【正文】 入下道工序。 33 ： （ 1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。 （ 4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 ②抽檢取樣 :熱軋鋼筋進場應分批驗收。 ②噴射施工過程中嚴格計量配比 ,特別是水灰比控制。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經(jīng)專人檢查合格后進入下道工序。 2）噴射砼要求每臺班取一組試塊，共 68組，做抗壓強度試驗。 ②粘質粉土層：中密。 27 4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。 ④在挖至最后一步時，預留 300mm厚由人工配合清土。施工時根據(jù)實際情況決定實施方案，建議采用土釘錨進行護坡，本方案對土釘護坡進行了設計。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。 質量要求 （ 1）豎向允許偏差要求： 層間豎向標高偏差不得超過正負 5 mm。 測表 1 項 目 精 度 要 求 水平線 每 3 m兩端高差小于177。 ，并以此標高為基準進行標高的豎向傳遞。 標高施測要點： （ 1）觀測時，盡量前后等長。 （ 5）底板上施工測量：測量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎內(nèi)。在建筑物的四周建立四個臨時水準點，水準點的位置在各面墻的中間。 12?，邊長相對中誤差 1/15000。 m。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。 （２）按宜興市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。 （５）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。 腳手架工程：頂板、梁結構施工采用碗扣式滿堂紅腳手架。 （２）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。 （ 8）財務部：負責工程財務工作。 項目部班子主要成員及各主要部室的職責 : （ 1）領導班子：由項目 經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術負責人組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。 施工質量標準高，工程的結構質量目標為宜興市合格工程，我單位擬運用創(chuàng)優(yōu)質工程的成功經(jīng)驗，用技術措施確保工程質量。對底板、墻板和樓板設后澆加強帶， 60天后用補償收縮混凝土澆筑。 建筑層高 地下層 一層 二 ~六層 米 3 建筑尺寸 長度： m 寬度： 4 屋面 保溫 層為 45厚聚苯乙烯泡沫塑料板；防水層采用 APP改性瀝青防水卷材。 8 屋 面 3mm厚 APP改性改性瀝青防水卷材 衛(wèi)生間 聚氨酯防水涂膜 11 節(jié)能 保溫 外墻保溫：外貼 30厚增強石膏聚苯復合板保溫層 。 9 結構尺寸 基礎底板 700 mm 加氣混凝土砌塊墻 200mm 混凝土實心磚墻 200 mm 砼強度等級 基礎 C35防水砼 墻 C35防水砼 一層 ~二層 C35 三層柱 ~屋面 C30 10 第三卷 本工程重點、難點 本工程必須優(yōu)化施工工序，合理安排施工順序，盡量縮短施工工期，以保證本工程的正常施工。創(chuàng)宜興市合格工程。負責各勞務分包和工程分包的協(xié)調管理。 以上各部在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。 （５）防水作業(yè)隊：負責地下室外防水工程。 現(xiàn)場設砂漿攪拌場，負責磚砌體砂漿的制作。 （２）落實各部室人員，制定相應的管理制度。 16 （五）施工現(xiàn)場平面布置： 給水： （１）從建設單位指定位置接入水源 ，管徑 DN100，并做水表井； （２）圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑 DN100的消防環(huán)線，設室外消火栓，配 25米水龍帶， 19毫米水槍。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于 4 ?。 （ 3）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（ DJ6）一臺；自動安平水準儀（ DS1）一臺；50 m鋼卷尺 3把?？刂茦兜淖龇?為在自然地坪上，下挖 250 250 500的坑，在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放 10 10的預埋鐵，在預埋鐵上用紅色油漆將樁位標出，控制樁完成以后，用紅機磚砌筑一個保護井，將樁位妥善保護。第一層土方開挖完畢以后，測量人員對基槽的上口尺寸及下口尺寸進行復核。 （ 3）墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（ DJ6）于坑邊軸線樁上依次用正側鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3mm。 （ 6）地下室高程控制 :在墻、柱合模后，架水準儀（ DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層＋ 50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標記，做為澆筑混凝土找平用的依據(jù)。同時要進行尺長和溫度的校正。 層間誤差 177。 3 mm。 長邊允許偏差范圍在正負 15 mm?！叭ㄒ黄健币淹?，現(xiàn)場交通較好。 26 采用 2臺 WD160型反鏟挖掘機和 8輛自卸汽車可保證土方開挖在 10天內(nèi)完成，土方開挖總工期控制在 13天。 3）排水措施： ①基坑開挖前，應在基坑四周上口外側 1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。同時減少土方開挖工程量、充分利用現(xiàn)有場地、防止土方開挖塌方。 3)地下水 地下水埋深位于室外地坪以下 。 （由甲方委托的檢測中心進行現(xiàn)場監(jiān)測） （ 5）所需機械設備 序 號 設 備 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 29 1 鋼筋彎曲機 40mm 1臺 2 鋼筋調直機 1臺 3 鋼筋切割機 GQ40 1臺 4 電焊機 30KW 2臺 5 翻斗車 2輛 7 掛網(wǎng)噴漿機 2臺 10 鍬 鎬 30把 11 小推車 4輛 （ 6）施工方法 1）工藝流程： 2）質量標準 ①坡面平整度允許偏差177。 4）鋼筋網(wǎng)制作與安裝 ①根據(jù)設計要求鋼筋網(wǎng)用 I、Ⅱ級鋼筋，復檢合格后先除銹、調直（用冷拉機），拉伸率不大于 2％，根據(jù)場地情況及開挖步驟下料，網(wǎng)結點采用點焊或綁扎。 ⑤噴射砼終凝 2小時后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為 3－ 7天。