【正文】 并大量用作制造人造纖維、聚酯纖維的主要原料。 H2 和 Cl2 則合成 HCl 送 VCM 裝置。隨著國家西部大開發(fā)首批十大重點工程之一的青海鹽湖 100 萬噸鉀肥項目的建成投產(chǎn) ,青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的鉀肥年產(chǎn)能增加到 200 萬噸 ,排名全球鉀肥企業(yè)第十一位。合成氨裝置中 萬噸 /年液氨送至鹽湖元通鉀鹽綜合利用項目并生產(chǎn)部分液氨。 從目前國內(nèi)堿行業(yè)的發(fā)展狀況來看在全球金融危機影響下 ,很多石油和化工產(chǎn)品因原材料價格波動、出口受阻、下游需求萎縮出現(xiàn)市場價格暴跌的現(xiàn)象。新建氯氣合成和 自用高純鹽酸系統(tǒng) 。 1000247。引進先進的離子膜電解生產(chǎn)技術 ,是最大的節(jié)能措施。改為鉀堿工藝后不能加次氯酸鈉 ,撤出原次鈉單元進一鹽管道 40M1HSH72020319ET40,將此管線接入未脫氯淡鹽水泵 P2020264ab 出口分配臺 ,增加截止閥一臺。 濃度 31%的高純鹽酸用來 中和從陰極室通過離子膜滲透過來的 0H離子 ,鹽酸經(jīng)過 FICA 與陽極液一起連續(xù)不斷送入陽極室。加入電解槽的陰極液量由 FIA 監(jiān)控。脫氯塔出口處鹽水中游離氯的濃度可以降低到 50mg/L,脫出的氯氣匯入氯氣總管。由氯氫處理工段來的氫氣進氫氣緩沖罐 ,經(jīng)氫氣緩沖罐也進入合成爐 ,氯氣和氫氣在合成爐燈頭處混合、燃燒、反應生成氯化氫氣體 ,反應放出的熱量被夾套內(nèi)的循環(huán)水冷卻。 工藝介紹 :(采用熔鹽法片堿生產(chǎn)工藝 )由電解工序送來的 32%KOH 堿液首先進入 32%KOH貯槽 ,由 32%KOH泵送至 II效降膜蒸發(fā)器 ,在 II效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被蒸發(fā)到 39%左右 ,再由 39%KOH輸送泵送經(jīng)并列運行的兩臺堿預熱后進入 I效降膜蒸發(fā)器。開、停車和事故時產(chǎn)生的氯氣采用雙塔流程用稀堿液吸收確保尾氣達標排放。面對極其嚴峻的低迷萎縮形勢 ,根據(jù)綜合利用項目的特點擬走“小、特、新”之路 ,認真開發(fā)適應市場需求的新型對路產(chǎn)品 ,發(fā)揮地域優(yōu)勢及時調(diào)整產(chǎn)品結構 ,加快 13 萬 t/a 離子膜法氫氧化鉀生產(chǎn)線的建設 ,以項目拉動企業(yè)的發(fā)展和振興 ,逐漸將氫氧化鉀能力做大、做強 ,形成真正具有企業(yè)特色的拳頭品牌產(chǎn)品。 項目實施進度表 : 序號 月份 項目 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 可研報告審批 △ 2 設計前期準備 △ △ 3 施工圖紙設計△ △ △ △ 4 設備招標訂貨△ △ △ △ 5 土建工程施工△ △ △ △ △ △ △ △ 6 人員上崗培訓△ △ △ △ 7 設備、管路、電氣等安裝調(diào)試△ △ △ △ 8 聯(lián)動試車、打通流程、試產(chǎn)△ △ 9 正式批量生產(chǎn)△ △ 時間計劃進度安排 2020 年 4 月 30 日前完成技術合同簽訂 。 經(jīng)過上述初步經(jīng)濟分析認為 ,離子膜氫氧化鉀 13 萬 t/a 項目是可行的和十分必要的。項目建成后僅僅堿系統(tǒng)效益比原設計增加 萬元。 (3)工程監(jiān)督 : 工程監(jiān)督是目前國內(nèi)外一些大型建設項目普遍采用的一種保證工程進度和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ,因此對設計后各類工程施工過程中都應采用工程監(jiān)督模式來保證工程的施工質(zhì)量 ,只有這樣 ,才能建成一個高水平、高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)工程。與隔膜電解法相比 ,每噸堿可節(jié)約 300kWh 直流電及 蒸汽 ,相當于每年節(jié)省標煤約 2 萬噸 ,具有顯著的節(jié)能效果。本項目采用新工藝、新技術 ,在正常生產(chǎn)過程中 ,對環(huán)境不會造成污染。熱水系統(tǒng)由循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、換熱器組成。事故氯氣采用兩級塔吸收 ,確保事故狀態(tài)時氯氣被完全吸收。 1000247。向陰極室入口總管里添加純水 ,以保持陰極液中燒堿的濃度保持在規(guī)定值。 2)存在的問題及整改措施 二鹽能滿足改造項目的鹽水處理量 ,沿用原工藝設計 ,無需改動。 預處理器、凱膜過濾器等排出的鹽泥經(jīng)板框壓濾機處理 ,壓濾后的鹽水及洗滌水送回配水槽 ,鹽泥濾餅送堆廠自然風干。 