【正文】 3 臺 主要系統(tǒng)及說明 熱力系統(tǒng)及說明 全廠蒸汽系統(tǒng)主要分為五種壓力等級： —高壓級（ HP） MPa(g)； —中壓級（ MP） MPa(g)； —低壓級（ LPⅠ ） MPa(g)； —低壓級（ LPⅡ ） MPa(g)； — 高壓蒸汽管網(wǎng) 主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制。 詳見全廠蒸汽平衡圖 。 供熱要求 熱負荷及裝置副產(chǎn)蒸汽 工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負荷和裝置副產(chǎn)蒸汽見表 ： 表 工藝裝置所需的生產(chǎn)熱負荷和裝置副產(chǎn)蒸汽 序號 用戶名稱 壓力 溫度 ℃ 蒸汽量 t/h 備注 產(chǎn)汽 耗汽 1 CO 變換開車 540 （ ） 2 煤氣化裝置 540 3 煤氣化裝置 440 4 CO 變換 440 5 深冷分離 440 （ ） 6 硫回收裝置 440 7 深冷分離 440 （ ） 8 空分裝置 440 9 乙二醇裝置 440 10 CO 變換 440 11 煤氣化開車 440 （ ） 12 乙二醇裝置 200 13 乙 二醇裝置開車 200 （ 10） 14 CO 變換 170 15 乙二醇裝置 170 16 酸脫 170 17 乙二醇裝置 170 18 CO 變換 170 19 深冷分離 170 （ ） 20 煤氣化裝置 170 21 空分裝置開車 170 （ ） 余熱利用 為充分利用化工裝置蒸汽冷凝液的熱量 和工藝氣余熱 ， 并相應減少冷卻蒸汽冷 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 2065 凝液的水消耗，本項目設置 閃蒸擴容器、 水 水換熱器 和變換預熱 ，用蒸汽冷凝液 和工藝氣余熱 加熱 脫 鹽水。 2）合理選用高效節(jié)能電氣設備：電動機選用高效節(jié)能電機；選用低能耗節(jié)能型電力變壓器；二次回路的控制設備采用節(jié)能型元件等電氣設備和高發(fā)光效率的燈具。 380V 配電系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。所內(nèi)低壓配電系統(tǒng)以放射式向 空分裝置 的低壓負荷供電。 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向循環(huán)水站裝置的中壓負荷供電；車間變電所所內(nèi)安裝 2 臺 10/、 1600kVA 變壓器向循環(huán)水站裝置的低壓負荷供電。 擬 在 草酸二甲酯合成和 乙二醇 合成 裝置內(nèi)擬建一座乙二醇 10kV 變電所，所內(nèi)設置 10kV 配電室和車間變電所，兩回 10kV 電源引自 110kV 總降壓變電站 10kV 配電室的不同母線段， 10kV 配電系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式。 采用柴油機驅(qū)動方式為高壓消防水泵（ 1x560kW）提供動力。不包括 本工程所需的兩回 110kV 高壓供電線路部分的研究 。 (2) 在工廠運行時，總用水量、總排水量和各車間或各系統(tǒng)的用水量應進行連續(xù)和階段性統(tǒng)計，以供全廠對用、排水進行管理和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如循環(huán)水濃縮倍率，要求穩(wěn)定達到設計指標，嚴格控制循環(huán)水補充水量。 排水鑄鐵管（球墨鑄鐵）敷設在未被攪動的土壤地段時采用素土基礎。 主要建、構(gòu)筑物及設備 平流沉淀池：一座，尺寸： 16mx6m（分二格） 一體化凈水 器：一臺，處理水量 100m3/h 抓斗起重機：一臺，起重量 3t，抓斗容積 。 棧橋沖洗水處理站 沖洗水處理站主要處理煤貯運系統(tǒng)的沖洗廢水，該廢水經(jīng)沉淀、過濾處理后再送至煤貯運系統(tǒng)重復利用。 混合液回流水泵 采用 3 臺潛水泵， 2 開 1 備，每臺流量 340m3/h,揚程 。hr 尺寸： ， 1 座 采用 1 座輻流式沉淀池。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 865 處理工藝流程如下： 工藝酸性污水 → 中和調(diào)節(jié)池 → 綜合調(diào)節(jié)池 生活污水 → 生活污水調(diào)節(jié)池 → 綜合調(diào)節(jié)池 綜合調(diào)節(jié)池 →A/O 反應池 → 二沉池 → 監(jiān)測池 → 排放 工藝酸性污水先經(jīng)過加堿中和至 pH 為 7 左右，在與生活污水及其他生產(chǎn)污水進入綜合調(diào)節(jié)池，各調(diào)節(jié)池均設置提升水泵及潛水攪拌器。