【正文】 允許當平網(wǎng)使用；架設立網(wǎng)時，底邊的系繩必須系結牢固。七、安全管理與維護，搭設人員必須持證上崗，搭設過程中必須帶安全帽，攜帶安全帶，懸掛安全網(wǎng)。計算參數(shù): ，立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ =(+)= ,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = + 六、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=；A —— 立桿凈截面面積，A=；W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=；[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ； a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=；h —— 最大步距，h=；l0 —— 計算長度，+2=；—— 由長細比，為2300/16=145；—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i ；經(jīng)計算得到=16071/(506)=；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 [f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=—— 風荷載標準值(kN/m2)； Wk==—— 立桿的步距，； la —— 立桿迎風面的間距，；lb —— 與迎風面垂直方向的立桿間距，；風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=5；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=；Nw —— 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=++(506)+36000/5260=；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 [f],滿足要求!風荷載作用下的內(nèi)力計算架體中每個節(jié)點的風荷載轉化的集中荷載 w == 節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力 wv== 節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力 ws=(+)1/2/= 支撐架的步數(shù) n=7 +()= = 節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和小于架體自重,滿足要求!第三篇：高支模方案交底階梯教室高支模施工方案安全技術交底一、工程概況主教樓及鄉(xiāng)村培訓基地階梯室，因跨度大、梁最大截面為5001600，線荷載為31KN/M（國家規(guī)定為20KN/M），達到了國家2009年87號及達州2010年36號文，屬于高支模論證范疇。一、模板的選用及要求模板的選用本工程除地梁外側用磚胎模外，剪力墻模板采用膠合板模板；現(xiàn)澆樓板采取(腳手架支撐+木龍骨+竹膠合板）的支模方案；外墻腳手架采用落地式腳手架； 門窗套模板采用木模整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型木模板。墻模內(nèi)側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。高度為1000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與 梁同時澆筑。立柱在高度方向應設臵縱橫水平拉桿和斜拉桿。四、地下室門洞口模板剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，為保證洞口模板 不扭曲變形，洞口內(nèi)應設臵三角支撐，并且洞口側面、頂面的橫向支撐和豎向支 撐的間距不得大于300mm。地上部分的后澆帶兩側應砌筑一皮60mm寬燒結頁巖磚，并在外側抹灰，防 止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點： 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。勞動力準備，對進行操作的腳手架工人必須進行身體檢查，對患有高血壓、心臟病、肺肝有病患者不得參加操作，同時對參加的操作人員進行三級安全教育。周邊腳手架從一個角部開始向兩邊延伸交圈搭設，同步縱向水平桿必須四周交圈設置?？奂Q緊力矩在4555N*M范圍內(nèi)，不得低于40N*M或高于65N*M。工人在架上作業(yè)中，注意自我安全保護和對他人的安全防護，避免發(fā)生碰 撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件 和連墻件。1本工程擬采用竹笆片腳手板，縱向水平桿應用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm，即在鋪設竹笆片步架內(nèi)沿腳手架 寬度方向設置四根縱向水平桿。按施工方案放線，標定立桿位置，立桿間距應均勻一致。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處 理方可繼續(xù)拆模。地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆 除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1： 2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。為了便于拆模，在板墻以及 板、梁交接處必須設臵50mmX 100mm木方一道。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞，梁底背楞間距100mm。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓 孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后 用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。二、地下室墻模板支設地下室墻板施工結合框架柱、頂板模板，首先按柱斷面尺寸彈邊線及控制線，按800X800間距搭設9 ，設相應的掃地桿一道，離地 200高，模板采用定型自制木框膠合模板。由于大梁鋼筋綁扎成型后稠密，砼下料較為困難，采用骨料粒徑合理的預拌砼，澆灌時一次成型，加強振搗，不留施工縫；提前備齊振動棒、養(yǎng)護膜，對塔吊、砼輸送機具進行保養(yǎng)、維護，預知停電停水的應急措施，加強護模護筋，觀察架體的穩(wěn)定情況，若有變形、下沉、撓曲現(xiàn)象及時匯報處理，澆灌中操作人員充足，輪班休息，防止中署，加強收面，防止砼開裂及冷縫。：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = =(2)模板的自重(kN)：NG2 = =(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = = 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG =(NG1+NG2+NG3)= 。 N/mm2。 使用后的腳手架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。 構配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。；在網(wǎng)的上方實施焊接作業(yè)時，應采取防止焊接火花落在網(wǎng)上的有效措施；網(wǎng)的周圍不要長時間的有嚴重的酸堿煙霧。；當建筑物高度超過4m時，必須設置一道隨墻體逐漸上升的安全網(wǎng)，以后每隔4m再設一道固定安全網(wǎng)；在外架、橋式架，上、下對孔處都必須設置安全網(wǎng)。產(chǎn)品規(guī)格偏差：允許在177。 拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。 