【正文】 SO2 的氧化率與總流量之間的關(guān)系 SO2 的氧化率隨時(shí)間的變化關(guān)系 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 11 SO2 氧化率和 SO2 進(jìn)口濃度的關(guān)系 不同負(fù)載時(shí)的氨氣逃逸量 不同負(fù)載時(shí)的 SO2 的氧化率 2 技術(shù)要求 本部分所描述的系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)規(guī)范并不一定全是賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍，賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍詳見 技術(shù)協(xié)議 第二章“供貨范圍”以及第三章“設(shè)計(jì)要 求和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 12 會(huì)”。確保人員和設(shè)備安全； 178。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年 1 次，大修每 6 年一次； 178。本工程脫硝還原劑采用液氨，根據(jù) GB 18218《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》，該藥品屬于重大化學(xué)危險(xiǎn)物品，其輸送、卸料、貯存和使用必須遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《關(guān)于加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)物品管理的通知》和GB15603《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》及其他相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)要求。保溫材料和外護(hù)板具體方案和外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 13 供貨商，需買方認(rèn)可。油漆采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云母中間漆，聚氨酯面漆。 文件 設(shè)計(jì)中提供的所有文件應(yīng)標(biāo)識(shí)明確的版次或最終版標(biāo)記。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術(shù)要求 賣方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳 細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。 （ 4）對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)，并且應(yīng)設(shè)有檢修維護(hù)和操作的平臺(tái)。 （ 11）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、基礎(chǔ)、地坪均應(yīng)采取防腐措施。 （ 8）裝置服務(wù)壽命為 30年。除了制氨區(qū)和 SCR 本體管路外， SCR 系統(tǒng)的廠區(qū)管線和管架布置由 買方 確定，賣方應(yīng)按照 買方 指定路徑設(shè)計(jì)。催化劑區(qū)域內(nèi)流速應(yīng)小于 6 m/s。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。 8700Pa。 （ 1） 當(dāng)采用平板式催化劑時(shí)： a. 平板式催化劑應(yīng)采用不銹鋼作為基材 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 16 b. 平板式催化劑板間距一般應(yīng)大于 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定 （ 2） 當(dāng)采用蜂窩式催化劑時(shí)： a. 蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型 b. 蜂窩式催化劑孔徑一般應(yīng) 不小于 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定 c. 蜂窩式催化劑壁厚一般應(yīng) 不小于 mm 催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 催化劑模塊應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。 脫硝裝置灰斗 SCR 反應(yīng) 器 上游設(shè)置灰斗 ，在灰斗后設(shè)置飛灰濾網(wǎng)，防止大顆粒飛灰進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器 ，除灰管盡量接至空預(yù)器灰斗 倉泵 或空預(yù)器灰斗 倉泵 除灰管上，如果 條件 不 允許 接至空預(yù)器灰斗倉泵或空預(yù)器灰斗倉泵除灰管上 ，賣方負(fù)責(zé)提供整套除灰裝置 （ 灰斗 除灰管接至電除塵器一電場(chǎng)除灰母管上） 。液氨具有一定的 腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 17 除應(yīng)按三類壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造外，要特別注意選用合適的材料。貯罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護(hù)所用。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐中，利用大量水來吸收安全閥等排放的氨氣。 2 個(gè)位于蒸發(fā)器之上，4 個(gè)位于儲(chǔ)存罐之上， 4 個(gè)在氨卸料站，即共 10 個(gè)檢測(cè)器。 除 本協(xié)議書 中已明確要設(shè)置的檢修、起吊設(shè)施外，在超過 1000kg 重的裝置處必須設(shè)置檢修的起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆，以便于將設(shè)備移到適宜運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施上。 必須為每臺(tái)設(shè) 施提交一份供確認(rèn)的清冊(cè)，說明數(shù)量、型號(hào)、額定起重量和使用材料的強(qiáng)度特性。 同一平臺(tái)不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標(biāo)記。 用于放置重物的平臺(tái)和主要平臺(tái)按實(shí)際荷載及活荷載為 4kN/m2設(shè)計(jì)，其他次要平臺(tái)按活荷載 2kN/m2設(shè)計(jì)。 扶梯 用于 SCR 裝置設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的扶梯，由賣方設(shè)計(jì)。