管道在車行道下的管道埋深一般不應小于 。 冷凝液水泵 2 臺， 1 用 1 備，每臺供水量 350m3/h，揚程 (G)。 本站采用的再生劑為：陽離子交換劑采用鹽酸（濃度 30%），陰離子交換劑采用燒堿（濃度 30%），再生液濃度 ～ % 。 第一單元除鹽水制備單元。將 氯酸鈉和鹽酸投入二氧化氯發(fā)生器，反應生成二氧化氯溶液，然后由噴射器投加至冷卻塔水池。同時結(jié)合本工程總圖布置和本項目所在地區(qū)氣候條件，冬季氣溫低易結(jié)冰，逆流式更適應本工程。消防水采用獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，供水壓力 。清水池及消防水 池有效容積 8000m3，貯存 8 小時 設計 生產(chǎn)用水 （含 最大消防用水量 ） 。 地表 水水水質(zhì) 主要指標如下 ： 電導率為 644us/cm， 總?cè)芙夤腆w為 410mg/l、濁度 10mg/l。 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 265 （ 2）裝置排水清污分流，按質(zhì)排放，并加強裝置內(nèi)生產(chǎn)污水的預處理，以保證污水處理達標排放。 表 項目用水量一覽表 （ xxx/xxx：正常 /最大） 序號 裝置名稱 用水量 (m3/h) 備注 一次水 循環(huán)水 除鹽水 1 煤 氣化 裝置 25/30 2020/2200 80/100 2 氣體凈化 裝置 2699/2938 1/2 3 草酸二甲酯合成 裝置 6644/7162 4 乙二醇裝置 5169/7144 5 硫回收 15/20 6 空分裝置 5772 7 工藝透平 3535 8 鍋爐房 20 1200 390 9 除鹽水站 227/257 672 10 循環(huán)水站 426/468 11 生活用水 15 12 未預見水量 75 總計 788/865 27706/30643 471//492 表 項目排水量一覽表（ xxx/xxx：正常 /最大） 序號 裝置名稱 排水量 (m3/h) 備注 冷凝液 生產(chǎn)生活污水 生產(chǎn)廢水 1 煤氣化 60/80 2 氣體凈化裝置 1/2 6/10 排污至 循環(huán)水系統(tǒng)補水 3 循環(huán)冷卻水站 87/96 排至廠外 4 除鹽水站 75/84 排至廠外 5 鍋爐房 4 鍋爐排污至 循環(huán)水系統(tǒng)補水 6 乙二醇裝置 5/10 至 全廠污水處理站 7 草酸二甲酯合成 12/27 至 全廠污水處理站 8 生活用水 14 至 全廠污水處理站 9 蒸汽冷凝液 272 至除鹽水站 10 透平冷凝液 47 至除鹽水站 總計 319 92/133 172/194 陽煤集團深州化肥有限公司 22 萬噸 /年乙二醇項目 可行性研究報告 第七章 公用工程及輔助設施方案 中國五環(huán)工程有限公司 365 注：本工程生產(chǎn)一次水用量 773/850m3/h，生活水用量 15m3/h，循環(huán)水用量27706/30643m3/h；除鹽水量 471/492m3/h；回收透平冷凝液 47m3/h，回收蒸汽冷凝液272m3/h；全廠生產(chǎn)廢水排放 量 172/194m3/h，其中 10/14m3/h 排至 循環(huán)水 系統(tǒng)作補水，其余 162/190m3/h 排至 廠外 。 生產(chǎn)給水系統(tǒng) 本項目正常生 產(chǎn)用水量 773m3/h，最大生產(chǎn)用水 量 850m3/h，供水壓力 （ G），主要用于各生產(chǎn)裝置地坪沖洗水、 鍋爐房 用水、循環(huán)水補充水和除鹽水裝置用水。 生活給水系統(tǒng) 本項目生活給水由廠 外 生活供水管網(wǎng)供給。 2 臺 消防主泵（ 1 臺電泵 1 臺柴油泵， 1 開 1 備），單臺流量 1050m3/h，揚程 。 為補充循環(huán)水蒸發(fā)和排污損失需向循環(huán)水補充一次水，循環(huán)冷卻水的補充水主要來自一次水 及少量 生產(chǎn)廢水。 C. 裝置規(guī)模及設備選型 本項目 設置 循環(huán) 冷卻 水站 ， 設計處理能力 31500m3/h。精制二級除鹽水，水源為冷凝液。 超濾裝置： 2 套，單 套處理能力： 180m3/h。