谷城冷江耐火材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排可行性研究報(bào)告(文件)
【正文】 高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片與硅磚接觸產(chǎn)生大量的熱和粉塵 ,故需 用水來(lái)降溫減塵 ,目前水沒(méi)有循環(huán)使用 ,造成水資源的浪費(fèi)。預(yù)計(jì)此項(xiàng)改造年節(jié)約煤30004000噸。 ④ 對(duì)照明系統(tǒng)進(jìn)行改造：照明線路與動(dòng)力線 路分開(kāi)，全部采用節(jié)能燈具照明，家屬院與廠區(qū)供電分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)綠色照明。 本項(xiàng)目消耗的能源種類(lèi)主要為發(fā)生爐煤氣、電能和水。 (1)、本項(xiàng)目主要耗能工質(zhì)的折算系數(shù) 本項(xiàng)目主要耗能工質(zhì)為氣化用煤、蒸汽、電和自來(lái)水，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能量折算系數(shù)結(jié)果如下： 序號(hào) 項(xiàng)目 能量折算值 折算系數(shù) 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 氣化用煤 MJ/t t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t 2 蒸汽 MJ/t 3000 t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /103 MJ 3 電力 MJ/kwh t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /103kwh 4 自來(lái)水 MJ/t t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /103t (2)、改造投產(chǎn)后全年能源消耗折算情況 根據(jù)本項(xiàng)目能源的年消耗量及各種耗能工質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)煤的折算系數(shù)，可計(jì)算出本項(xiàng)目年綜合能耗，見(jiàn)下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 年消耗量 折算系數(shù) 折標(biāo)準(zhǔn)煤（ t/a） 比例（ %） 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 氣化用煤 t t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t 2 電力 103kwh 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /103kwh 3 自來(lái)水 103t 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /103t 合計(jì) 由上表可知：本項(xiàng)目投產(chǎn)后全年綜合能耗（折 標(biāo)準(zhǔn)煤）為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中氣化用煤消耗為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，電力消耗為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，水消耗為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 （三）節(jié)約用水 生產(chǎn)用水循環(huán)利用，只需補(bǔ)充少量給水； 部分用熱設(shè)施的蒸汽凝結(jié)水將回收利用，本項(xiàng)目水的重復(fù)利用率將 達(dá) 98%； 生活用水盡可能重復(fù)利用，減少外排量。 建立全廠的能源管理體系，配備能源管理人員；在車(chē)間中配備完善的能源計(jì)量器具，配備率達(dá)到《企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理導(dǎo)則》（ GB/T171671997）中的要求。 （ 2）搬遷改造后 倒焰窯采用發(fā)生爐煤氣作燃料，年產(chǎn) 10000噸用燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤6500噸。 改造前后水消耗 生產(chǎn)用水采用城市污水廠處理后的中水，對(duì)發(fā)生爐煤氣用水、硅石沖洗水、空壓站以及浴池水進(jìn)行循環(huán)利用，不僅節(jié)約了水資源，同時(shí)也節(jié)約了能源。 