本次技改以工藝先進、成熟可靠、節(jié)能為選擇裝置的主要依據(jù) ,改造 的 13萬 t/a 離子膜法氫氧化鉀生產(chǎn)線 ,采用 DCS 控制 ,中間過程更加合理 ,克服人為因素對操作過程的不利影響 ,達到節(jié)能降耗的目的 ,項目建成后將達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平之列。 c、氯化氫耗氯氣 ,耗氫氣 ,則電解年為氯化氫提供氯氣為 萬噸 ,氫氣為 萬噸 。 其次 ,國內(nèi)特別是西部地區(qū)的電石法 PVC 工程及配套的燒堿項目上馬的不止一處 ,這很明顯 ,在周邊這些工程投產(chǎn)之時 ,會對燒堿行業(yè)造成很大的壓力或影響 ,公司產(chǎn)品規(guī)模相對于目前國內(nèi)在建燒堿堿工程較小 ,燒堿配套 PVC 企業(yè)正在面臨重新洗牌的命運 ,在我們公司 10萬噸 /年 KOH工程建成投產(chǎn) ,我們就著眼于公司的進一步發(fā)展 ,從 2020年 9月金融危機開始 ,PVC行情一直處于低迷狀態(tài) ,改變二期燒堿項目工藝產(chǎn)品 ,優(yōu)化公司內(nèi) 部整體生產(chǎn)線和生產(chǎn)能力配置 ,以相同工藝設計包和設備 ,投入不同原料 ,在制造成本基本一樣的條件下生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品氫氧化鉀 ,消化吸收原有工藝設計 ,借鑒一期項目生產(chǎn)經(jīng)驗并創(chuàng)新 ,符合國家產(chǎn)業(yè)政策 ,這對提高公司的形象 ,穩(wěn)定公司的員工隊伍 ,從打造全國離子膜法KOH 第一品牌重要意義上講也是此次項目變更改造的必然選擇。在輕工業(yè)中用于生產(chǎn)鉀肥皂、堿性蓄電池、化妝品。NaCl 電解得到 NaOH 和 Cl2,H2, 32%NaOH 送至鹽湖海虹 ADC 發(fā)泡 劑項目 。 青海 100 萬噸綜綜合利用 項目分兩期建設 ,項目投資 130 多億元。項目主要產(chǎn)品及規(guī)模為 :年產(chǎn)氫氧化鈉 10 萬噸、 PVC12 萬噸、尿素 33 萬噸。然而 ,我國氫氧化鉀在化工整體形勢不佳的情況下 ,價格不但 沒有下滑 ,反而還有小幅上漲 ,其原因堿性電池、歧化松香鉀皂、各種鉀鹽、合成橡膠、 ABS 樹脂、石油精煉等傳統(tǒng)行業(yè)對氫氧化鉀的需求上升 ,起到積極拉動作用。新建 48%液體氫氧化鉀儲運系統(tǒng)和固堿裝置。 萬噸 d、設計電流 計算 6 118 8000 247。與隔膜電解法相比 ,每噸堿可節(jié)約 300kWh 直流電及 蒸汽 ,相當于每年節(jié)省標煤約 2 萬噸 ,具有顯著的節(jié)能效果。 二次鹽水單元 1)工藝介紹 從一次精制鹽水工段送來的 KCl含量為 305177。 精制鹽水在陽極室中進行電解 ,產(chǎn)生氯氣 ,同時 KCl 濃度降低。 經(jīng)過電解 ,陰極室中產(chǎn)生氫氣和鉀堿。 脫氯后的淡鹽水先用 NaOH把 PH值調(diào)到 9~10,再將亞硫酸鉀儲槽中配制的濃度約為 l0wt%的亞硫酸鈉溶液用亞硫酸鈉泵加入到淡鹽水管道中 ,以徹底除去殘余的游離氯。氯化氫氣體從合成爐頂部出來 ,經(jīng)過冷卻導管進入石墨 冷卻器用循環(huán)水冷卻至常溫 ,冷卻后的氯化氫氣靠自身壓力大部分送往氯乙烯裝置 ,一小部分到高純鹽酸吸收系統(tǒng)制成高純酸送電解工段使用。通過堿預熱器與 48%堿液換熱 ,一方面將 %堿液由 69℃預熱至 121℃ ,另一方面將 48%堿液則由 133℃冷卻至 84℃ 。 氯氫處理 :氯氣洗滌塔及鈦管冷卻器排出的氯水 ,匯集后送往電解工段淡鹽水脫氯工序 ,經(jīng)真空脫氯回收氯 氣 ,脫氯后的水送往一次鹽水精制工段用于化鹽 。 本次離子膜法氫氧化鉀技改項目能否順利實施且高質(zhì)量、高水平的投入運行 ,與企業(yè)的生存和發(fā)展息息相關。 2020 年 6 月 30 日前完成所有設備合同簽訂 。該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策 ,技術水平先進 ,投資總額適中和經(jīng)濟效益較好 ,擁有強大的區(qū)域優(yōu)勢和 良好的發(fā)展空間 ,有利于將產(chǎn)品在短時間內(nèi)做強最大并形成拳頭品牌。原項目為設計片堿則堿系統(tǒng)產(chǎn)生效益為 萬元 。人員培訓 ,除組織技術培訓外 ,在一期氫氧化鉀裝置進行上崗培訓 ,所有操作人員必須持證上崗。 2 引進先進的離子膜電解生產(chǎn)技術 ,是最大的節(jié)能措施。 五、項目改造的配套條件 主要原材料和動力消耗 離子膜部分主要原料和動力消耗指標表 (噸燒堿 ) 序號 名 稱 及 規(guī) 格 單位 消耗定額 1 噸 100%堿 消耗量 (鈉堿 ) 消耗量 (鉀堿 ) 小 時 年 小 時 年 原材料 鈉堿 鉀堿 鉀堿消耗參考一期設計 , 鈉堿消耗借鑒外廠氯堿 1 原鹽 NaCl≥ 94% 原鹽 KCl≥ % t 160904 23 182020 2 碳酸鈉 Na2CO3≥ 96% 碳酸鉀 K2CO3≥ 98% t 1009 3 燒堿 NaOH≥ 32%