【正文】 （ 3）對(duì)外地人員發(fā)放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。 （ 14）各種架子搭好后經(jīng)工長施工員會(huì)同專職安全員檢查驗(yàn)收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。 （ 6）應(yīng)盡可能避免上、下交叉作業(yè)，特別是庫頂模板拆除時(shí)危險(xiǎn)性極高且操作不方便，應(yīng)設(shè)專人在平臺(tái)上時(shí)時(shí)檢查安全網(wǎng)和安全帶，且在地面設(shè)立安全禁區(qū)，派專人監(jiān) 護(hù)。 2）工程施工保證施工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)檢 修保養(yǎng)，并備足易耗配件，不致于因施工機(jī)具因素影響施工。 第九章 工期保證措施 （ 1）工期總目標(biāo)：保證按業(yè)主要求完成整個(gè)工程項(xiàng)目。 （ 2）推行工序驗(yàn)收制度 ,上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 第七章 垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測量、預(yù)防與糾正 （ 1）組裝時(shí)，在每庫內(nèi)平臺(tái)中掛設(shè) 1 只自制鋼線墜，滑升三模后，在基礎(chǔ)面相應(yīng)位置做出線墜中心的標(biāo)志，滑升時(shí)，每天檢驗(yàn)兩次線墜相對(duì)標(biāo)志偏移值，可得出垂直度、扭轉(zhuǎn)度，糾偏糾扭時(shí)每 40cm 檢驗(yàn)一次，由專人負(fù)責(zé)做好記錄。鋼梯、欄桿、平臺(tái)筒倉內(nèi)鋼梯待筒壁混凝土滑模出模時(shí)，清理出預(yù)埋件具備安裝高度時(shí)，進(jìn)行爬梯施焊，隨筒壁滑模升高而升高。 工藝流程 原材料→放樣下料→鉆孔→拼裝焊接→矯正→除銹、底漆→運(yùn)輸→ 安裝→補(bǔ)底漆→噴涂面漆→驗(yàn)收 材料要求 鋼結(jié)構(gòu)材料采用必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格方可使用，并對(duì)鋼材表面有缺陷的地方按標(biāo)書要求進(jìn)行整修。錐體采用雙面木模，對(duì)拉螺栓加固， 內(nèi)部采用鋼管支撐系統(tǒng)，主要施工步驟為： 第一步施工構(gòu)造柱；第二步施工 錐體部分：內(nèi)模一次性支設(shè)好，采用拍坡成型施工方法，混凝土分節(jié)澆搗，設(shè)置施工縫。 倉壁抹灰倉內(nèi)壁粉刷 3cm 水泥砂漿；外壁隨滑隨手加漿抹光。 混凝土工程 混凝土制備 工程所用混凝土現(xiàn)場攪拌供應(yīng)，現(xiàn)場配備兩臺(tái) 500 型攪拌機(jī)，每小時(shí)可提供約 20 m3 的混凝土，而預(yù)計(jì) 2 個(gè)直徑為 18m 筒倉滑模每 90～ 120min（ ～ 2h） 提升一次，每次滑升高度定為 300mm ，需混凝土約 15 m3，能滿足需求。注：鋼梁不計(jì)算在平臺(tái)自重上，另設(shè)千斤頂頂升鋼梁。內(nèi)環(huán)平臺(tái)凈寬 ， 作為操作平臺(tái)，且作為綁扎內(nèi)側(cè)環(huán)筋之用，鋼梁上口平臺(tái)用作鋼筋架距平臺(tái)面約 高，為堆放鋼筋、穿送內(nèi)外排環(huán)筋、接長豎筋之用。 組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。2 只筒倉同時(shí) 滑升時(shí)需用 GYD60 滾珠式千斤頂 108 只， YHJ－ 36 型控制臺(tái) 2 臺(tái)。 滑升模板系統(tǒng)施工 模板 內(nèi)外模板均使用 200 1200 的普通定型鋼模板，回形卡互 拼（每條拼縫不少于 4 個(gè)）。 (2)項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、資料員各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員，取樣員等專職管理人員，分工負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程管理工作。 本工程為 3 個(gè)相同獨(dú)立筒倉，平面呈 “一 ”字排列，兩筒庫筒壁相距 1m 。基礎(chǔ)落在中風(fēng)巖石上，基礎(chǔ)承臺(tái)埋深為 ，承臺(tái)厚度內(nèi)圓整板為 ，外環(huán)基礎(chǔ)為 ；每庫內(nèi)有 6 個(gè) 1000 1000 的柱，庫底板厚1200 ㎜，標(biāo)高為 ～ 。垂直運(yùn)輸主要采用一臺(tái) QT100R50 塔吊。提升架規(guī)格為 1400mm 2400mm 。 施工時(shí)油管及控制臺(tái)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出， 支承桿埋入混凝土不回收。 2)環(huán)形鋼筋架 為解決豎向鋼筋安裝豎立困難及澆筑混凝土，在提升架上方 搭設(shè)環(huán)形高架平臺(tái)，既解決了安裝豎向鋼筋腳手的問題又起到了保證豎向鋼筋走向的支架作用。掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安 全網(wǎng)保證安全，外包安全網(wǎng)。 埋件與孔洞 滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志， 凡有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示，自下而上標(biāo)明埋件代號(hào)、尺寸和標(biāo)高，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否 已準(zhǔn)備妥當(dāng)；預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響庫壁外觀，各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土需對(duì)稱澆筑，預(yù)留洞口制作專用木盒進(jìn)行預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑，預(yù)留洞位置支撐桿要采取加固措施?；炷吝B續(xù)澆灌，正反兩方向分層入模，混凝土入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔 ”、 “棒棒相接 ”，采用 “并列式 ” 振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間 20～ 30s， 當(dāng)混凝土表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土，插入 下層混凝土不大于 5cm 消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。 （ 3）對(duì)作業(yè)班組的人員認(rèn)真的進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。當(dāng)筒倉滑模至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行抄平，在鋼管爬桿上標(biāo)出千斤頂上卡頭位置，并用限位卡卡死， 然后緩慢滑升平臺(tái)到位，使倉頂鋼梁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。 （ 3） 將提升架徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時(shí)起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體，提升架組裝前應(yīng)用千斤頂將兩立柱向兩側(cè)水平方向施加張力，使提升架在混凝土入模后見減少變形程度。本工程應(yīng)勤抄平，勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其他部位不同步，應(yīng)盡早查明原因，排除故障。 （ 4）認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格自檢、互檢、交檢三檢制度，隱蔽工程檢查驗(yàn)收制。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 第十章 安全保證措施 （ 1）建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，配置專職安全員負(fù)