【正文】 各部位中心線、開(kāi)字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。 ⑤ 提升架上橫梁用φ 18 鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。支承桿接長(zhǎng)采用同心卡具將要接長(zhǎng)的支承桿固定好位置，然后用電焊將 45 度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于ф 28 即可，以便于千斤頂通過(guò)。四層澆筑的總高度約 900mm 時(shí)間在 小時(shí)內(nèi)，最快不要少于 4 小時(shí)（砼初凝時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)）然后開(kāi)始滑升，一個(gè)行程，看是否順利起滑，若有個(gè)別地方未起來(lái)，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm 高。鋼筋工在操作臺(tái)上綁扎的豎向鋼筋的接長(zhǎng)均站在上料平臺(tái)上和開(kāi)字架聯(lián)圈上進(jìn)行。 ⑤ 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿，外表面刷一道 1:（水泥 :881）聚合水泥漿。 （ 3） 對(duì)梁窩和后澆柱的留設(shè)，用Φ 18 的鋼筋插到需留設(shè)處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。?；绊艖?yīng)澆筑到同一水平面上，?；扛?— 1 小時(shí)提升 1— 2 個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層砼凝固，脫空至平臺(tái)標(biāo)高上 50mm處，支承桿最大脫空高度 ，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固。 （ 3） 平臺(tái) 處，先留下梁窩不澆筑砼，待澆平臺(tái)梁時(shí)一起澆筑。 (2) 平臺(tái)梁的標(biāo)高不一致，技術(shù)人員要繪制簡(jiǎn)圖，標(biāo)明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標(biāo)高。應(yīng)該及時(shí)注意的是平臺(tái)傾斜應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)平，相對(duì)高差在 20— 30mm 之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個(gè)行程即可，不能連續(xù)多滑一個(gè)行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對(duì)高差小于 20mm 時(shí)可暫時(shí)不調(diào)正，但要注意平臺(tái)上堆放的荷重，通過(guò)平衡平臺(tái)上的荷重也能予以解決。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴(yán)格要求。將觀測(cè)結(jié)果記錄清楚并及時(shí)匯報(bào)給滑模指揮部，以便及時(shí)調(diào)整。 漏斗施工 （ 1） 漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計(jì)支好漏斗嘴外模，從外模上口處開(kāi)始按照設(shè)計(jì)角度搭設(shè) 鋼管架子，斜鋼管間距最遠(yuǎn)處不超過(guò) ，沿斜鋼管長(zhǎng)度方向每 用 10鉛絲綁上Ф 16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁 50*70 的方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于 ，然后在方木上鋪釘 厚鐵皮作漏斗外模，漏斗內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細(xì)孔鋼絲網(wǎng)組成。 、 米層操作室砌筑工程 （ 1） 操作室墻體為 190 系列空心砌塊，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)。 （ 3） 具體施工部位及措施。 漏斗先抹 1:1 水泥砂漿粘結(jié)層 15 厚， 25 厚鑄石耐磨層用呋喃膠泥粘貼。 以下外側(cè)筒壁，水泥砂漿防水層施工，搭設(shè)雙排腳手架，架寬 800，立桿間距 1500，鋪腳手板，架外側(cè)掛安全網(wǎng)，腳手板上掛水平網(wǎng)。 六 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（即質(zhì)量目標(biāo)） 本項(xiàng)目工程的質(zhì)量目標(biāo)是：“確保該工程達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“太陽(yáng)杯”。 e 對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目孩子量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)。 運(yùn)輸?shù)缆罚? ? 臨時(shí)道路應(yīng)起坡，兩側(cè)做寬 300mm、深 200mm 的排水溝，以防陷車(chē)和翻車(chē)事故發(fā)生。施工電源應(yīng)集中放在閘箱中，閘箱應(yīng)架高放置，防止受潮。 ?基槽（坑）的開(kāi)挖應(yīng)與下一工序進(jìn)行分段流水施工，要保證搭接緊湊。 鋼筋砼工程： ?模板涂刷隔離劑后，應(yīng)加以遮蓋，防止被雨水沖刷，若發(fā)現(xiàn)隔離劑被雨水沖刷，應(yīng)重新涂刷，方準(zhǔn)澆灌砼。對(duì)于大面積的土方工程宜采用翻松耙平法施工，即在擬施工的部位將底層土翻松耙平，其厚度宜為 25～ 30cm；對(duì)于開(kāi)挖面積較小的槽（坑），宜采用保溫材料覆蓋法。攪拌時(shí)間比常溫增加 ～ 1 倍。 ? 砼工程施工 ① 冬期砼施工采取加防凍早強(qiáng)劑法。 夜間施工 技 術(shù)保障 措施 由于該工程施工工期短，為保證工期目標(biāo)的完成，必須要安排兩班或三班作業(yè)，必定存在夜間施工問(wèn)題，因此，必要時(shí)進(jìn)行夜間施工，夜間施工時(shí)采取以下措施： ○ 1 合理安排夜間施工的分項(xiàng)工程，砼澆注工程、部分鋼筋加工、模板工程和水電安裝工程等對(duì)因夜間施工影響不大的工程可安排在夜間進(jìn)行施工。燈具開(kāi)關(guān)設(shè)置在顯眼的位置，工人撤離時(shí)得將部分照明關(guān)閉，以節(jié)約用電。 