【正文】 做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。 （３）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。 （２）按宜興市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍 3米范圍內不得堆放其它物品； （３）環(huán)線引管徑 DN32支管供生產用水； （４）從環(huán)線引支管，枝狀分布。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經任何開關控制。 m。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。 12?，邊長相對中誤差 1/15000。上部用鋼管搭設包角樁。在建筑物的四周建立四個臨時水準點，水準點的位置在各面墻的中間。放出包括工作面的槽底輪廓線。用經緯儀將外墻的軸線投測到基礎內。投測后，架經緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。 （ 5）底板上施工測量：測量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測。 標高施測要點： （ 1）觀測時，盡量前后等長。 樓梯測量放線： 樓梯的平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。 ，并以此標高為基準進行標高的豎向傳遞。 3 mm 總誤差 177。 測表 1 項 目 精 度 要 求 水平線 每 3 m兩端高差小于177。 鉛垂線 經緯儀兩次投測校差小于 2 mm 24 （ 3）墻面裝飾施工測量： 墻面裝飾測量精度的一般規(guī)定： 1）內墻面豎直控制線投測精度： 1/3000；水平控制線應符合測表 1的要求。 質量要求 （ 1）豎向允許偏差要求： 層間豎向標高偏差不得超過正負 5 mm。 注意事項： （ 1）施工過程中各階段測量放線嚴格執(zhí)行有關規(guī)范的規(guī)定。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產生誤差。 （ 2）施工準備： 1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸 清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。施工時根據(jù)實際情況決定實施方案，建議采用土釘錨進行護坡，本方案對土釘護坡進行了設計。 2）開挖順序： ①挖土機自東 側向西 開挖， 逐漸 向 北 推進 。 ④在挖至最后一步時，預留 300mm厚由人工配合清土。 ②基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。 27 4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。 施工過程中為了盡量減少對 西 樓地基影響，故護坡基本按垂直 考慮，東、 南 、北三面坡角設為 70176。 ②粘質粉土層：中密。 4)地震效應 擬建場地屬中硬場地土，Ⅲ類建筑場地。 2）噴射砼要求每臺班取一組試塊，共 68組，做抗壓強度試驗。 20mm； ②土方開挖逐步進 行，嚴禁超步開挖； 邊 坡 修 整 定 位 放 線 插 筋 注 漿 掛 網(wǎng) 端 頭 安 裝 邊 坡 開 挖 面墻砼施工 養(yǎng) 護 30 ③ 土釘鋼筋每 2021mm設一組定位支架，鋼筋保 護層厚≥ 25mm。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經專人檢查合格后進入下道工序。網(wǎng)片掛在坡面內側，距坡面 40－ 50mm，網(wǎng)片搭接長度 300mm。 ②噴射施工過程中嚴格計量配比 ,特別是水灰比控制。 （三）鋼筋工程： 施工前準備： （ 1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中 30%進行見 證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。 ②抽檢取樣 :熱軋鋼筋進場應分批驗收。 ③力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行 拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試 32 樣重做各項試驗。 （ 4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （ 8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。 33 ： （ 1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。 （ 5）錨固長度和搭接長度： 按照 03G101圖集有關規(guī)定及設計圖紙要求施工 （ 6）錨固要求： 1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。 （ 8）箍筋的設置要求： 1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行； 2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置； ： （ 1）基礎底板鋼筋： 1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。 4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，設木板作行走平臺，供人行走。 ２）箍筋肢數(shù)：當梁寬 b≥ 350mm 時采用四肢箍，當梁寬 b＜ 350mm時采用兩肢箍。 36 ３）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。 5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。 框架柱鋼筋： （１）框架柱縱筋應分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規(guī)范取值。 為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф 12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14臨時定位箍固定。 ②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護 層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 10 尺量 排距 177。 3 墻板、樓板 （四）模板工程： 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。 