【正文】 實際尺寸 ,以免出現(xiàn)出風不良的現(xiàn)象。 11 水平安裝的風管直徑或大邊尺寸小于 400mm，支架間距不超過 4m；大于或等于 400mm時，不超過 3m。 連接法蘭的螺栓，緊固長度一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)， 風管之間的連接應(yīng)平直、嚴密、不扭曲，水平、垂直安裝不得出現(xiàn)明顯偏差現(xiàn)象。 防 火閥、消聲器均應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，其重量不得由風管承受，閥件與風管連接采用法蘭連接，接口嚴密，不得有損壞與受潮現(xiàn)象。漏風量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。 保溫釘粘貼好后要待膠水徹底干燥后才可以開始正式保溫工作，保溫時保溫板之間要搭接緊密，對于保溫板之間的搭接縫 須用 鋁箔膠帶粘接。 對于本工程水系統(tǒng)管道安裝基本遵循先立管、再水平主管、最后支管的程序。氣割的坡口，應(yīng)除去表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的高低不平處打磨平整。 安裝水平主管時要注意管徑的變化，必須及時根據(jù)其變化調(diào)整吊架，以確保管道中心標高符合設(shè)計要求。 隱蔽驗收分風系統(tǒng)驗收和水系統(tǒng)驗收 ,兩者可一起驗收 ,也可單項驗收 ,驗收的目的是為保溫程序提供條件。該金屬保護殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 保護殼應(yīng)緊貼保溫層，不得有脫殼、褶皺、強行接口的現(xiàn)象。 檢查高 、 低壓 ， 出風口溫度 ， 加濕溫度等值是否正確。 在主機不運行情況下 ， 對水泵 、 冷卻塔 、 電動閥 、 水流開關(guān)進行通電 ， 檢查水泵 、 冷卻塔運行是否正常 ， 電動閥的開啟和關(guān)閉是否正常 ， 水流開關(guān)在水泵運行后是否動作 。 4） 綜合調(diào)試 在進行以上單項調(diào)試后 ， 便可以進行綜合調(diào)試 ， 特別地，該部分的調(diào)試需要儀控、消防、給排水、電氣等多個專業(yè)的配合與協(xié)調(diào)。 調(diào)試檢查內(nèi)容如下 : ， 各種儀表參數(shù)是否正常 ， 測量空調(diào)末端出風口的溫度是否正常 ，溫控器的控制是否正常。 5） 系統(tǒng)竣工驗收 通風與空調(diào)工程的竣工驗收是在施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，應(yīng)由建設(shè)單位負責，組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進行，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，主要測量風壓、風量、風速、噪音及系統(tǒng)的進出水溫度等，按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的過程。 、半成品保護 —— 風管加工成型后 , 按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中 , 碼放在干燥隔潮的木頭墊上 , 避免相互碰撞造成表面損傷 , 要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。 安全文明施工措施 —— 各項 班主 安裝施工前應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)方案； —— 施工前， 工長組織班組施工人員，由 技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底 ； —— 每天每項工作前，由班長或工長應(yīng)進行具體風險分析，并采取相應(yīng)措施； —— 所有施工、操作人員必須持有效證件上崗 ； —— 動火作業(yè)，須辦理動火證。 —— 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時 , 不得踩、蹋、攀、爬管線、設(shè)備等 , 不得破壞管線、設(shè)備的外保護 (保溫 ) 層。 —— 在施工中，嚴格按照國家質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。 。 采用流量計 測試系統(tǒng) 冷卻水總 流量，并與設(shè)計流量進行比較，若偏差大于 10%，則需要采取調(diào)節(jié)水管系統(tǒng)中的閥門的開度，來平衡系統(tǒng)的水流量，最終經(jīng)過調(diào)整和平衡后，使其偏差不大于 10%。 3） 防排煙系統(tǒng)調(diào)試 本系統(tǒng)主要是與消防 聯(lián) 動調(diào)試 ， 主要是風機通電后 ， 檢查風機的三相接電是否正確 ， 電 17 動風閥是否正常開閉。 