除鹽水管采用鋼襯膠或鋼襯塑管，管架敷設。經(jīng) 有壓 管道 輸 送至廠內(nèi) 設置的 污水處理站，經(jīng)生化處理后達到《 污水綜合排放標準 》 GB 89781996 一級標準 后排放。池內(nèi)填充高效懸浮填料作為好氧微生物生長的載體，池底設專用彈性曝氣管。壓濾出水分別送至調(diào)節(jié)池。 生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要收集 循環(huán)水站、除鹽水站 ， 鍋爐房 、氣體凈化裝置的排水， 合計排水量 172/194m3/h，其中 10/14m3/h 的鍋爐排污水 排至 循環(huán)水 系統(tǒng)作補水，其余的 162/180m3/h 排至廠外 。 本裝置采用平流沉淀和 +一體化凈水器去除懸浮物質(zhì)。管徑大于 200 mm 的排水管 (無 壓 )采用重型鋼筋混凝土排水管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。重型鋼筋混凝土排水管采用 120176。 (4) 采用高效收水器減少循環(huán)水漂滴損失，循環(huán)水收水器漂滴損失為 %，較國家 標準（循環(huán)水的漂滴損失小于 %）減少漂滴損失約 25m3/h。詳見下表 。并在所內(nèi)設置兩臺 10/、 400kVA 干式變壓器 （含消弧線圈裝置） 作為所用變。 10kV 配電系統(tǒng)以放射式向 氣體凈化裝置 的中壓負荷供電；車間變電所內(nèi)安裝兩臺 10/、 800kVA 的配電變壓器 以放射式向氣體凈化裝置和硫回收裝置的低壓負荷供電， 380V 配電系統(tǒng) 采用單母線分段接線方式。 380V 配電系統(tǒng)均采用單母線分段接線方式。 擬在 脫硫裝置 內(nèi)建一座車間變電所，所內(nèi)安裝二臺 10/、 1600kVA 配電變壓器， 10kV 電源引自 鍋爐房 10kV 變電所 內(nèi)的 10kV 配電室 的 不同母線段。 全廠供配電系統(tǒng)詳見全廠供電系統(tǒng)圖 （ 1203934100EL15） 。 存在問題及建議 因目前外部電源點的接線方式及上側(cè)電網(wǎng)情況不明確，相關(guān)的短路電流參數(shù)也未提供，因此 10kV 設備短路分斷能力暫按 40kA 考慮。 根據(jù)工藝裝置的用汽條件及動力負荷 ，為提高全廠熱效率，本可研選用壓力參數(shù) 、溫度參數(shù) 540℃ 作為鍋爐出口的蒸汽參數(shù)。 表 全廠凝結(jié)水回收表 序號 裝 置 名 稱 壓力 (MPa) 凝結(jié)水（ t/h） 備 注 正常 最大 1 氨壓機 2 空壓機 +空氣增壓機 3 水 水換熱器 4 水 水換熱器 5 酸脫 6 煤氣化裝置 7 硫回收裝置 8 采暖伴熱 9 乙二醇裝置 合計 主要設備選型 根據(jù)目前國產(chǎn)鍋爐系列情況，對于容量為 150t/h 的鍋爐主要有煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐兩種爐型。 — 等級蒸汽系統(tǒng) 本等 級蒸汽主要由 氨壓 機透平 抽汽 、煤氣化裝置和 CO 變換副產(chǎn)蒸汽提供 ， 熱用戶為 工藝裝置用汽 。 一次風占爐膛送風量的 60%（暫定），一次風機出口風經(jīng)一級空氣預熱器加熱以后由左右兩側(cè)引入爐后水冷風室，經(jīng)風帽由下而上進入爐膛；二次風機出口風經(jīng)二級空 氣預熱器加熱以后經(jīng)在燃燒室上部分層送入爐膛。灰?guī)煸O 2 座，其有效容積為 900m3，可滿足貯存 48 小時的貯灰要求。 表 煙氣脫硫工藝比較 表 項目 石灰石 /石灰 石膏工藝 氨法 技術(shù)成熟程度 成熟 較成熟 適用煤種 不限 不限 單機應用的經(jīng)濟性規(guī)模 50MW 及以上 脫硫率 95%以上 95%以上 吸收劑 石灰石 /石灰 氨水、碳銨 吸收劑來源 自然礦產(chǎn) 工業(yè)化生產(chǎn)或生產(chǎn)過程 中副產(chǎn) 副產(chǎn)物 石膏 硫酸銨 廢水 有 無 市場占有率 高， 80%以上 低 國內(nèi)應用 珞璜、北京、半山、重慶等 揚子石化、天堿、 烏魯木齊石化、 淮南化肥廠等 工程造價 較高 較低 運行維護工作量 較大 略小 石灰石 石膏濕法脫硫工藝是當今世界主導脫硫工藝，是目前世 界上應用最多、最為成熟的技術(shù)，吸收劑價廉易得，煤種適應范圍寬。 表 煙氣脫 硝技術(shù)經(jīng)濟分析表 項目 低 NOX 燃燒器技術(shù) （ LNB）