用友erp-u8電子行業(yè)解決方案(存儲版)
【正文】 劃。 U8ERP 可以針對物料在存貨檔案中可以分別設置 PE 件和 LP 件（期間供應和批量供應），系統(tǒng)在 MRP 展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應或按單分別供應。 3 全方位的供應商評比 為了讓采購人員直觀、準確地選擇供應商，讓管理人員嚴格、科學地監(jiān)控采購者， U8ERP 提供了供應商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應商甚至采購員做供應商價格、到貨合格率查詢，到貨準時性比較查詢。 2 不容易實時掌握生產工序的進度 狀況 電子行業(yè)同一產品系列不同型號間的材料構成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。 ? 生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。 U8 提供的倒沖領用正好滿足了這種情況的領料 需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產倒沖和委外（入庫）倒沖，生產倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。 2 庫存管 理需求分析及用友產品說明 1 齊套管理 針對某些電子產品組裝過程中零配件眾多，套數管理要求高的特點，用友U8 提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以 根據物料清單或生產 /委外訂單子件用料表，結合各物料的庫存情況，計算當前庫存可生產母件產品的最大可成套量。 基于電子產品價值較高，使用壽命長等特點，大多數電子企業(yè)，尤其是終端用品生產企業(yè)都會對其銷售的產品提供完整的售后服務：包括服務請求記錄、服務執(zhí)行及服務回訪等。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。 7）庫存管理難點及用友解決方案 1 企業(yè)在庫存管理中遇到的難點問題 電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經常需要按訂單 /產品物料清單，來統(tǒng)計庫存材料的齊套量，以便生產計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策 電子業(yè)由于生產工藝、條件要求嚴格，因此在生產過程中會產生大量的不合格品，如何 對這些不合格品的回收、報廢過程進行管理是企業(yè)庫存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié) 電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業(yè)。 ? 可按多角度及時產生生產訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日期異常狀況表等。 2 生產管理需求分析及用友產品說明 1 生產訂單 ATP 預測 如果發(fā)生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進行 ATP 模擬外，對于不啟用 MRP 系統(tǒng)進行物料需求計算的企業(yè)， U8ERP 還提供了生產訂單的 ATP 模擬，用戶可以在生產訂單開單后運行 ATP 計算，系統(tǒng)會自動算出各 子件需求日期的 ATP 數量，便于用戶考察生產訂單的可執(zhí)行狀況。 U870VMI 管理可以有效減少庫存占用，提高庫存周轉，極大降低缺貨損失，加強配套廠和主機廠之間供應鏈整合效率，加快庫存對帳準確率，提高結算速度。這種配額方式追求的目標是在一段時間內，對某一個存貨，各個參與配額的供應商的實際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內（即所規(guī)定的配額比例）。而如何通過信息化系統(tǒng)來滿足這種虛倉的管理和結算是不是企業(yè)遇到的一個問題。 4 計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤 系統(tǒng)提供了以訂單為獨立需求的 MPS、 MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現狀，質量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品 批次等 4）采購管理難點及用友解決方 案 企業(yè)在采購管理中遇到的難點問題 電子行業(yè)材料多，每個產品的所用材料在幾十到上千種之間，產品還有不同的半成品構成，一般有 4 階，客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據訂單或市場預測，考慮各階損耗率、 BOM 中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。 2 產品管理需求分析及用 友產品說明 滿足預測和訂單沖抵，滿足滾動計劃 U8ERP 提供了按類別、按系列做預測，并提供了純預測和純訂單的生產方式，預測 +訂單的無機關聯(lián)生產方式，以及預測與訂單五種有機關聯(lián)生產方式，保持了計劃的動態(tài)滾動性，將誤差減至最小。 U8 同時支持 BOM 的批量修改，大大簡化同類型 BOM 維護的工作量
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