用友erp-u8電子行業(yè)解決方案(存儲版)
【正文】 劃。 U8ERP 可以針對物料在存貨檔案中可以分別設(shè)置 PE 件和 LP 件（期間供應(yīng)和批量供應(yīng)），系統(tǒng)在 MRP 展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。 3 全方位的供應(yīng)商評比 為了讓采購人員直觀、準(zhǔn)確地選擇供應(yīng)商，讓管理人員嚴(yán)格、科學(xué)地監(jiān)控采購者， U8ERP 提供了供應(yīng)商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應(yīng)商甚至采購員做供應(yīng)商價格、到貨合格率查詢，到貨準(zhǔn)時性比較查詢。 2 不容易實時掌握生產(chǎn)工序的進度 狀況 電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號間的材料構(gòu)成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。 ? 生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。 U8 提供的倒沖領(lǐng)用正好滿足了這種情況的領(lǐng)料 需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外（入庫）倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。 2 庫存管 理需求分析及用友產(chǎn)品說明 1 齊套管理 針對某些電子產(chǎn)品組裝過程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點，用友U8 提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以 根據(jù)物料清單或生產(chǎn) /委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料的庫存情況，計算當(dāng)前庫存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。 基于電子產(chǎn)品價值較高，使用壽命長等特點，大多數(shù)電子企業(yè)，尤其是終端用品生產(chǎn)企業(yè)都會對其銷售的產(chǎn)品提供完整的售后服務(wù)：包括服務(wù)請求記錄、服務(wù)執(zhí)行及服務(wù)回訪等。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產(chǎn)品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。 7）庫存管理難點及用友解決方案 1 企業(yè)在庫存管理中遇到的難點問題 電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單 /產(chǎn)品物料清單，來統(tǒng)計庫存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策 電子業(yè)由于生產(chǎn)工藝、條件要求嚴(yán)格，因此在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的不合格品，如何 對這些不合格品的回收、報廢過程進行管理是企業(yè)庫存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié) 電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。 ? 可按多角度及時產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日期異常狀況表等。 2 生產(chǎn)管理需求分析及用友產(chǎn)品說明 1 生產(chǎn)訂單 ATP 預(yù)測 如果發(fā)生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進行 ATP 模擬外，對于不啟用 MRP 系統(tǒng)進行物料需求計算的企業(yè)， U8ERP 還提供了生產(chǎn)訂單的 ATP 模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運行 ATP 計算，系統(tǒng)會自動算出各 子件需求日期的 ATP 數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。 U870VMI 管理可以有效減少庫存占用，提高庫存周轉(zhuǎn)，極大降低缺貨損失，加強配套廠和主機廠之間供應(yīng)鏈整合效率，加快庫存對帳準(zhǔn)確率，提高結(jié)算速度。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時間內(nèi)，對某一個存貨，各個參與配額的供應(yīng)商的實際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)（即所規(guī)定的配額比例）。而如何通過信息化系統(tǒng)來滿足這種虛倉的管理和結(jié)算是不是企業(yè)遇到的一個問題。 4 計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤 系統(tǒng)提供了以訂單為獨立需求的 MPS、 MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預(yù)計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品 批次等 4）采購管理難點及用友解決方 案 企業(yè)在采購管理中遇到的難點問題 電子行業(yè)材料多，每個產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有 4 階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預(yù)測，考慮各階損耗率、 BOM 中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。 2 產(chǎn)品管理需求分析及用 友產(chǎn)品說明 滿足預(yù)測和訂單沖抵，滿足滾動計劃 U8ERP 提供了按類別、按系列做預(yù)測，并提供了純預(yù)測和純訂單的生產(chǎn)方式，預(yù)測 +訂單的無機關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，以及預(yù)測與訂單五種有機關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，保持了計劃的動態(tài)滾動性，將誤差減至最小。 U8 同時支持 BOM 的批量修改，大大簡化同類型 BOM 維護的工作量
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