【正文】 端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于 20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。 割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。翼腹板間隙應(yīng)≤ ，以滿足埋弧焊的需要。 焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì) 量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進行打磨，補焊等措施 . 第八節(jié)、制孔 鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔 A、 B 級螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面的粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 m，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。 成形部位與樣板的間隙不得大于 mm。 33 ； 501mm1200mm時177。 組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當(dāng)孔距＜ 500mm 時177。 （ 2）胎模必須是一個完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。 構(gòu)件預(yù)總裝時，必須在自然狀態(tài)下進行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。 打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧 —— 乙炔加熱烘烤）。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。 一、涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 打砂標(biāo)準(zhǔn)： ， 涂裝標(biāo)準(zhǔn)：二道底漆 75ц m 39 二道底漆 50ц m 二、構(gòu)件噴砂除銹 構(gòu)件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在 10℃ 38℃之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工，以確保工程質(zhì)量。鋼構(gòu)件連接處≥ 4mm 寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。 鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。 構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。 一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時要做好明顯標(biāo)記。 現(xiàn)場拼裝是散件運輸，使用一般貨運車，車輛的底盤長度可以比構(gòu)件長度短 1m，散件運輸一般不需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測 45 量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)點控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點引測施工控制標(biāo)高并與 相鄰的二級水準(zhǔn)點進行對照閉合。 第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝 一、固定式埋設(shè)方法： 以水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測出螺栓之高程及確實位置后，用鋼板或角鐵做成樣板，使螺栓穿過樣板，并將其焊牢固于基礎(chǔ)鋼筋上，再加以補強使其不發(fā)生松動，此種方式是地腳螺栓完全固定，不能再做調(diào)整之工作，故于安裝時應(yīng)注意檢測其安裝確實之位置及精度。 第四節(jié)、鋼柱安裝 吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點要求，用一臺25t 吊機從 ○ 1軸開始向 ○13軸依序進行吊裝。將第榀梁的第一段安裝完畢后，再安每榀梁的第二段、第三段、第四段； 空中對接時下方要搭好可移動的塔架，以便施工人員可在上面安全地拼裝，安裝好一個后，再將塔架推到下一個接點備用； 高強螺栓初擰和終擰必須在 24 小時內(nèi)完成； 全部鋼梁安裝到位后，在安裝 Z 型鋼檁條時調(diào)正各梁位置包括間距、垂直度、平面度經(jīng)檢驗合格后安裝好各連系梁，并用螺栓緊固； 在主體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，因吊裝過程損壞的油漆處進行補漆工作，然后進主體自檢； 在 鋼架吊裝的同時，可以安裝檁條，主要鋼構(gòu)件安裝校正固定完后，可以安裝屋面 Z 型檁條及檁間系桿，在安裝屋面檁條時注意調(diào)整檁條的側(cè)面彎曲變型。 3. 每個節(jié)點最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。在儲存運輸和施工過程中不得混放混用，并應(yīng)輕裝輕卸，防止受潮生銹，玷污和碰傷。對構(gòu)件連接面在加工廠噴砂除銹處理好的磨擦面，在涂裝運輸安裝前應(yīng)采 取措施，保證其不受污染和損傷。但對于天型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。 （ 4）組裝好高強度螺栓后，應(yīng)按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央順序向外，進行擰緊，并應(yīng)在工作日內(nèi)終擰完畢。 3％）或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。 件安裝連接對梁、柱采用高強度螺栓連接，對檁條（包括屋檁、墻 檁）間連接采用普通螺栓連接，鋼柱梁采用高強度螺栓連接，檁條的固定連接采用普通螺栓連接。 1. 根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。 48 在拼裝時要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮銹、異物、泥土等； 起吊鋼絲繩按每段梁的重量配備相應(yīng)直徑的鋼絲繩，不得用小直徑鋼絲繩吊起重物件，斷絲超標(biāo)鋼絲繩嚴(yán)禁使用； 當(dāng)?shù)醯谝婚旱牡谝欢螘r，起吊到位后要用臨時支撐或用纜風(fēng)繩分 4 個方向固定，保持好其穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)移位時，于未凝固前隨進調(diào)整并維持其正確位置。對各種構(gòu)件在出廠前進行編號，便于對號入座，確保準(zhǔn)確性。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測點。 第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程 預(yù)埋件預(yù)埋 —— 鋼柱吊裝 —— 墻面系梁、支撐安裝 —— 吊車梁吊裝 —— 墻面檁條安裝 —— 鋼屋架吊裝 —— 屋面系梁、支撐安裝 —— 屋面檁條安裝 —— 中間主體驗收 —— 墻面板安裝 水槽板安裝 —— 屋面板安裝 —— 收邊包角 —— 竣工驗收。 柱子構(gòu)件長，采用拖車運輸。 鋼構(gòu)件（如廠房的鋼屋架、吊車梁等）均屬于片狀，在 43 平運過程中很容易發(fā)生變形。 運輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施，并且保護好其編號。 二、涂層質(zhì)量要求 施工完成后應(yīng)檢驗。 本工程壓送式噴涂機噴涂施工，局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的 檢查和外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。 38 鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項別 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 保證項目 1 焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護氣體等 應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查和檢查質(zhì)量證明 書及烘焙記錄 按批號檢查 2 焊工 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證 檢查焊工合格證和考核日期 所有焊工 3 焊接工藝評定 對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定 檢查工藝評定報告 按單位工程（制作項目） 4 焊縫探傷檢驗 一級、二級焊縫應(yīng)按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行探傷檢驗 檢查焊縫探傷報告 全樓檢驗 5 焊縫表面 所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機距焊接處距離短。