【正文】 及電力設施，吊走三抽設備，起出井下管串，焊封井口，并對井筒采取措施（如打橋塞、注水泥等）進行封堵，嚴防被盜或破壞。 第十一條 因各種明確的地質或工程目的（如技術試驗、間開間注、觀察、措施或動態(tài)監(jiān)測占井等）需進行的臨時停產（注）井，由地質所、工藝所按有關方案或計劃統(tǒng)一安排，其它原因在三個月以內的（含三個月）停產（注）井，由各采油單位提出，廠技術管理部門加注意見，地質工藝科審查、總地質師審批后執(zhí)行，并報勘探開發(fā)處備案。 采油二廠生產技術管理部門對試采井有生產建議權、技術指導權，有權檢查、監(jiān)督試采井開發(fā)政策的落實情況，并要求試采單位做出書面匯報，試采單位應予以緊密配合。 試采井資料錄取與上報 第十一條 試采單位必須按照長油勘開字（ 2020）第 7 號文件及試采方案有關要求取全取準各項油井生產資料（見附件）。 [注：油井資料差錯率 =錯誤資料數(shù)之和 /（單井所含資料數(shù)179。 附件 石油探井、開發(fā)準備井試采資料錄取規(guī)定 石油探井、開發(fā)準 備井的試采是一項重要工作，不僅是為了增加原油產量和提高經濟效益，更重要的是為編制開發(fā)方案和滾動勘探開發(fā)方案提供可靠的生產動態(tài)依據(jù)。 油井工作制度 油井工作制度包括開井時間（即生產時間）、抽油參數(shù)（泵徑、沖程、沖數(shù)、泵深）。 邊探井應建立的資料 采油分井生產記錄（定期交資料室） 原油拉動記錄 大罐量油記錄 設備運轉記錄 承包點綜合記錄 第二章 井下作業(yè)管理制度 第一節(jié) 小修井井下作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督標準 第二節(jié) 措施井入井液現(xiàn)場監(jiān)督標準 第一條 為了確保措施井入井液體在質量、數(shù)量上滿足現(xiàn)場施工要求，特制定本標準。 2. 配液罐內要根據(jù)標記配液，不能混用。 ，質量合格（無變質、分層、沉淀、結塊等現(xiàn)象）， 型號 與設計相一致。 第十六條 壓裂液原膠液 ，依次按稠化劑、添加劑的次序均勻加入，絕不允許有結塊或魚眼發(fā)生。 24 小時。 第二十八條 配液罐清洗不徹底施工 ， 扣特修隊 100~200 元。 第三十五條 洗井不徹底，進出口水質不一致，扣 修井隊 600~1000 元。 第七條、油管桿橋搭放同正常 油水井維修井場布置要求 。 第十四條、向坑內填水泥漿、砂子與石頭。 將套管短節(jié)公扣對在井口套管接箍上，兩手端平，慢放在套管接箍上，逆時針轉12 圈對扣。 新井安裝采油樹一定按操作順序進行大四通上下法蘭上緊后縫隙一致，雙頭螺絲上緊后上部統(tǒng)一留半扣，采油樹安裝后要平直、規(guī)范、美觀。套管短節(jié)安裝時不得纏棉紗，不許使用鉛油，必須在螺紋部分涂密封脂，用鏈鉗上緊，上緊力矩不小于700Nm。 第二十一條、上提油管，摘掉吊卡，將四通鋼圈槽擦凈抹好黃油，把鋼圈放入槽內，慢慢下入油管使鋼圈座進自封封井器下法蘭鋼圈槽內，對角上緊 4 條螺絲，用管鉗再上緊自封封井器上壓蓋，就可以正常下油管作業(yè)。 起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要平穩(wěn)，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。 下井工具要有合格證，按說明書使用。 