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過%。 （ 7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135?，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 （ 4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的 段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過 50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設、綁扎結合進行。 （ 4）框架梁鋼筋綁扎： １）除基礎梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中 1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵應在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度 35d，且應伸過柱中線不小于 5d。 ４）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。馬凳采用Ф 16的鋼筋，間距，呈梅花型布置。 3）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側定位箍和外側定 38 位箍內(nèi)外夾緊。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。模板縫隙用膠帶封嚴。 （ 5）板模板主龍骨兩根鋼管 (間距 900 mm)的撓度計算。 支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側模板 → 調整斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。 5）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部 續(xù)澆筑。 ③混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、 FS防裂劑、 CEA－ B膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 43 1 軸線位移 基礎 5 尺量 柱、梁、墻 3 2 標高 177。 梁模板： （ 1）梁底模板采用 12MM膠合板 ，下部釘 50 100木龍骨， 底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距 900，梁下加頂撐（主梁）間距 900。 3）模板及支架自重 : kN/m2。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，接頭處加海綿條 及雙面膠帶 。 10 2 受力主筋 間距 177。 （ 2） 豎直鋼筋定位 ： 1） 墻體鋼筋定位： ①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側梯子筋進行頂緊。 （ 2）暗柱鋼筋綁扎： 在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。 ２）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。 （ 7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開 35d且大于等于 500 mm。 鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 （ 3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。鋼筋的外形尺寸應符合 GB149998的規(guī)定。 31 5）面墻噴射混凝土 ①一般工程按《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》給定的配比執(zhí)行，重要工程應進行強度試配。 （ 7）質量保證措施 1）邊坡開挖與修整 首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。 （ 4）質量檢驗 1）要求所有鋼材、水泥、砂石料等原材做復檢。 2)地層巖性 ①素填土、雜填土 :土質松散，工程性能差。 3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并 由檢測部門 對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ③在開挖過程中， 配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離 樁頂 200mm的標高，每隔 3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用 500mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高 ，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 4）鑒于招標文件要求，本工程招標不考慮護坡。 （ 4）測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外。其精度應符合測表 1的要求。室內(nèi)的 50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm，防止誤差擴大。 （ 2）地面工程的施工測量： 1）測設首層177。本工程在各個流水段內(nèi)設三個高程傳遞點，以便引測時對各個施工段進行校核。 標高控制：在墻上彈出標高控制線，控制線高度高于底板的高度 20cm，用于控制鋼筋綁扎，底 板中部在暗柱鋼筋上彈好標高線 ,做為澆注底板混凝土的標高控制。 （ 2）墊層施工以前的測量：基礎驗槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標高樁進行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅，灰餅間距 2m，做為墊層施工標高依據(jù)。在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)測設精度為測角中誤差177。 19 20 第五卷 主要分部分項工程施工方案 （一）施工測量： 工程概況： 本工程為綜合樓，基 礎埋深 ，177?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出； （４）沉淀池定期清掏； 施工臨時用電： 根據(jù) 施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。 （４）做模板設計圖，進行模板加工。 本工程模板體系：地下室外墻、獨立柱 、頂板、梁采用木模體系，由防水竹、木膠合板配木方鋼管構成。 （