【正文】 1292 31008 循環(huán)水補充水 1500 4 漿板車間 普通生產(chǎn)用水 15 4500 5 生活用水 生活用水 156 6 不可預見水量 普通生產(chǎn)用水 1644 合 計 冷卻循環(huán)用水量 1292 31008 生產(chǎn)用清水量 1075 25800 取水工程 根據(jù)水量估算表，考慮給水凈化站的自用水量，本項目水源泵房設(shè)計規(guī)模平均時為 1200m3/h，全天為 28800 m3/d。 (4)、吸水井 1 座。 污水處理方案 全廠最終需進入污水處理站處理的生產(chǎn)污水及生活污水為平均時982m3/h，全天 23568m3/d；污水污染物指標約 BOD5 為： 450mg/L。 電力負荷平衡計算 : 本工程計劃建設(shè) 10萬噸竹漿紙一體化項目，設(shè)備總裝機容量為 19485kW，其中，使用容量 16766kW，備用容量 2719kW；負荷計算采用需要系數(shù)法，計算負荷為：有功功率 ，無功功率 ，視在功率 。 車間內(nèi)采用 MCC 馬達控制中心配電，電動機采用 DCS系統(tǒng)集中控制方式，現(xiàn)場設(shè)緊急停機按鈕，車間內(nèi)電動機為 110kW 以上時，采用軟啟動器控制，電動機為 110kW 以下時，采用直接啟動控制；為節(jié)約能源，提高控制水平和設(shè)備運行效率鍋爐房車間的引風機、鼓風機、一次風機、給水泵等均采用變頻 器控制，廠區(qū)內(nèi)電力電纜采用電纜橋架敷設(shè)。（其中： MPa工作參數(shù)蒸汽用量 : t/h， MPa 工作參數(shù)蒸汽用量： 85 t/h） 蒸汽產(chǎn)量： 260 t/h。的壓縮空氣品質(zhì)按國標 GBT3277791（一般用壓縮空氣質(zhì)量等級）中有關(guān)要求來確定。 廢水防治措施 本項目充分考慮到目前環(huán)保要求，在生產(chǎn)各工序都采用了先進制漿工藝： 采用 DDS蒸煮工藝，蒸煮工段基本無廢水產(chǎn)生，并使得漂白工段化學品用量減少 40~50%，漂白廢水負荷減少將近一半。 堿回收爐煙氣采用圓盤蒸發(fā)器加二電場的靜電除塵器除塵，除塵效率達 98～ 99％。 CODcr: 1250mg/L。 污水處理設(shè)施 本工程污水處理站主要處理設(shè)施如下 : 1）、格柵井 2 座。 9）、二沉池 1 座。其中：第一部分工程費用 萬元 (含外匯 萬美元 )；第二部分其他工程費用 萬元；基本預備費 萬元；建設(shè)期借款利息 萬元。其中：建設(shè)投資 萬元 (含外匯 萬美元 )，全額流動資金 萬元。其中：建設(shè)投資 萬元 (含外匯 萬美元 )，鋪底流動資金 萬元。 投資估算詳見附表：投資估算表。 7）、冷卻塔及水池 1 座。處理流程如下 : 酸 PLC 廢水 格柵井 調(diào)節(jié)池 中和池 提升泵房 初沉池 N P 排放 二沉池 曝氣池 生物選擇池 冷卻塔 剩余污泥 污泥 干污泥外運 污泥脫水機 污泥濃縮池 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 34 生化處理是廢水處理達標的關(guān)鍵工段，為提高生化處理的處理效率，降低運行成本，曝氣設(shè)備擬采用國外進口設(shè)備，具體進口何種形式曝氣設(shè)備，待下步調(diào)研后確定。廠內(nèi)設(shè)污水處理站處理生產(chǎn)污水，經(jīng)處理后排放到水體的污水水質(zhì)按達到國家《造紙工業(yè)污染物排放標準》(GB35442020)的排放標準進行工藝設(shè)計。 采用清潔生產(chǎn)措施以后，本項目污染防治可達到國內(nèi)先進水平，對環(huán)境的影響將大大低于其它行業(yè)的水平。 廢氣：主要有堿回收爐的煙氣及蒸發(fā)過程產(chǎn)生的臭氣。 e. 室外熱力管網(wǎng)采用架空敷設(shè)方式，以不影響道路通行為原則。在變壓器室、配電室采用防火門窗及設(shè)置相應(yīng)的滅火設(shè)施。 10萬噸紙廠廠區(qū)配電電壓采用 10kV，低壓配電電壓采用 380V，電動機容量大 于 250kW，采用 10kV 高壓電動機。車間內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓及干粉滅火器，本工程按規(guī)范設(shè)置室外消火栓。 