)有電槽改為生產(chǎn)鉀堿后是否能達(dá)到 13 萬噸規(guī)模 離子膜電流效率按 97%計(jì) ,(電槽 6 臺(tái) ,每臺(tái) 118 個(gè)單元槽 ,運(yùn)行電流,設(shè)計(jì)電流 ) a、以正常電 流 計(jì)算 :現(xiàn)有電槽改為鉀堿工藝后的產(chǎn)能 : 6 118 8000 247。 經(jīng)過電解 ,陰極室中產(chǎn)生氫氣和鉀堿。 陰極液室的結(jié)構(gòu)與陽極液室相似。 精制鹽水在陽極室中進(jìn)行電解 ,產(chǎn)生氯氣 ,同時(shí) KCl 濃度降低。 螯合樹脂再生過程中 ,31wt%的鹽酸與純水混合后通過程控閥送入離子 交換樹脂塔 ,溶液濃度由流量測(cè)量系統(tǒng)控制。 二次鹽水單元 1)工藝介紹 從一次精制鹽水工段送來的 KCl含量為 305177。其中 ,脫硝后的淡鹽水透過膜送至配水槽 。與隔膜電解法相比 ,每噸堿可節(jié)約 300kWh 直流電及 蒸汽 ,相當(dāng)于每年節(jié)省標(biāo)煤約 2 萬噸 ,具有顯著的節(jié)能效果。氯氣液化采用螺桿式壓縮機(jī)組 ,R22 蒸發(fā)直接液化工藝 。 萬噸 d、設(shè)計(jì)電流 計(jì)算 6 118 8000 247。 四、改造目標(biāo)及內(nèi)容 一、產(chǎn)品方案 離子膜氫氧化鉀 : ⑴ 裝置能力 32%液體鉀堿 (折 100%NaOH 計(jì) ) 萬噸 /年 ⑵商品量 90%固體鉀堿 (折 100%NaOH 計(jì) ) 萬噸 /年 氯氣合成能力高純鹽酸 : 現(xiàn)有氯化氫合成產(chǎn)能為 ,配套 ,為了穩(wěn)定生產(chǎn) ,打斷過長(zhǎng)的生產(chǎn)鏈 ,則需增加 7 萬噸年產(chǎn)能 ,需新增加 2臺(tái) 120t/d HCL 合成裝置 ,副產(chǎn)高純鹽酸能力 14000 噸 /年。新建 48%液體氫氧化鉀儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和固堿裝置。原有送海虹公司產(chǎn)品鏈不改變 ,相當(dāng)于增加兩條平衡生產(chǎn) 線。然而 ,我國(guó)氫氧化鉀在化工整體形勢(shì)不佳的情況下 ,價(jià)格不但 沒有下滑 ,反而還有小幅上漲 ,其原因堿性電池、歧化松香鉀皂、各種鉀鹽、合成橡膠、 ABS 樹脂、石油精煉等傳統(tǒng)行業(yè)對(duì)氫氧化鉀的需求上升 ,起到積極拉動(dòng)作用。 氫氧化鉀是重要的基礎(chǔ)化工原料之一 ,近幾年下游傳統(tǒng)行業(yè)氟化鉀鹽、堿性電池、石油精煉、合成橡膠、還原性染料、醫(yī)藥中間體、日用化工等行業(yè)需求不斷上升。項(xiàng)目主要產(chǎn)品及規(guī)模為 :年產(chǎn)氫氧化鈉 10 萬噸、 PVC12 萬噸、尿素 33 萬噸。氫氧化鉀生產(chǎn)工藝技術(shù)為離子膜電解法 ,碳酸鉀生產(chǎn)工藝技術(shù)為直接碳化法 ,尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)為傳統(tǒng)的二氧化碳?xì)馓岱?,PVC 生產(chǎn)工藝技術(shù)為懸浮聚合法 ,甲醇生產(chǎn)工藝技術(shù)為炔尾氣低壓合成法。 青海 100 萬噸綜綜合利用 項(xiàng)目分兩期建設(shè) ,項(xiàng)目投資 130 多億元。 綜合利用一期工程 2020 年 9 月立項(xiàng) ,主要工藝路線是以氯化鉀為原料 ,經(jīng)離子膜電解法生產(chǎn)氫氧化鉀、氯氣、氫氣 。NaCl 電解得到 NaOH 和 Cl2,H2, 32%NaOH 送至鹽湖海虹 ADC 發(fā)泡 劑項(xiàng)目 。 項(xiàng)目概況 : (一 )項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目的主辦單位及法人 項(xiàng)目名稱 :10 萬噸 /年離子膜氫氧化