1下入井內的大直徑工具在通過射孔段時，下鉆速度不得超過 5m/min，防止卡鉆和工具損壞。 管串外螺紋必須放在小滑車上或戴上護絲拉送，拉送油管的人員應站在油管側面。 第二十五條、資料錄取標準 起管串：①起出油管的規(guī)范、根數(shù)、長度；②起出井下工具名稱、規(guī)范、長度、數(shù)量；③施工描述。 遇阻井段應分析情況或實測打印證實遇阻原因，并經整修后再進行通井作業(yè)。拐彎處后，下放速度要小于 510m/min，并采用下一根→提一根→下一根的方法。 通井中途遇阻，應起出通井規(guī)進行檢查，找出原因采取其它措施后，再進行通井，嚴防猛頓及加壓過大，造成卡鉆事故；下井工具和管柱均應經地面檢查合格。 起出通井規(guī)上的痕跡 描述。 啟動泵并加壓，套管試壓 15MPa,穩(wěn)壓 30min，檢查壓降值，若壓降值不大于 ，則說明套管完好，停泵，起出全部油管。 第三十二條、資料錄取標準 對油、套管試壓管柱結構描述：井下工具及附件類型、規(guī)格、型號、主要尺寸、結構、畫出示意圖； 試壓情況：泵壓、啟壓時間、泄壓時間、吸收量、試壓液體名稱及密度、用量。 ④下鉆遇阻時禁止猛蹲，應正旋轉動，上下活動，若無效，則在此點打印后起出檢查。 ，應將鉛印拖著卸扣。 壓井作業(yè)質量監(jiān)督標準 第三十五條、壓井作業(yè)質量監(jiān)督標準 正（反）循環(huán)法壓井 （ 1）測量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放出油套管內的氣體 ,對進口管線用清水試壓，試壓壓力比設計工作壓力高 倍， 5min 不刺不漏為合格。 當套管縮徑、破裂、變形時，下鉛模打印緩慢加壓，以防止鉛模卡在井內。 鉛印起出后要保護好印痕。 ②鉛印入井時必須扶正，慢速下放，以放擦碰出痕跡。 油管地面試壓時，油管外部要有安全套，防止發(fā)生意外。并將井口坐好，要求不刺不漏。 通井規(guī)型號、外型尺寸。 第二十七條、質量、安全、環(huán)保要求 作業(yè)時必須安裝經過檢定，符合要求的指重表（或拉力計）。其他操作與普通井通井相同。若中途遇阻，懸重下降不超過 2030kN，并平穩(wěn)活動管柱，嚴禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。三丈量：首次丈量、換向丈量、復查丈量；三檢查：查內徑是否暢通，絲扣是否完好，是否彎曲，變形，殘裂，砂眼等。 井口要有防掉防噴裝置，嚴防井下落物，嚴禁泥土等臟物進入井筒。附油管上扣扭矩表。 所選用的工具及其附件的規(guī)范、型號要符合設計要求。 管螺紋全部松開后才能提升油管。 第十九條、打好背鉗，用另一把管鉗卡在自封封井器以上 10cm 左右，邊下壓管鉗邊轉油管，使油管通過自封膠皮芯子與下面油管母扣接箍對正上緊。 3mm。 1將剩余六條雙頭法蘭螺絲對角用 46mm套筒扳手上 緊。 用鋼絲刷子將套管短節(jié)絲扣和套管接箍絲扣刷干凈，并認真檢查絲扣是否完好，否則不能安裝。 第十二條、在選好基礎坑位置處，挖上口長 2m、寬 、深 。 第五條、措施隊配備 8kg 滅火機 4 個， 35 升滅火機 一個，消防毛氈 2 條， 鍬 4 把，鎬 1 把 ，消防砂 ，整齊擺放在消防架固定的位置上并離井口 10m以外。 第三十三條 入井液配制完放置時間超過 24 小時，要追究施工單位責任，并進行處罰，每次 500~1000 元。 