焊接施工應(yīng)注意的問題： 作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫 、驟冷影響焊接質(zhì)量。一般處理方法是：孔偏差≤ 3mm 時，用擴孔方法解決；孔偏差≥ 3mm時用電焊補孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。 預(yù)總裝工作場地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)牡跹b機械和裝配空間。 34 第十二節(jié)、胎模組裝法 本工程屋架為 H 型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時采用胎模組 裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。 劃線時應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等，同時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 ，每對加 筋板應(yīng)放 。 剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。 要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。 選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。 腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開 200mm以上。 30 起吊拼板上平臺時，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。 拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口 550177。 5 對角線距離 (2m之內(nèi) )、 24（＞ 2m） 第三節(jié)、下料 下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。 (3） 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端 反方向，彎曲長度小于 400mm 的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出 造成傷人 鋼結(jié)構(gòu)工程 （我公司制作鋼結(jié)構(gòu)件的工藝設(shè)備和工藝流程 均已 通過 ISO體系認(rèn) 證） 27 第一章、工藝流程 第一節(jié)、 本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→ CNC 切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠 第二節(jié)、放樣 放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)： 放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求， 按照 1:1 的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。 (2） 箍筋彎鉤彎折角度：對一般結(jié)構(gòu) 不應(yīng)小于 90176。 3） 受力鋼筋 彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 。經(jīng)調(diào)直后 鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形 等不良現(xiàn)象 。鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 （ GB1499） 、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 （ GB13013） 、 《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 （ GB13014） 等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。竣工后，第一年觀測 2 次，以后根據(jù)實際情況決定觀測次數(shù)。 3） 沉降觀測點 布置：沉降觀測埋設(shè)在首層標(biāo)高 +。 沉降基準(zhǔn)點布設(shè) ： 沉降基準(zhǔn)點是沉降觀測依據(jù)，設(shè)置不少于 5 個穩(wěn)定可靠基準(zhǔn)點，每半年檢測一次，以保證沉降觀測成果 正確性；沉降基準(zhǔn)點與觀測點 距離不宜太遠，以保證足夠觀測 精度；沉降基準(zhǔn)點須埋設(shè)在建筑物 壓力傳播范圍以外，距離建筑物基坑邊線不小于 2倍基坑深度。抄平時 盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍中心位置，采用水準(zhǔn)儀、塔尺 引測高程控制點的標(biāo)高。 5 3） 測量垂直度校核 ： 控制點傳遞后采用外控點進行校核。 20 內(nèi)控點豎向投測 ： 為保證建筑物的垂直度 ， 使固定在底板面上 控制點精確傳遞至施工層 ， 以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須一次投測。內(nèi)控點采用激光垂準(zhǔn)儀沿預(yù)留洞口垂直向上傳遞控制線，作為樓層放線依據(jù)。 二級控制網(wǎng)建立：在首級控制網(wǎng)基礎(chǔ)上進行加密，測設(shè)各圓心點及軸線；建筑物所需要軸線控制樁，經(jīng)復(fù)核無誤后作為建筑物平面控制網(wǎng)并定期 復(fù)核。 測量準(zhǔn)備 :施工測量準(zhǔn)備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇及檢定與校核，測量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，工程重點、難點分析與應(yīng)對措施。 9）每月底以前要以月報的形式對本月的安全生產(chǎn)動態(tài)、存在問題及解決辦法，上報項目經(jīng)理和安全監(jiān)督管理部門。 1）宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策、規(guī)章制度，推動項目安全組織保證體系的運行。 1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)日常施工生產(chǎn)工作，協(xié)助項目經(jīng)理履行 與業(yè)主簽訂的施工總承包合同。協(xié)調(diào)解決施工遇到的重大工程技術(shù)、質(zhì)量、資源等問題，對項目部權(quán)限外或難以決策的問題 實施決策。 施工垃圾分類處理，盡量回收利用。 安全目標(biāo) ： 杜絕重傷、死亡事故，不發(fā)生機械設(shè)備、火災(zāi)事故，輕傷事故率低于 1‰ ， 確保“省級 安全文明工地”。 2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進行。 5）施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)： 除另有注明外，本工程須符合設(shè)計、圖紙和相關(guān)國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 b)加工后的陽光板形狀和尺寸應(yīng)符合下表要求。表面采用氟碳噴涂處理，且表面噴涂應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋁型材氟碳漆噴涂型材》（ GB/ 20xx）中有關(guān)規(guī)定。并設(shè)置防水透氣層，可采用 厚紡粘聚乙烯和聚丙烯膜，板下設(shè)置 50 厚玻璃棉氈隔音隔熱層，及 100 厚防火巖棉 。室外部分應(yīng)采用 SUS316 不銹鋼，滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻璃需采用鋼化安全玻璃。 建筑裝修 1）各種裝修材料的質(zhì)量、顏色、規(guī)格尺寸等均應(yīng)選好樣品，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位協(xié)商認(rèn)可后，才能訂貨、施工。