【正文】 ET40,將此管線接入未脫氯淡鹽水泵 P2020264ab 出口分配臺 ,增加截止閥一臺。淡鹽水通過高壓泵和循環(huán)泵送入到膜單元 ,利用膜分離的特性進行脫硝。引進先進的離子膜電解生產(chǎn)技術(shù) ,是最大的節(jié)能措施。氫氣干燥在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上增加變溫吸附脫水 ,使氫氣的露點達到 50℃ 。 1000247。在目前國際金融危機的氛圍 ,氯堿行業(yè)只有氫氧化鉀一枝獨秀十分緊俏 ,縱觀市場現(xiàn)狀近五年間氫氧化鉀產(chǎn)品市場發(fā)展前景將十分看好。新建氯氣合成和 自用高純鹽酸系統(tǒng) 。為了完成今年的試車 ,和明年初達產(chǎn)達標(biāo)的目標(biāo) ,新建配套氯化氫合成裝置 ,加大二期氯化氫合成產(chǎn)能 ,在試生產(chǎn)過程中及達標(biāo)考核中 ,保證PCV 裝置需求的氯化氫。 從目前國內(nèi)堿行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r來看在全球金融危機影響下 ,很多石油和化工產(chǎn)品因原材料價格波動、出口受阻、下游需求萎縮出現(xiàn)市場價格暴跌的現(xiàn)象。吸收 CO2 逐漸變?yōu)?K2CO3,是基礎(chǔ)化工原料之一。合成氨裝置中 萬噸 /年液氨送至鹽湖元通鉀鹽綜合利用項目并生產(chǎn)部分液氨。主要產(chǎn)品 及規(guī)模為 :年產(chǎn)氫氧化鉀 6 萬噸、碳酸鉀 萬噸、尿素 33 萬噸、 PVC 10 萬噸、甲醇 8萬噸。隨著國家西部大開發(fā)首批十大重點工程之一的青海鹽湖 100 萬噸鉀肥項目的建成投產(chǎn) ,青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的鉀肥年產(chǎn)能增加到 200 萬噸 ,排名全球鉀肥企業(yè)第十一位。以天然氣為原料 ,經(jīng)部分氧化生產(chǎn)乙炔 。 H2 和 Cl2 則合成 HCl 送 VCM 裝置。比重 (20℃ )熔點 ℃ ,沸點 13201324℃ 。在化學(xué)工業(yè)及紡織工業(yè)中可用于 電鍍、雕刻、印染、漂白和絲光 ,并大量用作制造人造纖維、聚酯纖維的主要原料。 依據(jù)現(xiàn)有鉀堿銷售行情和公司現(xiàn)有氯化鉀產(chǎn)能 ,生產(chǎn)鉀堿的附加值比鈉堿要高 ,且原設(shè)計 PVC 裝置所需氯化氫由海虹公司提供 ,而二期項目燒堿裝置的氯氣送到海虹。 (三 )項目主要內(nèi)容 本項目建設(shè) ,擬充分利用二期現(xiàn)有氫氧化鈉裝置的最大能力和原預(yù)留建設(shè)空間 。 三、市場預(yù)測 目前氫氧化鉀在國內(nèi)外市場中供應(yīng)較為緊張 ,價格也較高 ,生產(chǎn)能力利用率均接近 90%。 d、液氯年生產(chǎn)按 ,單耗按 t/t計 ,則年所需氯氣 。電解工段采用國內(nèi)、外先進的離子膜電解技術(shù) ,電解槽引進日本旭化成高電流密度自然循環(huán)復(fù)極式電解槽 。目前世界上擁有生產(chǎn)離子膜氫氧化鉀裝置的主要公司有德國的伍迪、英國的 NOES、日本的旭化成、北京化機等。原鹽的計量采用皮帶電子稱。凱膜過濾器運行一段時間后 ,為了保持其較高的過濾能力和較低的過濾壓力 ,需用 ~15%的鹽酸進行化學(xué)清洗再生 ,清洗液可循環(huán)使用。 