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 27 (2)、循環(huán)水泵房 1 座，內(nèi)設(shè)水泵 350S26型 2 臺 （ Q＝ 972～ 1440m3/h， H＝ 30～ 22m， N＝ 132kw），一用一備；另設(shè)水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥間和配電間。 (2)、 1300m3/h 虹吸濾池 1座。 給水排水工程 給水工程 本項目是在原有發(fā)電廠基礎(chǔ)上籌建年產(chǎn) 10 萬噸全漂白化學竹漿生產(chǎn)工程。 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 23 建構(gòu)筑物的耐火等級按二級標準設(shè)計。 布置優(yōu)點： 10萬噸竹漿廠因緊鄰原電廠 而使得水、電、汽輸送管線短捷，且漿廠堿回收車間的燃燒工段距電廠主廠房最近，便于電力的整合；漿廠的對外交通 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 22 （原料及成品的運輸）分別從東、南兩面與桂黃公路相接，可避免相互干擾；廠前區(qū)位于廠區(qū)的東面，因鄰近桂黃公路而方便內(nèi)外運輸；位于西面的原料堆場因靠近湘桂鐵路而使原料采用鐵路運輸成為可能；凈化站及污水處理站均靠近取水點和排污點，可減少管線建設(shè)投資；主生產(chǎn)線北面預留用地面積較寬裕，可滿足漿廠最終生產(chǎn)規(guī)模（一期 10萬噸，二期 20 萬噸）的用地要求。 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 18 堿回收車間工藝流程簡圖： a、蒸發(fā)工段 b、燃燒工段 I 效 I 室蒸發(fā)器 I 效 II 室蒸發(fā)器 I 效 III 室蒸發(fā)器 Ⅴ效蒸發(fā)器 Ⅳ效蒸發(fā)器 III 效蒸發(fā)器 II 效蒸發(fā)器 稀黑液槽 混合器 制漿車間來稀黑液 閃蒸罐 濃黑液槽 濃黑液送 燃燒工段 半濃黑液槽 濃黑液槽 芒硝混合槽 堿回收爐 靜電除塵器 補充芒硝 蒸發(fā)來濃黑液 煙囪 堿灰 煙氣 煙氣 苛化工段 綠液溶解槽 熔融物 稀白液 綠液 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 19 c、 苛化工段 堿回收車間主要設(shè)備表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 數(shù)量 備注 1 五效黑液蒸發(fā)器 總換熱面積 6750m2， I效為 1 套 三室自流降膜板式蒸發(fā)器， 其余各效為單室板式蒸發(fā)器 2 單汽包低臭燃燒爐 固形物處理量 600t/d 1 過 熱蒸汽壓力 : 溫度 : 450℃， 過熱蒸汽產(chǎn)量 : 60t/h 3 靜電除塵器 除塵效率 : ≥ 98% 1 列 4 引風機 1 5 熔融物溶解槽 1 6 綠液貯存槽 V=800m3 1 7 石灰消化提渣機 消化器Ф 4500 2500 1 8 連續(xù)苛化器 V=80m3 3 9 白液壓力過濾器 2 10 預掛式白泥過濾機 2 主要工藝技術(shù)參數(shù) 序號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 年工作日數(shù) 天 /年 340 2 日工作時數(shù) 小時 /天 24 3 年產(chǎn)量 t/a 100000 4 蒸煮條件 ： 裝鍋量 kg/m3 220 絕干計 用堿量 ％ 21 NaOH 計 硫化度 ％ 25 5 粗漿得率 ％ 47 燃燒工段 綠液貯存槽 消化提渣機 苛化器 白液過濾器 白液送制漿車間 白泥稀釋槽 白液貯存槽 白泥貯存槽 預掛式白泥過濾機 白泥 乳液槽 排渣 石灰 預掛式白泥過濾機 綠液 稀白液 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 20 序號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 6 黑液提取率 ％ 95 7 漂白條件： ％ 12 ClO2 用量 ％ ClO2 計 NaOH 用量 % 氧用量 ％ 二氧化硫 ％ 8 