瓶罐的成形工藝及設(shè)備(存儲(chǔ)版)
【正文】 ～ 28?m）三類。 壓力負(fù)載的增加 ， 磨料接觸玻璃表面的磨削力就增加 ， 研磨效率也隨之提高 。 拋光盤轉(zhuǎn)速和負(fù)載壓力與拋光效率的提高存在著線性關(guān)系，轉(zhuǎn)速和負(fù)載壓力增大，拋光材料接觸玻璃的機(jī)會(huì)就增加，玻璃的表面溫度就提高，反應(yīng)加劇，促使拋光效率提高。 簡試玻璃瓶罐的小口瓶成型工藝過程 。當(dāng)制品有特殊的冷加工要求時(shí)，例如需將制品加工成柱面、拋物面或雙曲面時(shí)，這時(shí)就必須對(duì)磨盤的加工行進(jìn)方向、頂針的壓力、磨盤的造型等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)與計(jì)算，并需制作特殊的夾具方能保證制品質(zhì)量。 影響拋光的因素有： 不同的拋光材料其拋光能力有很大區(qū)別，同一拋光材料當(dāng)增加拋光劑用量時(shí)，可提高拋光效率，但過多地增加拋光劑給料量不僅不會(huì)提高拋光效率，反而會(huì)導(dǎo)致拋光效率降低和成本增加。但過快，將會(huì)適得其反。 影響研磨的主要因素 : 對(duì)研磨質(zhì)量與磨削量有很大影響 ， 磨削量隨粒度增大而增加 ， 研磨初期用較粗粒度可提高研磨效率 。 有相當(dāng)數(shù)量的玻璃制品須經(jīng)冷加工降低其表面粗糙度 ， 提高透明度和制品強(qiáng)度才有使用價(jià)值 。 ④ 料餅由于自重中部自然下凹形成氣穴，一段時(shí)間后吹頭落下，料餅的外圈被壓在吹頭和工作臺(tái)之間，此時(shí)吹頭吹小氣，料餅被吹成小泡，同時(shí)工作臺(tái)和吹頭一起繞其軸線旋轉(zhuǎn)。 從日本 NEG、 TOSHIBA公司引進(jìn) 。 還與玻璃特性 、 料溫 、 冷卻風(fēng)溫度 、 風(fēng)量 、 風(fēng)壓等有關(guān) 。 嚴(yán)重時(shí)形成飛翅毛刺 。 ⑤ 物理缺陷：內(nèi)應(yīng)力 、 熱穩(wěn)定性 、 耐壓強(qiáng)度等 。玻璃體有條紋 。 (3) “初形 ” 吹脹 沖頭完成 ， 沖頭降至翻轉(zhuǎn)位置 ， 此時(shí)再用壓縮空氣將壓制的初形吹脹一下 ， 以防止初形的塌陷變形 ， 這在撲氣頭移開 ， 成型模打開時(shí)進(jìn)行 。過分冷卻易造成炸瓶 。 （翻轉(zhuǎn)過程中，初型模一側(cè)會(huì)造成初形下沉，成型模一側(cè)會(huì)造成初形伸長、變長）。 翻轉(zhuǎn)中初形因重力作用變形太大；速度過快，玻璃料涌向初形底部，且因離心力作用偏向一側(cè)。這是由于成形中玻璃在成型模內(nèi)散熱量占總散熱量的大半部分，成型模工作時(shí)間比初型模要長，形成初型模等待成型模的情況，初型模利用率不高。 (3)倒吹氣。 QD6行列式制瓶機(jī)生產(chǎn)照片 （ 2）撲氣：料滴落到初型模后，撲氣頭立即落下，扣到漏斗上進(jìn)行撲氣。 4行列式制瓶機(jī)的一般操作 ? 行列式制瓶機(jī)成型原理是利用在高溫下玻璃液的粘度與表面張力隨溫度變化這一特性，通過機(jī)械作用和壓縮空氣的壓力 (有時(shí)還有真空作用 )，完成 制瓶口 初型 成型 三個(gè)步驟，制成玻璃瓶罐。 ? ，它既可用吹－吹法，又可用壓－吹法成形瓶罐。它的應(yīng)用極為廣泛。 ? 行列式制瓶機(jī)是由數(shù)個(gè)完全相同的機(jī)組 (分部 )組成的，每一機(jī)組都是一個(gè)獨(dú)立完整的制瓶機(jī)。 2 行列式制瓶機(jī)的特點(diǎn) ? 好的玻璃分布，尤其是以壓－吹法生產(chǎn)的各種瓶罐，壁厚均勻，可么實(shí)現(xiàn)玻璃瓶罐的輕量化。國外11%，國內(nèi) 9～ 10%。 撲氣應(yīng)在裝料一完成后立即進(jìn)行 。同時(shí)撲氣頭迅速離開，漏斗返回原位，接著撲氣頭迅速返回壓在初形模上做初形模底。 (3) 翻轉(zhuǎn) 初型模打開后，初型被口鉗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在
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