離子交換樹脂塔共有 3 臺 ,塔內(nèi)裝填有螫合樹脂。 電解單元 1)工藝介紹 由二次鹽水精制工序送來的精制鹽水通過鹽水高位槽進入電解槽的陽極液進料總管。 氯氣在氯氣主管中進行匯集后送入淡鹽水儲槽頂部 ,在此 ,氯氣中的水分被分離并滴落。純水的流量由 FICA 控制。 PICZA 由氯氣壓力串極控制 ,以便把氫氣和氯氣之間的壓力差保持在設(shè)定數(shù)值。 萬噸 本單元設(shè)備能力能達到 13 萬噸鉀堿規(guī)模處理量 ,若經(jīng)專家論證 ,鈉堿專用離子膜不能用于鉀堿生產(chǎn)則將離子膜換為鉀堿生產(chǎn)專用離子膜即可。再進泡罩干燥塔 ,用 98%的低溫濃硫酸再一次脫水。 32%的 NaOH與水在次氯酸鈉循環(huán)內(nèi)配成 16~18%的氫氧化鈉溶液 ,氯氣先進入一級塔塔底 ,與塔頂噴淋下來的氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成次氯酸鈉溶液 ,如次氯酸鈉溶液有效氯達到 10%時 ,可由塔釜經(jīng)泵送至罐區(qū)。 2)合成存在的問題和整改措施 現(xiàn)有氯化氫合成產(chǎn)能為 萬噸年 ,要滿足 萬噸的規(guī)模 ,7 萬噸靠海虹公司供給 ,為了避免本公司于海虹的生產(chǎn)相互依存的生產(chǎn)平衡關(guān)系 ,則增建 7萬噸氯化氫年產(chǎn)能 ,方案是增加 2臺 120t/dHCL合成裝置 ,合成體系與原裝置相對獨立 ,將氯化氫并網(wǎng)后送入 VCM。液氯由液氯貯槽用液氯泵送入汽化器 ,在汽化器中液氯汽化并過熱 ,氣氯由汽化器頂部出來送出界區(qū)。另一部分直接進入 48%KOH中間槽 ,(48%KOH可以通過中間槽及 KOH貯槽進入Ⅲ效降膜蒸發(fā)器 )用 48%KOH 成品輸送至Ⅲ效降膜蒸發(fā)器供生產(chǎn)片堿用。 主要措施有 : 一次鹽水精制 :鹽水精制過程中產(chǎn)生的鹽泥經(jīng)過板框壓濾機壓濾后 ,濾液回收用于化鹽 ,排出濾餅 ,濾餅中不含有害物質(zhì) ,主要成分為 :固體 Mg(OH)2 、CaCO3 和 H2O,經(jīng)自然風(fēng)干后可用于鋪路或綜合利用 。當(dāng) PVC 裝置短暫停車時氯化氫吸收成鹽酸或?qū)⒙葰馑鸵郝裙ざ我夯? 3 嚴(yán)格控制進入電解槽的鹽水質(zhì)量 ,延長離子交換膜的壽命 ,可降低槽電壓和提高電流效率。 項目組織 : 項目立項后 ,迅速成立“離子膜氫氧化鈉改氫氧化鉀”技改工程指揮部 ,由公司總經(jīng)理親任指揮長 ,并任命副指揮長 1 名和助理指揮長 1 名。 4 工程進 度 : 自資金到廠后計起 ,12 個月內(nèi)應(yīng)基本完成設(shè)備、管道、電氣、公用工程、環(huán)保、自控等各項施工任務(wù)。 工程建設(shè)其它費用 :參照其它有關(guān)規(guī)定 二 項目資金概算 項目總投資 9215 萬元 三 資金來源 技改工程資金總概算 9215 萬元 , 擬申請銀行貸款解決 ,還款方式由新增利潤及留利部分和新增折舊償還貸款 ,經(jīng)初步計算項目達產(chǎn)后約 年可還清全部投資。 (二 )、社會效益分析 我公司本次技改建成達產(chǎn)后 ,電解設(shè)計負荷能力能滿足年產(chǎn) 13 萬噸鉀堿(KOH100%)規(guī)模 ,以相同工藝設(shè)計包和設(shè)備 ,更換局部的設(shè)備備件 ,加入投入原料的不同 ,在制造 成本基本一樣的條件下生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品氫氧化鉀。氯氣氫氣價格按公司結(jié)轉(zhuǎn)成本計算 注 :13 萬噸鉀堿裝置比 10 萬噸燒堿年產(chǎn)值高 74607 萬元。使其產(chǎn)品成本有所降低從而更具有市場競爭能力 ,并可促進共同走向快速發(fā)展之路。項目建成后可新增產(chǎn)值 8 億元。確認(rèn)工程具備試車條件后 ,力爭提前一個月全面進行試投產(chǎn) ,確保一次并網(wǎng)成功 ,以保證在 15 個月內(nèi)使一個高質(zhì)量、高水平的技改項目全面投入運行?！半x子膜法氫氧化鈉改氫氧化鉀”技改工程若要保證順利實施和高水平的建成 ,必須有一個強有力的指揮系統(tǒng)和具有高度責(zé)任心的各專職機構(gòu)。 七、項目進度初步安排 13 萬 t/離子膜氫氧化鉀技 改項目 ,是公司在國內(nèi)氯堿行業(yè)市場低迷的大環(huán)境下 ,積極面對努力探索尋找使企業(yè)走出困境途的徑重要舉措。 二、職業(yè)安全衛(wèi)生措施 本項目在 確定設(shè)計方案時 ,選用先進的生產(chǎn)路線 ,以減輕勞動強度 ,采用密閉性好的設(shè)備和設(shè)施 ,以減少污染物的擴散。 電解 :鹽水二次精制的螯合樹脂塔再生過程中產(chǎn)生的酸、堿廢水全部收集回收用于化鹽 。熔融堿靠自重流入片堿機冷卻制片 ,經(jīng)全自動包裝和碼垛單元包裝和碼垛后送片堿倉庫貯存。降低銷售初步 ,提高產(chǎn)品附加值 ,。生產(chǎn)恢復(fù)正常時 ,液氯可通過汽化器汽化后送往合成工序。 10 萬噸鈉堿的氯氣氫氣產(chǎn)量與 13 萬噸的氯氣氫氣產(chǎn)量相當(dāng) ,因此本工序工藝處理能力能滿足改造項目要求 氯化氫合成單元 1)工藝介紹 由氯氫處理工段來的氯氣進氯氣緩沖罐 ,由緩沖罐進入合成爐 。 洗滌塔、干燥塔、泡罩塔均設(shè)循環(huán)冷卻器 ,冷卻器采用循環(huán)水或低溫水冷卻 取出吸收熱 ,再返回塔內(nèi)。 脫氯塔的壓力為 250Torr,由真空泵進行控制。 氫氣的純度為 %(干基 )。陰極液冷卻器與 TRCA 一起控制陰極液的溫度。氯氣的純度約為 99vol%(干基 )。 FICA 值由送入每臺電解槽的直流電流進行串極控制。第一臺離子交換樹脂塔的作用是除去多價離子 ,第二臺起保護作用。 其次原設(shè)計化鹽系統(tǒng)用除害產(chǎn)生的次氯酸鈉加入 1 號折流槽以除去原鹽中有機物 ,特別是含氮有機物 ,以減少電解產(chǎn)生的三氯化氮再后系統(tǒng)富集 ,以提高液氯工序的安全性。正常情況下通過采用在線檢測儀表以確保進膜過濾單元的鹽水各項指標(biāo)控制在工藝要求的范圍內(nèi)。 離子膜電解法生產(chǎn)氫氧化鉀和隔膜法電解法大致相同 ,即將氯化鉀溶液精制后直接送 離子膜電解槽進行電解 ,電解液經(jīng)蒸發(fā)濃縮即可得產(chǎn)品氫氧化鉀 ,電解副產(chǎn)的氯氣和氫氣經(jīng)處理后可回收利用。K 公司透平式壓縮機 。 f、除害消耗氯 氣年按 萬噸計 共計 :項目所需氯氣量為 :++(萬噸 ) 所需氫氣量為 : 萬噸 電槽生產(chǎn)能力計算 電解槽 (R2020230A~F)技術(shù)參數(shù) :