樓板模板： （ 1）面板采用 15 mm厚的膠合板，次龍骨用 50 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙 根Ф 48的鋼管，間距 900 mm。 （ 3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設可調頂托 ,設三道水平桿。 40 4）施工人員及設備自重 :取均布荷載 kN/m2及集中荷載 kN中彎矩較大者 。 鋼管受四個集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進行計算 (按簡支梁 ,兩側與支座等距兩集中力作用 ),查表得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2) 41 其中 :E= 105N/mm2 I= (dd14)/64= 104（ mm4） 故 EI= a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F= 103N 所以 fmax=∠ L/1000= mm 柱模板 : （ 1）本工程柱模采用 現(xiàn)場制作 的 15MM膠合板 定型模板 。 （ 2）梁側模采用 12MM膠合板 ， 木龍骨外側用 φ 48鋼管固定，高度大于 700的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。 支模質量要求 : （１） 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 44 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 5）拆模時不要用 力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。并為確保底板混凝土施工質量，在澆筑時，事先聯(lián)系好另一家攪拌站以應急，并在現(xiàn)場預備 2臺備用發(fā)電機以防突然斷電對底板混凝土澆筑產生不良影響。 2）混凝土的堿含量控制： 基礎底板和基礎外墻的含堿量為Ⅱ類：根據(jù)《預防堿集料反應技術管理規(guī)定》（ TY599），凡低堿活性集料膨脹量大于 %，小于或等于 %，其混凝土 46 堿含量不超過 5kg/m3的規(guī)定，混凝土 使用 B類低堿活性集料配制混凝土，確保混凝土堿含量小于 5kg/m3。 6）底板一次澆筑成型，中間設膨脹加強帶。 4）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 ②采用級配良好的 5－ 20石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于 1％，砂子含泥量不大于 3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 主要部位混凝土強度等級： 部位 基礎底板及墻板 一 ~二層 三 ~屋面層 二次結構 砼設計強度 C35防水砼 C35 C30 C25 45 按設計要求，本工程采用超長混凝土結構施工技術，自下而上底板和樓板 最后澆筑 后澆帶（普通膨脹混凝土 CEA－ B摻量 10％，加強帶內混凝土 CEA－ B摻量15％），連續(xù)澆灌混凝土， 對于 剪力墻板 設 水平施工縫 ， 整個地下室墻板做二次澆筑 . １、底板混凝土： （１）底板采用 C30抗?jié)B混凝土，厚度為 500 mm。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔型塞尺 技術措施： （１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 嚴格按 宜興 市結構優(yōu)質工程要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 42 樓梯模板： 樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用 50 100的木方和竹膠合板構成， 側模和踏步采用木方和多層板構成。 （ 3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處， 再進行合模。 鋼材抗壓強度設計值為ｆ ｃ ＝ 180N/mm2 截面積為 mm2 故能承受壓力為 P=180 =45750 N 即為 kN 滿足要求。 2）混凝土自重 :24 kN/M3。 （ 2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm厚海綿條。 基礎底板模板： 39 底板側模 采用木模外用鋼管水平及垂直支撐 地下室外墻模板： 地下室外墻模板按設計要求采用膠木 模板， 穿墻螺栓采用普通Ф 12帶止水片的螺栓，水平最大間距為 500 mm，上下間距為500 mm。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 基礎 177。 5 尺量 長度 177。 ③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑 6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為 600 mm。 3）梁筋：受力主筋外側墊砂漿墊塊。 鋼筋定位措施 37 （ 1） 水平鋼筋定位 ： 1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。 6）各層頂板、樓梯、墻體預埋管道套管和預留孔洞必須預留：圖中未注明時，當洞口尺寸不大于 300 mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 300 mm時應按設計要求 設置洞邊附加筋。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次 成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。 ： （ 1）墻體鋼筋： １）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。 （ 3）樓梯鋼筋綁扎： 1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線； 2）根據(jù)設計圖 紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內； 3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。 35 2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。 3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 5）墻的豎向鋼筋的接頭部位應設在距樓地面上≥ 500mm，且大于 36ｄ。 鋼筋種類： （ 1）Ⅰ級，直徑為 ?6～ ?8， Ⅲ 級，直徑為 ?12～ ?25。 （ 6） I級鋼筋的末端需做 180?的彎鉤。 （ 2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。允許由同一牌號同一