第二十六條 洗井工藝要求 :進出口水質一致，出口液體無殘渣，方可停止洗井。 、破膠劑、添加劑應質量合格，沒有分層、結塊、沉淀等現(xiàn)象。 第十四條 配液用水水質，與酸化液現(xiàn)場監(jiān)督標準相同。 （代號）準確，質量合格，配制濃度符合方案設計要求。 第七條 化學藥品供應單位（如 巨力化工廠 ）負責配液罐的清洗和入井液的配制。并在審批油井時附上石油探井、準備井試采資料錄取要求。 含水 油井含水是指通過井口取樣測定原油含水百分數(shù)。 附 則 第二十三條 在試采單位的結算資金中，每口井提留不少于 2 萬元的預留金，該資金用于各種扣款和試采結束后的有關措施費。 第十七條 試采單位不認真執(zhí)行油田開發(fā)技術政策、不如實上報油井生產資料、存在弄虛作假現(xiàn) 象的，每出現(xiàn)一井次罰款 1000 元，情節(jié)嚴重者取消其試采權。 試采單位必須嚴格遵守長慶油田公司及第二采油廠有關油品管理規(guī)定，嚴禁私自銷售原油，嚴禁與采油作業(yè)區(qū)進行油品的代儲、代銷行為。 三個月以上的關停井，由各試采單位提出申請，地質工藝科審查，總地質師審批后執(zhí)行。 第九條 對部分早已核銷報廢、但經過措施改造后目前又有利用價值的長關井，納入正常油水井管理。 第四條 各作業(yè)區(qū)應建立健全長關井登記臺帳，同時按要求上報廠地質工藝科備案。 第十二條 對套管出口 (閘門 )要嚴加管理，測井后要絕對密封，嚴防環(huán)空掉入落物。 第四條 在作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況 (落井、遇卡阻等 )要向所在單位領導和采油工藝研究所匯報，處理措施由工程老總批準后方可執(zhí)行，現(xiàn)場處理時必須有采油工藝研究所作業(yè)室人員現(xiàn)場指揮。 隔采（注）井日常管理 第十五條 各采油單位可根據(jù)具體情況制定隔采（注）井日常管理辦法。 第十二條 座好封隔器后必須驗封，試壓合格后下泵完井。 座封井方案 審批程序 第四條 初次座封，由采油單位生產技術組在油水井動態(tài)分析基礎上提出地質方案，報地質研究所審批。具體規(guī)定如下： 資料錄取、審核、上報依據(jù)油水井資料全準制度考核，每缺、錯一項，按不全不準處理。減速箱用油做到“三過濾”，油面淹沒大齒輪 3～ 5cm，無漏油現(xiàn)象，齒輪嚙合良好，無異常聲響，呼吸閥暢通，減速箱皮帶輪與電機皮帶輪四點成一線。井場應滿足修井車作業(yè)和油管、油桿的擺放（原有井場面積大于規(guī)定的可以保留）。 第十四條 日產 15t以上油井生產情況，每天由各作業(yè)區(qū)調度向廠生產運行科匯報一次，由生產運行科匯總后報地質工藝科和廠領導。 第十四條 大產量井采取其它大型技術措施，按基措井管理辦法執(zhí)行。 大產量井維修檢泵做到當天上修， 24 小時內完井，保證一次出油。 上述資料的錄取結果應于當天反饋采油隊，若錄取結果與上次相差懸殊時，當天反饋到本單位生產技術組及作業(yè)區(qū)領導。 大產量井資料管理辦法 第二條 油壓：大產量每班巡回檢查一次，并讀取一次油、套壓值，填寫在有關記錄和報表中。 第二十七條 為確保質量，防止井下故障，各單位不允許私自購進井下工具、附件。 第二十二條 深井泵在井筒大斜井段工作時，由于泵筒傾斜，固定凡爾關閉不嚴，因此下泵深度應在井斜角小于 38176。 