改造前后綜合節(jié)能效果對(duì)比表 名稱 改造前能耗 （ t 標(biāo)煤 /a） 改造后能耗 （ t 標(biāo)煤 /a） 節(jié)能指標(biāo) 倒焰窯 電力 水 合計(jì) 硅磚產(chǎn)量 6000t/a 10000t/a 單位能耗 1t 標(biāo)煤 /t 硅磚 標(biāo)煤 /t硅磚 單位產(chǎn)品節(jié)能量 t 標(biāo)煤 /t 玻璃瓶 年節(jié)能量 3500t 標(biāo)煤 /a 十、設(shè)備清單 現(xiàn)使用生產(chǎn)流水線由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)，主要車(chē)間有：原料制料車(chē)間、成型車(chē)間、干燥燒成車(chē)間、水電車(chē)間、模具車(chē)間、檢驗(yàn)車(chē)間、包裝車(chē)間。其中粉塵污染排放量較大，其它各類(lèi)污染危害均較小，對(duì)此，按工藝流程敘述如下： （一）大氣污染及其控制措施 （ 1） 原料破粉碎洗石工段，粉碎混合工段及成型工段。 在廢磚受料斗、給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)等處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。 在聯(lián)合給料機(jī)組及振動(dòng)給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。 （ 2）干燥燒成工段 本工段主要大氣污染物為煤氣燃燒廢氣及干燥廢氣，廢氣中含有TSP、 SO CO、 NOx等，為點(diǎn)源排放。 （ 3）煤氣發(fā)生爐 本工程煤氣發(fā)生爐將利用原有配煤系統(tǒng)采用無(wú)煙煤，發(fā)生爐煤氣經(jīng)雙豎管、洗滌塔、濕式電除塵、捕滴器逐級(jí)冷卻凈化后送隧道窯使用。 設(shè)計(jì)將硅石水洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用。 設(shè)計(jì)將高噪聲設(shè)備盡量選用低噪聲產(chǎn)品。 十二、廠區(qū)平面圖 (見(jiàn)附件 2) 十三、土地證 (見(jiàn)附件 3) 十四、產(chǎn)品成本構(gòu)成及銷(xiāo)售價(jià)格 成本構(gòu)成 =硅礦 +煤 +模具 +包裝費(fèi) +設(shè)備損耗 +水 +電 +工資 銷(xiāo)售價(jià)格 (出廠價(jià) ) 1500元 20xx/噸 十五、原材料消耗量及來(lái)源 一、原料要求 制造硅磚的主要原料是硅石，玻璃熔窯大碹所用的高級(jí)硅磚的原料，不僅要求原料純度高，對(duì)雜質(zhì)的種類(lèi)、含量、分布狀況均有嚴(yán)格的要求，同時(shí) 還需注意石英的晶形大小、結(jié)構(gòu)及硅石的硬度、比重等特性，以利于加工制磚。常用熔融指數(shù)來(lái)衡量硅石是否適合制造高級(jí)硅磚的初步選擇標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)硅石礦的資料指標(biāo)如下： SiO2 — Al2O3 — K2O +Na2O — 晶粒尺寸 35— 50181。 。 三、燃料 塊煤 本優(yōu)質(zhì)硅磚生產(chǎn)線采用倒焰窯，采用的燃料為河南焦作、山西無(wú)煙煤，采用冷發(fā)生爐轉(zhuǎn)化煤氣為燃料。 我國(guó)以 ① 確定為熔融指數(shù)。m 50100181。 在建筑設(shè)計(jì)中盡量用隔音、吸聲、消聲材料。 （三）固體廢棄物 本工程主要固體廢棄物為煤氣站水處理沉渣，硅磚車(chē)間產(chǎn)生的工業(yè)垃圾，主要為硅石，煤氣站水處理沉渣及其它固體廢棄物，均外運(yùn)填坑筑路。 （二）水污染物排放及其控制措施 本工程廢水排放量較少，污水中主要含有粉塵。 隧道干燥器、換熱器排放的廢氣含微量粉塵，經(jīng) 25m 高煙囪排放，其排放口 TSP 的排放量小于 150mg/m3符合 GBJ4— 73標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 在加工廢坯的風(fēng)動(dòng)破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、旋振篩等處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。 在振動(dòng)磨及其供料槽、給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。設(shè)計(jì)在以上工段各主要揚(yáng)塵點(diǎn)共設(shè)有 10個(gè)除塵系統(tǒng)，共采用 10臺(tái)脈沖袋式除塵器，除塵效率為 ％，排放口粉塵濃度均低于100mg/m3符合 GBJ4— 73標(biāo)準(zhǔn)的要求，除塵器位置詳細(xì)敘述如下： 破碎洗石工段：在給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、供料槽等處設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)，采用一臺(tái)脈沖式除塵器。 (一 )原料車(chē)間 /成型車(chē)間 /燒成車(chē)間設(shè)備清單 序號(hào) 名稱及規(guī)格 單位 數(shù)量 重量（ t） 圖 號(hào) 供選擇的制造單位 單重 總重 1 PE 600450 顎式破碎機(jī) 臺(tái) 1
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