谷城冷江耐火材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排可行性研究報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 磚機(jī) 臺(tái) 1 21 大型鉆孔機(jī) 臺(tái) 1 22 倒焰窯 座 5 （二）生產(chǎn)線配套機(jī)械設(shè)備（主要加工摸具用設(shè)備） 1. 銑床 2. 刨床 3. 鉆床 4. 磨床 5. 熱處理爐 6. 木 刨床等木工具設(shè)備 （三）生產(chǎn)線配套用測(cè)試分析儀器設(shè)備 1. 化學(xué)分析用儀器、等離子分析儀（ 1臺(tái)）、加熱爐及鉑金坩堝等系列儀器儀表。 在振動(dòng)磨及其供料槽、給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。 隧道干燥器、換熱器排放的廢氣含微量粉塵，經(jīng) 25m 高煙囪排放，其排放口 TSP 的排放量小于 150mg/m3符合 GBJ4— 73標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 （三）固體廢棄物 本工程主要固體廢棄物為煤氣站水處理沉渣，硅磚車間產(chǎn)生的工業(yè)垃圾，主要為硅石，煤氣站水處理沉渣及其它固體廢棄物，均外運(yùn)填坑筑路。m 50100181。 三、燃料 塊煤 本優(yōu)質(zhì)硅磚生產(chǎn)線采用倒焰窯，采用的燃料為河南焦作、山西無(wú)煙煤，采用冷發(fā)生爐轉(zhuǎn)化煤氣為燃料。 根據(jù)硅石礦的資料指標(biāo)如下： SiO2 — Al2O3 — K2O +Na2O — 晶粒尺寸 35— 50181。 十二、廠區(qū)平面圖 (見附件 2) 十三、土地證 (見附件 3) 十四、產(chǎn)品成本構(gòu)成及銷售價(jià)格 成本構(gòu)成 =硅礦 +煤 +模具 +包裝費(fèi) +設(shè)備損耗 +水 +電 +工資 銷售價(jià)格 (出廠價(jià) ) 1500元 20xx/噸 十五、原材料消耗量及來(lái)源 一、原料要求 制造硅磚的主要原料是硅石，玻璃熔窯大碹所用的高級(jí)硅磚的原料，不僅要求原料純度高，對(duì)雜質(zhì)的種類、含量、分布狀況均有嚴(yán)格的要求，同時(shí) 還需注意石英的晶形大小、結(jié)構(gòu)及硅石的硬度、比重等特性，以利于加工制磚。 設(shè)計(jì)將硅石水洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用。 （ 2）干燥燒成工段 本工段主要大氣污染物為煤氣燃燒廢氣及干燥廢氣，廢氣中含有TSP、 SO CO、 NOx等，為點(diǎn)源排放。 在廢磚受料斗、給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)等處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。 改造前后綜合節(jié)能效果對(duì)比表 名稱 改造前能耗 （ t 標(biāo)煤 /a） 改造后能耗 （ t 標(biāo)煤 /a） 節(jié)能指標(biāo) 倒焰窯 電力 水 合計(jì) 硅磚產(chǎn)量 6000t/a 10000t/a 單位能耗 1t 標(biāo)煤 /t 硅磚 標(biāo)煤 /t硅磚 單位產(chǎn)品節(jié)能量 t 標(biāo)煤 /t 玻璃瓶 年節(jié)能量 3500t 標(biāo)煤 /a 十、設(shè)備清單 現(xiàn)使用生產(chǎn)流水線由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)，主要車間有：原料制料車間、成型車間、干燥燒成車間、水電車間、模具車間、檢驗(yàn)車間、包裝車間。 （ 2）搬遷改造后 倒焰窯采用發(fā)生爐煤氣作燃料，年產(chǎn) 10000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤6500噸。 （三）節(jié)約用水 生產(chǎn)用水循環(huán)利用，只需補(bǔ)充少量給水； 部分用熱設(shè)施的蒸汽凝結(jié)水將回收利用，本項(xiàng)目水的重復(fù)利用率將 達(dá) 98%； 生活用水盡可能重復(fù)利用，減少外排量。 本項(xiàng)目消耗的能源種類主要為發(fā)生爐煤氣、電能和水。預(yù)計(jì)此項(xiàng)改造年節(jié)約煤30004000噸。大功率電機(jī)不能全 力滿負(fù)荷生產(chǎn) ,存在 “ 大牛拉小車 ” 的問題，不適應(yīng)節(jié)電要求。 