腳手架基礎搭設在結構底板上，滿足腳手架基礎承載力，搭設時應按施工設計平面布置圖的要求放線定位。腳手架不得與模板支架相連?，F(xiàn)場檢查及監(jiān)控針對性交底：a)碗扣采用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，碗扣被子限位鎖卡緊不能轉動為合格。拆模順序和方法，應遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆側向支撐，后拆豎向支頂，并保持混凝土表面及棱角不受損壞。斜撐的搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。板按要求在跨中起拱。支架下墊邊長200mm,厚50mm木板，立桿底設可調(diào)底托支于木板上,立桿上設可調(diào)頂托，頂托上方鋪設100100mm橫向方木（松木）。：，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ =(+) = kN；,立桿的軸向壓力設計值計算 N = + = kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中 N立桿的軸心壓力設計值(kN)：N = kN；υ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = cm； A立桿凈截面面積(cm2)：A = cm2； W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3；σ鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] = N/mm2； L0計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算l0 = h+2ak1計算長度附加系數(shù)，；u計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》；u = ； a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = +2 = m； L0/i = / = ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=（）= N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 l0 = k1k2(h+2a)；k2計算長度附加系數(shù)，h+2a = ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= (+2)= m；Lo/i = / = ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=（）= N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 =(+)= kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = (2+)/ = kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1=(+)= kN/m；靜荷載設計值 q = += kN/m； 活荷載設計值 P = = kN/m；鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 608080/6 = ；I = 60808080/12 = ；外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算其中 σ外楞受彎應力計算值(N/mm2)M外楞的最大彎距()； W外楞的凈截面抵抗矩； [f]外楞的強度設計值(N/mm2)。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 γ混凝土的重力密度，；t新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，；T混凝土的入模溫度，℃； V混凝土的澆筑速度，；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，；β1外加劑影響修正系數(shù)，；β2混凝土坍落度影響修正系數(shù)。3）急性中毒的現(xiàn)場搶救：a、不論是輕度還是嚴重中毒人員，均應設法盡快使中毒人員脫防中毒現(xiàn)場，中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。a、出血：采用壓迫血法：指壓動脈出血近心端止血法和彈性止血帶止血法進行暫時性救治，同時應及時附送附近醫(yī)院進行救治。安全應急預案、目的：本項目框架結構工程較高、工期短、時間緊，施工主體結構施工過程中難免有意外之事發(fā)生，為以防萬一，項目部為保證施工過程中遇到緊急和意外事件的發(fā)生，能夠沉著冷靜，統(tǒng)一指揮調(diào)度，成立應急小組和防火領導小組及義務消防隊。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立桿頂撐、牽扛等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。E、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。D、使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱。c．澆筑過程派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4）構造要求： A、模板支架的構造要求：立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度。、梁側模板內(nèi)楞采用50*100mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，梁側模板中間應設置1道16對拉螺桿，水平間距不大于400mm，梁側模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設置：外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用雙扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用雙扣件緊固，形成一個穩(wěn)固的梁模板支撐系統(tǒng)。（3）、鋼管使用前應對其壁厚進行抽檢，抽檢 比例不低于30%，對于壁厚減少量超過10%的應予以報廢，不合格比例大于30%的，應擴大抽檢比例。14軸框架梁VKL4(3B)斷面300750，15軸框架梁斷面VKL2(3B)300750，16軸梁斷面VKL1(3B)250800；A軸HKL4a梁斷面250800，B軸HKL3a 梁斷面300750。地上4層。1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302001 2《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ5999 3《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008 4《鋼管腳手架扣件》GB158311995 5《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ8091 6《高處作業(yè)分級》GB360883 7《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500102002 8《建筑結構荷載規(guī)范》 GB 500092001 9《鋼結構設計規(guī)范》 GB 500172003 10《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》 DGTJ080162004 、高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302001 、《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500102002 、《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092001 、《