【正文】 工業(yè)園區(qū)的總體規(guī)劃資料尚不完全，漿廠的布置位置與工業(yè)園的路網(wǎng)布置稍有沖突，有待協(xié)商、解決。 布置優(yōu)點： 10萬噸竹漿廠因緊鄰原電廠 而使得水、電、汽輸送管線短捷，且漿廠堿回收車間的燃燒工段距電廠主廠房最近，便于電力的整合；漿廠的對外交通 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 22 （原料及成品的運輸）分別從東、南兩面與桂黃公路相接，可避免相互干擾；廠前區(qū)位于廠區(qū)的東面，因鄰近桂黃公路而方便內(nèi)外運輸；位于西面的原料堆場因靠近湘桂鐵路而使原料采用鐵路運輸成為可能；凈化站及污水處理站均靠近取水點和排污點，可減少管線建設(shè)投資；主生產(chǎn)線北面預(yù)留用地面積較寬裕，可滿足漿廠最終生產(chǎn)規(guī)模（一期 10萬噸，二期 20 萬噸）的用地要求。具體的布置方案為： 10 萬噸硫酸鹽竹漿廠布置在電廠北面的用地上，整個生產(chǎn)工藝流程由東向西進行。 (5) 符合現(xiàn)行國家政策及規(guī)范要求。 (3) 交通路線順直、通暢，避免交叉。 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 18 堿回收車間工藝流程簡圖： a、蒸發(fā)工段 b、燃燒工段 I 效 I 室蒸發(fā)器 I 效 II 室蒸發(fā)器 I 效 III 室蒸發(fā)器 Ⅴ效蒸發(fā)器 Ⅳ效蒸發(fā)器 III 效蒸發(fā)器 II 效蒸發(fā)器 稀黑液槽 混合器 制漿車間來稀黑液 閃蒸罐 濃黑液槽 濃黑液送 燃燒工段 半濃黑液槽 濃黑液槽 芒硝混合槽 堿回收爐 靜電除塵器 補充芒硝 蒸發(fā)來濃黑液 煙囪 堿灰 煙氣 煙氣 苛化工段 綠液溶解槽 熔融物 稀白液 綠液 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 19 c、 苛化工段 堿回收車間主要設(shè)備表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 數(shù)量 備注 1 五效黑液蒸發(fā)器 總換熱面積 6750m2， I效為 1 套 三室自流降膜板式蒸發(fā)器， 其余各效為單室板式蒸發(fā)器 2 單汽包低臭燃燒爐 固形物處理量 600t/d 1 過 熱蒸汽壓力 : 溫度 : 450℃， 過熱蒸汽產(chǎn)量 : 60t/h 3 靜電除塵器 除塵效率 : ≥ 98% 1 列 4 引風(fēng)機 1 5 熔融物溶解槽 1 6 綠液貯存槽 V=800m3 1 7 石灰消化提渣機 消化器Ф 4500 2500 1 8 連續(xù)苛化器 V=80m3 3 9 白液壓力過濾器 2 10 預(yù)掛式白泥過濾機 2 主要工藝技術(shù)參數(shù) 序號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 年工作日數(shù) 天 /年 340 2 日工作時數(shù) 小時 /天 24 3 年產(chǎn)量 t/a 100000 4 蒸煮條件 ： 裝鍋量 kg/m3 220 絕干計 用堿量 ％ 21 NaOH 計 硫化度 ％ 25 5 粗漿得率 ％ 47 燃燒工段 綠液貯存槽 消化提渣機 苛化器 白液過濾器 白液送制漿車間 白泥稀釋槽 白液貯存槽 白泥貯存槽 預(yù)掛式白泥過濾機 白泥 乳液槽 排渣 石灰 預(yù)掛式白泥過濾機 綠液 稀白液 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 20 序號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 6 黑液提取率 ％ 95 7 漂白條件： ％ 12 ClO2 用量 ％ ClO2 計 NaOH 用量 % 氧用量 ％ 二氧化硫 ％ 8 ClO2 制備 設(shè)備能力 t/d 8 產(chǎn)量 t/d 7 ClO2 濃度 gl 10 9 蒸發(fā)效率 kg 水 /kg汽 10 進堿爐黑液濃度 % 60~61 11 堿爐產(chǎn)過熱蒸汽 壓力 MPa 溫度 ℃ 450 12 芒硝還原率 ％ 95 13 靜電除塵器除塵效率 ％ ≥ 99 14 苛化率 ％ ≥ 85 15 白液濃度 g/l 120 以 NaOH 計 16 白液澄清度 ppm 50~60 17 堿回收率 % 92 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 21 序號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 18 堿自給率 % 100 19 漂白竹漿板 t/d 300 20 堿自給率 % 10 計算水分 總平面及土建工程 總平面布置 總平面布置原則 (1) 按照廠址所處位置的自然條件及生產(chǎn)功能確定平面及豎向布置。 