沖洗前應(yīng)先將系 統(tǒng)中的電動兩通閥的前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥后，進行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng)與管道沖洗的風機盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。 通電源運行 ， 對各種風閥的開度進行調(diào)試 ， 使其組合風柜 ， 新風機送風量均勻。 水系統(tǒng)管道上的閥門 等可拆卸部件 ，需要 單獨 進行保溫，采 用的材料與管道的保溫材料相同 ，但由具體的施工方法跟管道有所不同：需要分幾次進行，先從閥體的最凹處開始粘貼、包扎保溫材料， 閥體的保溫工作需要精細施工，保溫材料的接縫處、接口處要嚴密，不得讓閥體暴露在空氣中。 15 每層主干管連通后，進行系統(tǒng)進行試壓，試壓時要升壓緩慢，每升到一定的壓力值時就應(yīng)該注意觀察壓力有無下降，不下降則繼續(xù)升壓，直至達到規(guī)定的試壓壓力，實驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。 回水立管走在豎井內(nèi)，都可以采用固定支架，安裝立管時要注意保證其水平三通接出管后可以保證兩管之間距離達到設(shè)計標準。 鋼管焊接連接采用電弧焊，焊接前應(yīng)將距離管端 15－ 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。 設(shè)備的安裝在 中已經(jīng)做了說明，這里不再做說明。 風管系統(tǒng)的保溫材料 ， 用橡塑保溫材料， 厚 25mm；風管保溫前要對風管外表面進行清潔處理，其 目的是保證保溫施工的順利進行。 每層主風管安裝完畢后進行漏風量測試，風管的強度和嚴密性能，是檢查風管加工和制作質(zhì)量的重要指標之一，必須達到。 防火閥安裝時應(yīng)注意閥門的方向，決不允許將方向顛倒，正確的安裝方向應(yīng)是易熔件在迎風側(cè)為準。 由建筑物的底層向上按其編號逐一逐層安裝，并先進行主干管，后進行支管的安裝； 在主管和支管的安裝時，應(yīng)先進行立管、后進行水平管的安裝，這樣安裝程序是以主坐標為基準，可保證分支管的正確位置； 對于末段風管由于往往與方形散流器相連，為了保證其定位準確，故在風管末段支管最后一個彎頭極其向后的管段可以最后制作安裝。 各種支、吊、托架固定安裝在建筑結(jié)構(gòu)的主要受力部件上，支架固定采用膨脹螺栓固定在梁、板、柱、磚墻上，嚴禁在空心磚、泡沫磚、加氣混凝土墻體等類似結(jié)構(gòu)上。 固定的方法可采用地腳螺栓固定和膨脹螺栓固定的方法進行。 設(shè)備就位 路線的確定：由于空調(diào)設(shè)備進場時，房間的墻體已經(jīng)開始 砌筑或部分砌筑完畢，所以在墻體砌筑前，設(shè)備安裝方應(yīng)與土建做好溝通，留好設(shè)備的就位路線，為后續(xù)的設(shè)備安裝提供必要的通道。 檢查隨機配備的地腳螺栓 規(guī)格、型號 是否符合設(shè)備說明 、要求。 閥門、風機、分體空調(diào)機、風機盤管等小型設(shè)備 ，由于其重量輕、體積小、安裝位置靈活，將 采用人工 搬運就位 的方法 安裝。 采用的是打玻璃膠密封的方法。經(jīng) ab的中點引一條垂線，在此垂線上截取天園地方的高 H，并引線段cd 等于圓管直徑 D，連接 ac、 bd 并延長相 交于 O 點，以 O 點為圓心，分別以 oa、 oc為半徑做圓?。辉诘讏A弧上，以風管邊長 A 截取圓弧，弦長為 A、 A、 A、 A并把 A分成二等分，分別放在兩側(cè)，得點 6，連接 1O及 6O，并與上弧交于 8 兩點，圓弧 78 為該天園地方圓口的展開，其長度等于 *D。 圓形彎頭則根據(jù)圖紙尺寸按照蝦米彎預制，具體情況還得結(jié)合現(xiàn)場實際情況處理。 風管下料及制作的加工尺寸應(yīng)按設(shè)計要求進行，管道的規(guī)格尺寸，均按國內(nèi)統(tǒng)一標準執(zhí)行。 防晃支吊架一般采用角鋼或槽鋼焊接而成，支架成為一個獨立的門字框型或 L型。 對于放線后得到的水平位置，放線測量工可在上層樓板下底面用記號筆標出，標記要做到明確、易懂、易于區(qū)分。 —— 空調(diào)主設(shè)備 運輸和 /或吊裝時應(yīng)注意警告提示，吊運設(shè)備（扣件、掛鉤等）必須正確選擇規(guī)格，考慮包裝清單和 /或供貨說明中指示的設(shè)備重量，最好是在原裝或至少是在原有保護塑料和木質(zhì)搬運底座上運輸和搬運設(shè)備。進場后需要進行復檢的材料還須在 CME工程師的見證下取樣送檢，復檢合格后方可使用。負責整個工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、記錄 ； —— 安全員 1 名。負責施工工作程序 編制，負責 材料需用計劃、加工計劃的 審核 以及施工技術(shù)的設(shè)計及技術(shù)方法的指導，施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，并負責與業(yè)主及其他相關(guān)部門聯(lián)系； —— 暖通 技術(shù)員 1 名。負責材料搬運、打 雜 等工作。 4