【正文】 ? 異構(gòu)化催化劑 ? 環(huán)丁砜抽提溶劑 ? 吸附分離吸附劑 +吸附分離解吸劑 3 催化劑 1974 1975 1988 1992 1993 1996 1998 1999 2021 R30 R32 R34 R132 R134 R174 R162 R234 R274 1971 R16 1972 R20 低選擇性 良好選擇性、 低水熱穩(wěn)定性 良好選擇性、高水熱穩(wěn)定性 低積炭、高選擇性 國外連續(xù)重整催化劑 4個階段 國內(nèi)連續(xù)重整催化劑技術(shù)進(jìn)步 RIPP 編號 工業(yè)牌號 活性 組分 性能特點 首次 應(yīng)用 PS II 3861 Pt Sn 反應(yīng)性能、抗磨性能好 1990 PS III GCR 10 Pt Sn 同上、低鉑 1994 PS IV 3961 /GCR 100A Pt Sn 高水熱穩(wěn)定性和活性 1996 PS Ⅴ GCR 10 0/ 39 81 Pt Sn 同上、低鉑 1998 PS Ⅵ FR 1 1/ RC01 1 Pt Sn R1 高選擇性、低積炭、低鉑 2021 PS VII RC03 1 Pt Sn R2 同 PS VI 、高鉑 2021 .8 RIPP的三代連續(xù)重整催化劑 低水熱穩(wěn)定性、良好選擇性 高水熱穩(wěn)定性、良好選擇性 低積炭、高選擇性 第一代 PSII/III 第三代 PSVI/VII 第二代 PSIV/V ? 對二甲苯的物理性質(zhì)： 具有特殊芳香味的的液體 ， 冰點 ℃ ,流程范圍 :2℃ (包括℃ ),爆炸極限 %,不溶于水 、 可溶于醇 、 醚和丙酮 ，d420=。 1995年第一套裝置投產(chǎn) ， 現(xiàn)已有 3套裝置投產(chǎn) ， 5套正在建設(shè) 。 中國石化芳烴技術(shù) 重整技術(shù)國產(chǎn)化 1）預(yù)加氫裝置 預(yù)加氫裝置是重整原料的精制裝置，目的是脫除石腦油原料中的硫、氮、砷、鉛、銅、烯烴和水等雜質(zhì)，保證重整進(jìn)料中的硫 ,氮 ,水 4ppm 。 UOP及 Axens專利技術(shù)綜合性能比較 Axens工藝技術(shù)的能耗指標(biāo)和生產(chǎn)成本略高于 UOP的工藝技術(shù)，但其差別對整個裝置的能耗影響不大。 目前我們正在設(shè)計的國內(nèi)最大一套采用 Axens技術(shù)的連續(xù)重整裝置是福佳 大化 180萬噸 /年連續(xù)重整裝置。 該工藝用于單苯抽提裝置優(yōu)勢明顯 ， 而對于苯 、 甲苯抽提裝置 ， 與液 液抽提相比 ， 能耗基本相當(dāng) ， 但流程簡單 。遼化一期芳烴聯(lián)合裝置就采用這項技術(shù)。 反應(yīng)使混合 C8芳烴中的對二甲苯濃度達(dá)到平衡濃度，從而提高對二甲苯產(chǎn)量。 ? 但由于二甲苯異構(gòu)體易形成共溶體，因此結(jié)晶分離法的 PX收率一般只有 60～ 70%。 ? 歧化及異構(gòu)化進(jìn)料加熱爐對流段 煙氣用于脫庚烷塔底重沸物流加熱 ， 改變以往用來發(fā)生蒸汽的方案 ,可以降低能耗并減少投資， 可使加熱爐效率達(dá)到 90％ 。連續(xù)重整允許重整在苛刻度比較高的反應(yīng)條件下操作，壓力低，芳烴收率比較高，而且周期長，操作比較穩(wěn)定； ，如二甲苯塔底管線，異構(gòu)化轉(zhuǎn)油線 等。 舉例 1；烏石化百萬噸芳烴項目裝備 72 總物料平衡 名 稱 數(shù)量 產(chǎn) 品 名 稱 數(shù)量 原 料 直餾石腦油 提純氫 加氫焦化汽油 燃料氣 加氫裂化重石腦油 液化氣 獨山子提供甲苯 戊烷 獨山子混合二甲苯 非芳烴抽余油 獨山子提供 C9芳烴 苯 克石化加氫焦化汽油 對二甲苯 合計 重芳烴 拔頭油 合計 萬噸 /年 73 （ 1）連續(xù)重整裝置（現(xiàn)有裝置） 其中 預(yù)處理部分 47萬噸 /年 重整部分 40萬噸 /年 催化劑再生部分 480kg/h （ 2）連續(xù)重整裝置 其中 預(yù)處理部分 80萬噸 /年 重整部分 100萬噸 /年 催化劑再生部分 1000kg/h （ 3）重整氫變壓吸附（ PSA）提純裝置 60000Nm3/h （ 4）芳烴抽提裝置 60萬噸 /年 （ 5）歧化裝置 170萬噸 /年 苯 甲苯分餾部分 220萬噸 /年 （ 6）吸附分離裝置 520萬噸 /年 （ 7）異構(gòu)化裝置 420萬噸 /年 （ 8）二甲苯分餾裝置 560萬噸 /年 裝置組成及公稱規(guī)模 100萬噸 /年 PX的芳烴聯(lián)合裝置（由連續(xù)重整、芳烴抽提、二甲苯分離、歧化、異構(gòu)化、吸附分離 6套裝置組成） 74 本項目新增設(shè)備合計 774臺 （套），其中包括一套廢熱鍋爐系統(tǒng)。 