c、苛化工段 燃燒工段來的綠液至綠液貯存槽后送到消化提渣機與石灰消化，消化乳 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 17 液送連續(xù)苛化器，苛化后乳液自流到苛化乳液貯槽，然后泵送白液過濾器，白液自流到白液貯存槽并泵送制漿車間，白泥則定期反沖洗落至過濾器的錐底，連續(xù)均勻地自流至白泥稀釋槽，稀釋后送第一段預(yù)掛式白泥過濾機脫水，白泥 在白泥貯存槽再稀釋后經(jīng)第二段預(yù)掛式白泥過濾機脫水至干度約 65%送去附近的水泥廠作為原料。 堿爐排出的煙氣經(jīng)靜電除塵器處理后，由引風(fēng)機排至 100m 高的煙囪排放。給水經(jīng)高壓除氧器除氧后送堿爐使用。 燃燒生成的熔融物經(jīng)溜槽流入溶解槽，用來自苛化工段的稀白液溶解后所得綠液送往苛化工段。 a、蒸發(fā)工段 制漿車間來濃度為 10~12%的稀黑液，用出Ⅴ效的半濃黑液調(diào)成濃度 16%后經(jīng)Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ順流蒸發(fā)后送到半濃黑液槽貯存，半濃黑液再送 到Ⅰ效（一效三室，其流動程序可定期輪換）增濃，Ⅰ效出來的黑液經(jīng)擴容器后的濃黑液濃度為 5860%，送至濃黑液槽貯存，再泵送燃燒工段濃黑液貯槽。制漿車間來黑液經(jīng)蒸發(fā)工段濃縮后送燃燒工段。抄漿白水基本上在車間內(nèi)回用，多余的白水在白水塔貯存供車間外其它使用點使用。打包采用全自動完成生產(chǎn)線，以減少工人操作勞動強度，提高打包質(zhì)量和生產(chǎn)效率。漂白保護劑硫酸鎂固體在此溶解稀釋，然后貯存待送漂白。因項目所處地理位置交通方便，故擬采用 R8法制備二氧化氯溶液。 R6法以氯氣為原料，消耗電能，生產(chǎn)成本低，基本沒有三廢排放，但設(shè)備投資大，電耗高。 d、化學(xué)藥品制備工段 漂白用化學(xué)藥品如二氧化氯、氫氧化鈉、硫酸鎂等在本工段制備。漂后漿在高濃貯 漿塔貯存，備送抄漿車間。本項目擬采用 D1EoD2 漂白流 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 14 程，以確保達到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和更高的環(huán)保要求，簡述如下。二氧化氯不含分子氯，漂白廢水的AOX 比有氯漂白大大降低，而且二氧化氯在破壞木素但不顯著降解纖維素或半纖維素方面有很高的選擇性。由于氧脫木素和中濃技術(shù)日臻成熟，漂白流程趨向 3～ 4段的短流程。 粗漿經(jīng)過除節(jié)、洗滌和篩選后，經(jīng)濃縮進入中濃泵和混合機與 NaOH、氧氣、 蒸汽混合，然后到氧脫木素反應(yīng)塔進一步脫除木素，反應(yīng)完成后噴放，漿料經(jīng)二臺洗漿機洗滌后在高濃貯漿塔貯存待送漂白工段。 本工段流程簡述如下： 從蒸煮工段來的粗漿先經(jīng)壓力除節(jié)機除節(jié)，然后經(jīng)二臺鼓式真空洗漿機串聯(lián)逆流洗滌（黑液提取），洗后粗漿進入二段壓力篩和三段錐形除砂器進行篩選凈化。經(jīng)過氧脫木素段處理，后續(xù)的漂白化學(xué)品消耗可以減少 40～ 50%，即相應(yīng)降低了漂白污染負(fù)荷，顯著減少制漿污染物的排放。篩選采用全封閉篩選凈化技術(shù)，篩選濃度 2～ 3%，與常規(guī)技術(shù)相比節(jié)約大量生產(chǎn)用水，排放的少量漿渣容易處理，對環(huán)境不會產(chǎn)生影響。在蒸煮反應(yīng)達到設(shè)定的 H 因子后，用洗漿工段的溫、稀黑液送入蒸煮鍋底部，置換出鍋內(nèi)高溫?zé)岷谝?，使鍋?nèi)溫度降低到 100℃以下，然后噴發(fā)到噴發(fā)鍋貯存。 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 13 備料工段篩選合格的竹片經(jīng)輸送機送蒸煮鍋蒸煮。 主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 數(shù)量 備注 1 裝載機或電瓶車 5t 4 2 汽車衡 30t 2 3 鼓式切片機 30t/h 3 4 竹片篩 1 5 竹片倉卸料器 1 制漿車間 a、蒸煮工段 蒸煮采用先進的 DDS 低能耗間歇蒸煮技術(shù)，能耗低，操作靈活性大，開停機方便。 b、 備料車間 竹子由喂料皮帶送到切片機切片，并經(jīng)篩片機篩選，合格竹片送竹片倉備蒸煮工段用。