第十八條 小套管井在進行各種井下措施作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行有關技術和安全操作規(guī)程，掌握 好油管、油桿的上卸扣扭矩，嚴防井下落物。若通井遇阻遇卡，須進行相應的井筒處理措施。 第五條 分注井要求每 300 天檢串一次，以保證分注井的管串和工具質量。對結垢十分嚴重的井，要下改進后的大孔眼花管。 雙功接 箍：Φ 44mm 泵游動凡爾罩扣型為Φ 16mm 油桿扣，使用Φ 16mm 油桿連接后斷脫嚴重，使用Φ 16mm179。 N80 油管較 J55 油管提高兩個鋼級，絲扣處抗拉強度提高 ％。 方卡子：禁止使用Φ 22mm 油桿接箍代替方卡子。對違反管理辦法的，每發(fā)現(xiàn)一次，扣當月管理費 500～ 1000 元。 七、信息反饋及質量跟蹤 油管廠生產組要每月對發(fā)放油管桿的質量、服務質量及現(xiàn)場應用情況進行跟蹤，并將結果整理后，及時上報采油二廠采油工藝研究所。 １、外觀檢查 核對運送數(shù)量，檢查管（桿）體表面防腐涂層是否均勻，油管（桿）體有無傷痕、變形、銹斑，絲扣有無護套。 機械性能要求： 等級為 D級，材質為 20CrMo；抗拉強度≥ 800～ 965 Mpa；屈服點 640Mpa；伸長率≥ 10%；收縮率 50%，沖擊韌性 。 錐度 ＋５．２ －２．６ ＋５．２ －２．６ 齒高偏差 ＋０．０５１－０．１０２ ＋０．０５１－０．１０２ J55 鋼級的油管或接箍不同部位的硬度值差別不得超過 20HB。 三、 驗收的質量及技術標準 ㈠、新油管的質量及技術標準 油管的質量及技術標準按照 SY/T 61941996《套管和油管》標準執(zhí)行。 第六條 抽油泵的選擇：在滿足產量的前提下，盡量采用小泵徑，因為在同樣下泵深度和采出液量條件下，泵徑越小，光桿負荷越小，有利于設備的利用，提高沖程效率。 ? .選擇抽油泵。 第三條 工程方案 設計原則： ? .滿足地質方案中設計的投產投注要求（如控制底水、限壓、強排、封層采注等）。 第六條 井筒分析應具備的圖表資料 油水井井筒分析涉及到地質、工程、油水井的當前和歷史資料，要求在井筒分析之前，認真收集各有關資料數(shù)據(jù)，同時還應具備以下圖表、曲線： 五圖：地質綜合成果圖、開采現(xiàn)狀圖、油水井連通圖、動態(tài)控制圖、典型井示功圖。 ? .掘井筒潛力：深抽強排、放大壓差、清防蠟、清防垢、防氣、沖砂、洗井、分注、隔注、油水井大修、座封隔采、引進新工藝新技術等。 檢查落實前期措施效果及經濟評價，確定和部署下步井筒技術措施方案，并進行效益論證。 第二條 井筒分析的目的是為了了解油層能力、抽油能力 (抽油機、深井泵、井筒管串 )及其工作狀況，為制定技術措施提供科學依據(jù)，力求抽油能力與油層供液能力相適應，以便最大限度地挖掘油層潛力，達到抽油設備高效運轉、油井穩(wěn)產高產、水井合理注水之目的。 油水井井筒存在的主要問題及原因。 油水井井筒存在的主要問題及原因 ? .能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降等。 第二節(jié) 新井投產投注工程方案編制 范 圍 第一條 本規(guī)定適用于采油工程系統(tǒng)新井投產投注方案編制。 ? .井筒防蠟、防氣、防腐、防磨、防垢等技術措施配套。 ? .確定曲柄平衡半徑。 第九條 沖程沖數(shù)與泵徑的合理匹配：即要有較高的抽汲效率，同時盡可能使抽油機低負荷、電機低耗能、油井長壽命，符合“少投入，多產出”的原則。 機械性能要求：屈服強度： 380～ 5