我國江蘇省丹化集團(tuán)公司用自行開發(fā)的技術(shù)以裂解裝置的 C5餾分為原料通過芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴， 年處理 20kt C5餾分的工業(yè)試驗裝置也己投產(chǎn)，每噸 C5餾分原料可以生產(chǎn) 454kg C5芳烴。芳烴的組成取決于反應(yīng)溫度。 前言 一、芳烴業(yè)務(wù)分析 二、芳烴技術(shù)分析 三、芳烴聯(lián)合裝置工程特點 四、實際工程舉例 五、其它芳烴相關(guān)技術(shù) 內(nèi) 容 71 芳烴項目總投資 ，共有 8套裝置 。 ? 采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng) ， 使得各系統(tǒng)在優(yōu)化條件下操作 ， 提高全裝置的用能水平 。 ? 重整進(jìn)料換熱器 、 歧化進(jìn)料換熱器 、 異構(gòu) 化進(jìn)料換熱器采用純逆流板式換熱器 ,預(yù)加氫進(jìn)料換熱器采用雙殼程換熱器 ， 以提高傳熱效率 ， 減小冷熱端溫差 ， 減少進(jìn)料加熱爐的熱負(fù)荷 。 ? 專門用于對二甲苯的分離的工業(yè)化方法有傳統(tǒng)的結(jié)晶分離和吸附分離法兩種 ? 在七十年代吸附分離技術(shù)工業(yè)化以前，深冷結(jié)晶分離法是分離對二甲苯的唯一有效方法。 目前我國大部分芳烴聯(lián)合裝置的歧化催化劑均采用上海石化研究院研制和生產(chǎn)的 HAT系列催化劑 。 ? XylenePlus 技術(shù)： ARCO公司 60年代開發(fā)出 XylenePlus技術(shù)， IFP為專利商。 這兩種工藝相似 ， 主要是溶劑不同 。 我國引進(jìn)的 IFP連續(xù)重整裝置共有 5套， Axens第二代的連續(xù)重整裝置在我國已經(jīng)有 2套 （金陵、齊魯）投產(chǎn)， Axens第三代的連續(xù)重整裝置（ Regen C） 已經(jīng)有1套 （烏魯木齊）投產(chǎn)。 UOP和 IFP連續(xù)重整工藝技術(shù)在反應(yīng)器布置，再生系統(tǒng)控制方法，催化劑燒焦和還原技術(shù)都存在一些差異，各有其優(yōu)缺點。芳烴異構(gòu)化催化劑國內(nèi)市場占有率超過 90％ 。 國外 工藝技術(shù)路線 ? IFP(Axens)是目前世界上第二家擁有生產(chǎn)芳烴的全套技術(shù)的專利商 ， IFP的連續(xù)重整技術(shù)也很先進(jìn) 。芳烴聯(lián)合裝置通常包括催化重整、芳烴抽提、二甲苯分離、歧化及烷基轉(zhuǎn)移、吸附分離和二甲苯異構(gòu)化等裝置。 1995年 ,國內(nèi) PX曾達(dá)到驚人的 13000元 /噸 ， 而到了 19982021，國內(nèi) PX平均僅為價 3900元 /噸 。 ?又被國家工業(yè)和信息化部批準(zhǔn)為 “ 國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地 ” ，為全國 62個基地之一。 排序 公 司 總能力 1 中國石化集團(tuán) 4 1 2 2 Ex x o n M o b i l 公司 3 3 0 3 英國 B P 公司 3 0 3 4 印度信誠公司 1 93 5 日本石油公司 1 4 0 6 韓國高合公司 70 .0 7 臺塑 68 .0 8 韓國 SK 集團(tuán) 65 .0 9 韓國三星集團(tuán) 4 8 . 0 10 其它公司 1 0 0 1 . 4 2021年世界主要的對二甲苯生產(chǎn)商產(chǎn)能 萬噸 /年 20 CPPEI 國內(nèi)生產(chǎn)能力及分布 ? 截止 2021年， 我國已有 10余家 PX生產(chǎn)企業(yè) ，主要集中在兩大集團(tuán)公司。 序 企業(yè)名稱 新增產(chǎn)能 預(yù)計投產(chǎn) 1 中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司 24 2021年 2 中國石化天津石化分公司 21 2021年 3 中國石油獨山子石化 25 2021年 4 中海油惠州煉油項目 36 2021年 5 廈門騰龍 PX項目 23 6 中國石化上海石化 25 7 中國石油撫順石化分公司 15 2021年 8 中