竹捆經(jīng)過磅后堆垛，堆垛尺寸 50 15 米。由于建設(shè)初期竹子是由 XXXX縣及周邊地區(qū)如 灌陽、資源、靈川、全州等地供應(yīng)，原料基地建成后即由基地供給，距廠都比較近，故竹子原料的貯存量按生產(chǎn)用量 2 個月計算。 工藝技術(shù)及流程簡述 原料堆場及備料車間 a、 原料堆場 年產(chǎn) 10萬噸漂白竹漿約需竹材 448800噸（含水分 50%）。 造紙車間：包括抄漿工段、完成工段及成品庫。 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 12 工藝生產(chǎn)車間的組成 原料堆場及備料車間：包括竹捆堆場、竹片散堆場和竹片倉。生產(chǎn)規(guī)模為 10 萬噸 /年（風(fēng)干漿）。交通 十分便利。 廠址自然條件 水文、氣象條件 ①、主導(dǎo)風(fēng)向：冬季東北風(fēng)，夏季西南風(fēng) ②、平均風(fēng)速： m/s ③、最大風(fēng)速： 24 m/s ④、年平均溫度： 18℃ ⑤、極端最高溫度： ℃ ⑥、極端最低溫度： ℃ ⑦、年平均降雨量： 1820mm ⑧ 、年平均相對濕度： 79％ ⑨ 、枯水期水位（黃海高程）： ⑩ 、洪水期水位（黃海高程）： 根據(jù)廣西地震烈度分布圖，廠址屬 6 度地區(qū)內(nèi)。 廠址位于 XXXX城北約 5公里的 XXXX 鎮(zhèn)農(nóng)場獅子嶺，西距湘桂線 600米，南距 XXXX火車站 4 公里，桂黃一級公路從廠邊而過，交通條件十分便利。經(jīng)過處理后完全可以滿足本項目約 。 供水： 本項目擬從廠址以東 公里的湘江取水。電廠的另一個項目垃圾發(fā)電廠擬與本項目同期或先于本項目建設(shè)，裝備兩臺 6MW 汽輪發(fā)電機組，發(fā)電機電壓亦為 。 供電 本工程計劃建設(shè) 10 萬噸漿紙項目，設(shè)備總裝機容量為 19485kW，其中，使用容量 16766kW，備用容量 2719kW；負(fù)荷計算采用需要系數(shù)法，計算負(fù)荷為：有功 功率 ，無功功率 ，視在功率 。 燃料及動力 重油 本項目的主要燃料是重油，用于堿回收爐的點火和燃燒不正常時的燃料。 化 工原料 本項目所需的化工原料有：燒堿、氯酸鈉、硫酸、硫酸鎂、甲醇、石灰、芒硝等，這些化工原料均可以在區(qū)內(nèi)外市場上采購。為了資源的永續(xù)利用和公司以后的長遠(yuǎn)發(fā)展， XXXX 縣政府還同意提供 40 萬畝林地作為項目的鮮竹原料基地。廣西每年生產(chǎn)生竹 200多萬噸，大部分可作為制漿原料。 表 31 主要原材料、燃料、動力消耗表： 序號 名 稱 單 位 數(shù)量 來源 備注 1 竹子 噸 /年 448800 廣西 含 50%水份 2 外購燒堿 噸 /年 4284 柳州 100%NaOH 3 石灰 噸 /年 35700 XXXX 含 85%CaO 4 氯酸鈉 噸 /年 4376 湖北 5 硫酸 噸 /年 2917 湖南 6 芒硝 噸 /年 1150 湖南 7 重油 噸 /年 238 茂名 8 電 萬 KWh/年 8092 原火電廠供給 原材料供應(yīng) 竹子 年產(chǎn) 10萬噸漂白竹漿廠年需竹材 448800噸（含 50%水分），竹子原料能否保證供應(yīng)，關(guān)系重大。 （稅后，含建設(shè)期）。根據(jù)市場情況以及本地區(qū)和周邊地區(qū)的竹子原料供應(yīng)量，本項目擬建規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬噸漂白商品竹漿。 XXXXXX 年產(chǎn) 10 萬噸林漿紙一體化建設(shè)工程項目建議書 8 擬建規(guī)模 經(jīng)濟合理的生產(chǎn)規(guī)模，按國際發(fā)展的趨勢，宜集中不宜分散。因此全漂商品竹漿在國際國內(nèi)市場的前景是樂觀的、長久的和穩(wěn)定的。其它草類原料 如甘蔗渣漿抄紙需配以一定量的長纖維針葉木漿后可以抄造中高檔書寫印刷紙，當(dāng)甘蔗渣漿配以較大比例的竹漿后也可以抄造中高檔書寫印刷紙，而使用 100％竹漿則完全可以抄造中高檔書寫印刷紙，竹漿完全可以部分替代長纖維針葉木漿使用，而且效果相當(dāng)?shù)暮谩Ｎ覈静男枨蟪隽藝鴥?nèi)森林資源的承載能力，未來相當(dāng)一個時期，我國木材供應(yīng)仍處于短缺狀態(tài)。 我國現(xiàn)有森林面積和森林蓄積量位于世界前列，但人均占用森林面積和森林蓄積量很低，僅分別為 。而國內(nèi)目前商品紙漿的產(chǎn)量還很少，供需矛盾突出，缺口仍然很大。 生產(chǎn)文化用紙和生活用紙都需要消耗大量的漂白木漿，使用木漿的配比為 100%~20