精益生產資料二(流線化生產)(存儲版)
【正文】 后續(xù)改善目標 1天 生產能力 110件 /人 H 1010件 /日 /人 ④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。 減少 無價值走動 作業(yè)路徑應避免直線式、采用逆時針回轉方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。 推陳出新 能屈能伸 原則 拒絕“武士道”精神 “包子換餡” 泛用機專用化 設備設計（購置）時須考慮市場和產品的變化，避免產品“死”而設備“徇情”現(xiàn)象。 帶輪設備機動性高， 可將大設備單元化，便于拆裝和移動。 ? （ 3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （ 8）生產線 U形化 1 2 3 4 I O 一致原則 1 2 3 4 空手浪費 Input Output （ 1）單件流動 （ 2）按工藝流程布置設備 （ 3）生產速度同步化 （ 4）多工序操作 （ 5）員工多能化 （ 6）走動作業(yè) （ 7）設備小型化 （ 8）生產線 U形化 設備 設備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設備 相關性 流線化生產的 8個條件 流線化生產的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術，活用 JIT思想改善傳統(tǒng)生產形態(tài)、提高生產效益是我們學習的根本目的。 單件流動是將浪費 “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術，在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產的起點。 ? 流線化生產是為顧客提供貨物或服務的最有效的方式。 水平布置和垂直布置的比較 項目 水平布置 方式 相同功能的加工設備 集中擺放在同一區(qū)域 適用 大批量生產 特點 集中生產、集中搬運、 減少搬運次數(shù) 缺點 在制品搬運浪費大 等待時間長 生產周期長 空間占用大 造成“亂流” 項目 垂直布置 方式 根據產品類別 按照加工順序依此排列 適用 柔性生產 特點 前后各工序緊密相連 （流線化生產） 優(yōu)點 搬運距離短 在制品數(shù)量低 生產周期短 生產空間小 單向“流” 靈活的流線化生產（垂直布置）更能適應需求的變化。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。 設備小型化 設備可動化 不 寄人 籬下 設備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 （ 2）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。 能屈能伸原則 產品創(chuàng)新 彈性原則 基本功能 設備 功能 擴充 功能 分區(qū) 隨時 開張 能力 擴充 基本功能設備窄面原則 I O I O 前工序出口 即為 后工序入口 避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長 寬）不超過產品長和寬或是作業(yè)者肩寬加 50cm。 非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。 ③ 依產距時間 設定速度 產距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。日 280件 / 1人供料 生產線長： 3m 作業(yè)人員： 4人 生產能力： 1010件 /日 循環(huán)時間： 69秒 零件供應方式： “水蜘蛛”供應 在制品庫存： 3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 改善成果 項 目 改善前 改善后 成 果 生產線長 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間 作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 % 生產能力 900件 /日 /人 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 1 2 1 2 橫長縱短 ↓ 橫短縱長
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