四、能源年耗量（ ？ ） 原輔材料 年消耗量 (按年產(chǎn) 6000噸規(guī)模計(jì)算 ) 硅礦石 1噸硅磚 ,年消耗硅石 7200噸 煤 生產(chǎn) 1噸硅磚消耗 1噸煤 ,年消耗煙煤 6000噸 水 電 五、改造內(nèi)容 工廠現(xiàn)有全套設(shè)施在 1988年由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)而成，歷經(jīng) 20年，現(xiàn)有設(shè)備都不符合節(jié)能、自動(dòng)化、現(xiàn)代化的要求。 從上述硅磚的生產(chǎn)使用情況分析，目前我國(guó)玻璃行業(yè)對(duì)硅磚的年需要量約在 25萬(wàn)噸。平爐改用堿性磚及平爐削減、硅磚產(chǎn)量的比例相應(yīng)減少，但隨著工業(yè)的發(fā)展，硅磚的產(chǎn)量還是逐年上升，生產(chǎn)的工廠亦相增加。 （二） 優(yōu)勢(shì) ①. 科研技術(shù)優(yōu)勢(shì) 本單位技術(shù)骨干在九十年代即引進(jìn)消化了美國(guó) HW 公司高級(jí)硅磚制造技術(shù)，近年自主研發(fā)了高純 97低熔融指數(shù)的高級(jí)硅磚， 08年又與國(guó)家建材研究院的專家一起承擔(dān)了 “ 九五 ” 國(guó)家耐火材料科技攻關(guān)中一個(gè)專題的研究工作，研究出高密度耐堿蒸汽低氣孔優(yōu)質(zhì)硅磚，這項(xiàng)發(fā)明能適應(yīng)國(guó)際玻璃行業(yè)新的全氧燃燒技術(shù)的要求，它的推廣使用必將帶動(dòng)國(guó)內(nèi)耐火材料新的變革。現(xiàn)有員工 150余人，其中工程技術(shù)人員 35人。與此同時(shí)，我公司還與北京建材研究院共同研發(fā)了能夠與玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚、普通硅磚、焦?fàn)t用硅磚相配套的優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)砌筑泥漿、密封料、搗打料、熱補(bǔ)料等產(chǎn)品，均受到施工隊(duì)伍和用戶的好評(píng)。該高純 97硅磚，抗堿蒸氣侵蝕優(yōu)于優(yōu)質(zhì) 96硅磚，今后可大面積的推廣應(yīng)用且取代優(yōu)質(zhì) 96硅磚。 以上企業(yè)生產(chǎn)的硅磚，主要為冶金、焦化提供產(chǎn)品，忽略了玻璃工業(yè)用硅磚的質(zhì)量要求，其相應(yīng)供于玻璃窯爐的硅磚產(chǎn)量占總生產(chǎn)硅磚量的 15％。本次技改項(xiàng)目年產(chǎn) 1萬(wàn)噸硅磚生產(chǎn)線及其配套用硅磚的銷售前景十分樂觀的。 (5)SO2濃度 179。 ※ （五）洗料場(chǎng) 由于大部份的硅石是從山上開采后直接進(jìn)入工廠的，為保證原料 的純凈，硅石在進(jìn)入正式的破碎之前要經(jīng)過非常工人細(xì)致的揀選和洗刷的環(huán)節(jié)，洗 刷硅石的水沒有循環(huán)利用，造成浪費(fèi)。 ： ① 采用節(jié)電率高達(dá) 40%的節(jié)能型變壓器改造配電房 ,采用 10000V高壓電機(jī)、螺桿式空壓機(jī)替代活塞式空壓機(jī)；、提高電機(jī)系統(tǒng)效率 ② 采用變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等進(jìn)行電機(jī)調(diào)速技術(shù)，改善泵類電機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機(jī)械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機(jī)系統(tǒng)，消除 “ 大馬拉小車 ” 現(xiàn)象； ③ 優(yōu)化電機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行和控制：應(yīng)用軟啟動(dòng)裝置、無(wú)功補(bǔ)償裝置、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 用水種類為生產(chǎn)用用水和生活用水，改造后全廠年消耗用水約 ?噸（其中新鮮水量 25000噸，循環(huán)用 水采用污水處理廠的中水回用）。 通過有效的設(shè)計(jì)技術(shù)、管理措施，使本
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