ClO2 制備 設(shè)備能力 t/d 8 產(chǎn)量 t/d 7 ClO2 濃度 gl 10 9 蒸發(fā)效率 kg 水 /kg汽 10 進堿爐黑液濃度 % 60~61 11 堿爐產(chǎn)過熱蒸汽 壓力 MPa 溫度 ℃ 450 12 芒硝還原率 ％ 95 13 靜電除塵器除塵效率 ％ ≥ 99 14 苛化率 ％ ≥ 85 15 白液濃度 g/l 120 以 NaOH 計 16 白液澄清度 ppm 50~60 17 堿回收率 % 92 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 21 序號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 18 堿自給率 % 100 19 漂白竹漿板 t/d 300 20 堿自給率 % 10 計算水分 總平面及土建工程 總平面布置 總平面布置原則 (1) 按照廠址所處位置的自然條件及生產(chǎn)功能確定平面及豎向布置。 燃燒生成的熔融物經(jīng)溜槽流入溶解槽，用來自苛化工段的稀白液溶解后所得綠液送往苛化工段。打包采用全自動完成生產(chǎn)線，以減少工人操作勞動強度，提高打包質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 d、化學藥品制備工段 漂白用化學藥品如二氧化氯、氫氧化鈉、硫酸鎂等在本工段制備。由于氧脫木素和中濃技術(shù)日臻成熟，漂白流程趨向 3～ 4段的短流程。篩選采用全封閉篩選凈化技術(shù)，篩選濃度 2～ 3%，與常規(guī)技術(shù)相比節(jié)約大量生產(chǎn)用水，排放的少量漿渣容易處理，對環(huán)境不會產(chǎn)生影響。 b、 備料車間 竹子由喂料皮帶送到切片機切片，并經(jīng)篩片機篩選，合格竹片送竹片倉備蒸煮工段用。 造紙車間：包括抄漿工段、完成工段及成品庫。 廠址自然條件 水文、氣象條件 ①、主導風向：冬季東北風，夏季西南風 ②、平均風速： m/s ③、最大風速： 24 m/s ④、年平均溫度： 18℃ ⑤、極端最高溫度： ℃ ⑥、極端最低溫度： ℃ ⑦、年平均降雨量： 1820mm ⑧ 、年平均相對濕度： 79％ ⑨ 、枯水期水位（黃海高程）： ⑩ 、洪水期水位（黃海高程）： 根據(jù)廣西地震烈度分布圖，廠址屬 6 度地區(qū)內(nèi)。電廠的另一個項目垃圾發(fā)電廠擬與本項目同期或先于本項目建設(shè)，裝備兩臺 6MW 汽輪發(fā)電機組，發(fā)電機電壓亦為 。為了資源的永續(xù)利用和公司以后的長遠發(fā)展， XXXX 縣政府還同意提供 40 萬畝林地作為項目的鮮竹原料基地。根據(jù)市場情況以及本地區(qū)和周邊地區(qū)的竹子原料供應(yīng)量，本項目擬建規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬噸漂白商品竹漿。我國木材需求超出了國內(nèi)森林資源的承載能力，未來相當一個時期，我國木材供應(yīng)仍處于短缺狀態(tài)。除文化用紙外，生活用紙需求量的增長也是很快的。目前，世界人均紙和紙板消費 ， 1997年美國人均消費紙和紙板 332 公斤、日本 240 公斤、韓國160公斤。 ?、廠址擬建在 XXXX 縣火電廠北面的縣工業(yè)區(qū)內(nèi)，緊鄰原電廠，水、電、汽輸送管線短捷，且漿廠堿回收車間的燃燒工段布置在距電廠及垃圾發(fā)電廠最近的位置，便于電力的整合；漿廠的對外交通分別從東、南兩面與桂黃公路連接，可避免相互干擾，且原料進廠道路還能與電廠的原料、燃料運輸?shù)缆泛嫌?，?jié)省投資；位于西 面的原料堆廠因靠近湘桂線而使原料采用鐵路運輸成為可能；給水凈化站和污水處理站均靠近取水點和排污點，另外，工業(yè)區(qū)內(nèi)可供項目建設(shè)的用地也較為寬裕。制漿工藝方案采用間歇式立鍋蒸煮、成熟的鼓式真空洗漿機組洗漿、先進的封閉式篩選流程和環(huán)保型的漂白流程；堿回收車間采用國內(nèi)技術(shù)成熟可靠的蒸發(fā)、燃燒、苛化工藝流程來處理制漿黑液，降低制漿產(chǎn)生的污染；抄漿車間采用國產(chǎn)成熟設(shè)備以及白水封閉循環(huán)的抄漿方法。 ③、創(chuàng)造就業(yè)機會大。 項目建成后不僅能解決 XXXX火電廠原有職工的生存問題，還將提供了 400 個新的就業(yè)崗位，同時帶動