對(duì)分部分項(xiàng)工程成品的保護(hù)我公司在各分部分項(xiàng)工程中已寫(xiě)入一部分，下面就施工各階段的成品保護(hù)的主要方面制定以下措施： 基礎(chǔ)成品防護(hù) 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引測(cè)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼筋籠罩住并做好明顯標(biāo)志，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，經(jīng)常定期復(fù)測(cè)。 鋼 筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。 抹灰成品保護(hù) (1) 抹灰前事先把門(mén)窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實(shí)。細(xì)石砼面層鋪設(shè) 24小時(shí)后，可用鋸沫或其它覆蓋材料。 要合理調(diào)整施工順序，專業(yè)工種的活應(yīng)做前面，防止瓷面磚貼好后，鑿墻損壞瓷面磚。 禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走，和放置堅(jiān)硬物體雜物，以免 損壞防水層。 地下管線施工后應(yīng)及時(shí)回填，以防破壞。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁大小便，特別是建筑物內(nèi)絕對(duì)禁止，現(xiàn)場(chǎng)附近有臨時(shí)廁所，已完工的煤倉(cāng)壁及柱等表面嚴(yán)禁亂寫(xiě)、亂劃、亂涂。 所有電器設(shè)備均由專業(yè)電工接線，其他人員不得亂接、亂動(dòng)。 1 每天召開(kāi)生產(chǎn)碰頭會(huì)，及時(shí)解決當(dāng)天存在的生產(chǎn)和安全問(wèn)題。 1 滑模操作平臺(tái)上作業(yè)嚴(yán)防擁擠，嚴(yán)禁在平臺(tái)上睡覺(jué)、嬉鬧、追逐等，外操作平臺(tái)放置鋼筋等材料要均勻不能集中，鋼筋一次吊量不能超過(guò)兩噸。 （ 4） 現(xiàn)場(chǎng)使用氧氣、乙 炔應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)管理人員的統(tǒng)一部署下使用，并遵守安全規(guī)程，避開(kāi)電焊高峰，作業(yè)面下嚴(yán)禁堆放易燃物。 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止返工浪費(fèi)。 （ 3） 在滑模操作平臺(tái)的液壓控制臺(tái)和電焊機(jī)、配電箱放置臺(tái)上各配置 5 個(gè)干粉滅火器，以防電氣失火，另在操作平臺(tái)上均布 8 個(gè)泡沫滅火器和兩大桶水以防漏斗施工時(shí)木材失火?；r(shí)搭設(shè)隨滑升高度而增高的上人腳手架，平鋪三塊腳手板作上人斜道，并在板上間隔 300 釘一道小方木條以防滑，斜道兜好安全網(wǎng)。隨身工具不用時(shí)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。 嚴(yán)禁酒后上崗。 道路暢通，倉(cāng)庫(kù)周?chē)坏糜蟹e水現(xiàn)象，應(yīng)有良好的排水措施。 由于該工程場(chǎng)地周?chē)泄饫|，土方 開(kāi)挖前對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的電纜、光纜線等加以保護(hù)，并立明顯標(biāo)志。 (5) 嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。 架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工嚴(yán)禁蹭、砸、碰撞門(mén)窗邊框。 注意保護(hù)樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。 砌體成品保護(hù) (1) 進(jìn)場(chǎng)的紅機(jī)磚、砌塊應(yīng)在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。 鋼筋成品保護(hù) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標(biāo)識(shí)。對(duì)貴重及易損壞的成品、半成品應(yīng)當(dāng)采取有效措施重點(diǎn)保護(hù)。對(duì)需要大面積照明的場(chǎng)所采用高壓汞燈或混光用的鹵鎢燈，工作面上的照明采用 36 伏的低壓電源。 ⑤ 當(dāng)對(duì)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，可采用負(fù)溫砼法施工。 ④ 負(fù)溫電渣壓力焊，冬期施工采取適當(dāng)增加焊接電流（避免發(fā)生斷弧現(xiàn)象），適當(dāng)加長(zhǎng)焊接通電時(shí)間（保證鋼筋端面熔化均勻），提高接頭的熔合質(zhì)量。對(duì)保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊要求的工程，可采用凍結(jié)法或其它施工方法。 ?進(jìn)入冬季按要求編制冬季施工措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。墻體的可砌高度，應(yīng)在保持墻體穩(wěn)定的原則下，適當(dāng)考慮，否則，應(yīng)采取必要的措施，雨天收工或因雨停工時(shí)，豎縫應(yīng)填滿砂漿，但頂面不得鋪砂漿，應(yīng)擺一皮干磚或壓鋪覆蓋材料，以防雨水沖刷。 地基與基礎(chǔ)工程： ?根據(jù)土的性質(zhì)、濕度和挖槽深度按規(guī)定放坡，并在建筑物四周做好截水溝，嚴(yán)防場(chǎng)內(nèi)雨水倒灌。斜道、馬道必須釘好防滑條。 做好現(xiàn)場(chǎng)排水： ?根據(jù)總圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，利用排水溝或管道將廠區(qū)內(nèi)積水排出，以便確保施工 工地和一切臨時(shí)設(shè)施的安全。 c 對(duì)分包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負(fù)責(zé)。 （ 7） 施工屋面時(shí)也須在 處倉(cāng)壁上下φ 76 套管，間距500mm，然后搭挑架子，架子伸出倉(cāng)壁 1500mm，然后綁護(hù)身欄桿高 2米，掛立網(wǎng)和水平安全網(wǎng)。 、腳手架及安全設(shè)施 （ 1） z1 采用滿堂腳手架，腳手架立桿間距 600 米，水平桿間距1200mm。 ③ 層樓面，鋼筋砼樓板上 1:3 水泥砂漿 15 厚找平， 1:2水泥砂漿面層 5 厚壓光。 、屋面及裝飾工程 （ 1） 施工順序：先屋面后墻面；先墻面后樓地面；先整體后局部施工的原則。 （ 7） 作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強(qiáng)漏斗內(nèi)施工的測(cè)溫工作，防止人員中暑，氣溫超過(guò) 40℃時(shí)，加設(shè)風(fēng)機(jī)，使空氣流通。 滑模施工勞動(dòng)力組織 （ 1）、滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進(jìn)行，故特別成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組。 在南北面的切點(diǎn)處提升架 上分別用槽鋼挑出設(shè)標(biāo)記，用經(jīng)緯儀進(jìn)行面點(diǎn)觀測(cè)，于東西面切點(diǎn)處提升架上要設(shè)兩個(gè)標(biāo)記。液壓操作平臺(tái)控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個(gè)平臺(tái)上分別各接一個(gè)配電箱電纜不小于 25 平方毫米。 、滑模的糾偏 滑升過(guò)程中由于各種力的影響，平臺(tái)可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升 20— 30 個(gè)行程時(shí)（約 60— 90cm 高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。施工時(shí)到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后綁鋼板網(wǎng)、澆筑砼、抹平。 （ 5） 滑升過(guò)程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及 雜物，并保證鋼筋清潔?；蕉纯跁r(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模 板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開(kāi)，并在兩根爬桿之間焊上兩根Φ 20 的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距 300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。 ④ 砼采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。 ⑦ 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時(shí)用棉紗擦凈。 ⑩ 收分模板專門(mén)制作，組裝時(shí)沿立壁內(nèi)外均間隔 2 米安裝一塊。 當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過(guò)液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無(wú)漏油，將存在的問(wèn)題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面 200mm 左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。鋼模板必須選擇表面平整，無(wú)銹蝕、無(wú)變形、肋邊完整無(wú)損的新模板。 ② 將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。 ⑩ 特殊部位支撐桿的加固措施 ?ⅰ、正?；龝r(shí)用“ S”形Ф 12 鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。值班指揮、測(cè)量、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一為電鈴信號(hào)，液壓臺(tái)與值班人員聯(lián)系用電鈴。 ⅲ 、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動(dòng)作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒(méi)砂并連串通。 8 角鋼，吊架采用φ 18 的鋼筋，下設(shè)∠ 63179。角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過(guò)，另一頭為齊頭。 179。 30kg/m2= 活載： 145m2179。 = 其中 H─模板高度 T─砼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取 4 小時(shí) V— 模板滑升速度，取 因此模板均選用 900mm 高的鋼模板，模 板寬度可選用 100、 200mm轉(zhuǎn)角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進(jìn)行特殊加工。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 ②、 加入水泥用量 26%的Ⅱ級(jí)粉煤灰降低水化熱。 ﹑基礎(chǔ)模板 （ 1）、底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、砼壁均采用組合鋼模板進(jìn)行支模，砼壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼筋也采用定尺長(zhǎng)度為 12 米的鋼筋制作，余下 12 米無(wú)用棄之。 ③、 求非錨固長(zhǎng)度 ：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的錨筋最大非錨固長(zhǎng)度 L1=*sin37/sin73= 西面西北面有一定的放坡，土坡與水平面約成 70 度，故其非錨故長(zhǎng)度L2=H/cos20*tg（ 7053） =。 (3) 開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) , 為避免擾動(dòng)基地土層， 30cm 厚土層 ,采用人工清理。原砼地面有兩層，上層厚度 400，為 C25 砼，下層厚度 400，為 C30 砼，砼地面破除用風(fēng)鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破除的砼垃圾用 50 裝載機(jī)和 15T 大黃河牌翻斗車(chē)裝運(yùn)到 5KM外傾倒。 V178。 k3 100179。 （ 1） 施工工程用水量計(jì)算； 取 N1=1800L/mi3 K2= 取 K1= Σ Q1N1178。 88179。