賣方應(yīng)負(fù)責(zé)脫硝 系統(tǒng)范圍內(nèi)儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有儀表、控制設(shè)備、安裝材料外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 20 與備品備件的供貨。 脫硝系統(tǒng)納入機(jī)組 DCS 控制，運(yùn)行人員直接通過集中控制室內(nèi)單元機(jī)組 DCS操作員站完成對(duì)脫硝系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。 脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有配電箱、儀表保溫 /保護(hù)箱、現(xiàn)場(chǎng)控制箱、接線盒、氣動(dòng)閥門氣管路等均由賣方提供。 主要設(shè)備 總的要求 脫硝系統(tǒng)范圍所有儀表和控制設(shè)備應(yīng)具備在兩個(gè)電廠運(yùn)行兩年以上成功經(jīng)驗(yàn) ， 不得選用沒有成熟使用業(yè)績的儀表和控制設(shè)備。 （ 1） SCR 進(jìn)、出口煙道上設(shè)置 NOx/O2 取樣分析儀 ， 信號(hào) 應(yīng)送入機(jī)組 DCS 在線 監(jiān)視 ， 并計(jì)算排放量 。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動(dòng)物 ， 能耐指定的最高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng) ， 符合 IP54 標(biāo)準(zhǔn) (對(duì)于室內(nèi)安裝 )和 IP56(對(duì)于室外安裝 )或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 墻掛式控制箱高度不應(yīng)超過 1200mm。 (2) 系統(tǒng)中的所有用于二位控制 (ONOFF)的電動(dòng)閥門開關(guān)方向各應(yīng)裝設(shè)開關(guān)位置的限位開關(guān)、力矩開關(guān)、就地 /遠(yuǎn)方切換狀態(tài)反饋和故障反饋等接點(diǎn)信號(hào)。 (9) 在工藝過程上需要測(cè)量開關(guān)量信號(hào)時(shí)應(yīng)采用進(jìn)口邏輯開關(guān)。伴熱裝置和伴熱電纜采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由賣方提供。 所有熱電偶和熱電阻溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或焊接型。壓力 /差壓測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。 )，以便于維護(hù)與檢修。所 有就地安裝的變送器 (壓力、液位或類似的 )應(yīng)有就地液晶指示 (0100%)。接頭為 M20179。節(jié)流裝置的前后的直管段長度應(yīng)符合規(guī)定。料位測(cè)量取樣位置和測(cè)量裝置的安裝位置應(yīng)具有代表性，滿足運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護(hù)的要求，并不受容器內(nèi)液體波動(dòng)、料倉內(nèi)灰塵等的影響。電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)能滿足其工作環(huán)境的溫度、濕度等要求，其保護(hù)等級(jí)至少為 IEC標(biāo)準(zhǔn) IP67，包括電動(dòng)機(jī)和接線盒 。 (6)所有的執(zhí)行機(jī)構(gòu) (開環(huán)或閉環(huán) )應(yīng)帶有接線端子或插座 與電力電纜和控制電纜相連。 (5)執(zhí)行器應(yīng)能通過手輪，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)行就地手動(dòng)操作。調(diào)節(jié)型的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有斷氣、斷信號(hào)保護(hù)功能。 (8) 必要時(shí)各種流量計(jì)應(yīng)有就地指示。 (2) 采用節(jié)流 方式測(cè)量流量時(shí) ,應(yīng)采用環(huán)室取樣方式?？潭缺P直徑為 150 毫米。 (10) 所有變送器能對(duì)應(yīng)零到滿量程的測(cè)量范圍，并有過流保護(hù)措施。 (5) 所有變送器應(yīng)就近集中安裝在測(cè)點(diǎn)附近的儀表保溫 /保護(hù)箱內(nèi)。必要時(shí)應(yīng)為無振動(dòng)安裝，使顯示儀表遠(yuǎn)離振動(dòng)場(chǎng)所。對(duì)于軸承等振動(dòng)部件進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)應(yīng)采用專用的耐振型熱電阻。 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 24 (14)一些戶外安裝的儀表和控制設(shè)備應(yīng)考慮安 裝防雨設(shè)施。 (7) 儀表和控制設(shè)備應(yīng)該滿足相應(yīng)工作介質(zhì)的防腐蝕要求和相應(yīng)場(chǎng)所的防爆要求。賣方應(yīng)將遠(yuǎn)程 I/O 機(jī)柜布 置在適宜的室內(nèi)環(huán)境中（遠(yuǎn)離爆炸或者腐蝕場(chǎng)所）。 盤、臺(tái)、柜應(yīng)有通風(fēng)裝置 ， 以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。 PLC 應(yīng)留有和 DCS 的雙向冗余通訊接口和一定數(shù)量的硬接線接口。 分析儀表采用進(jìn)口產(chǎn)品，賣方應(yīng)列出分析儀表的詳細(xì)清單及分項(xiàng)詳細(xì)描述各種分析儀表的檢測(cè)原理和測(cè)量方式。賣方還應(yīng)負(fù)責(zé)審核 DCS 中的脫硝系統(tǒng)控制邏輯，對(duì) DCS 中脫硝系統(tǒng)邏輯的最終正確性負(fù)責(zé)，并配合 DCS 廠商進(jìn)行邏輯調(diào)試。 脫硝系統(tǒng)范圍儀表及控制設(shè)備所需的儀表閥門、儀表導(dǎo)管及安裝附件均由賣方提供。 電纜敷設(shè)設(shè)施 界限 ：電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、 埋管、 電纜溝、 支吊架、 電纜防火設(shè)施等與買方的分界點(diǎn)為脫硝島 各個(gè) 區(qū)域外 1 米 ，區(qū)域內(nèi)由 賣方 負(fù)責(zé)設(shè) 計(jì)、供貨 。 鋼爬梯的寬度為 500mm。欄桿高度按規(guī)范設(shè)計(jì)，應(yīng)不小于： ? 平臺(tái)和通道 1050mm ? 20m標(biāo)高及以上的平臺(tái)和通道 1200mm ? 樓梯 900mm ? 欄桿支撐桿間的距離為 800mm―1000 mm ? 支撐桿不能固定在踢腳板上 ? 欄桿的最小外徑 34mm。 平臺(tái)及格柵 如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。 平臺(tái)的支撐（或懸吊）在鍋爐廠的鋼架上，平臺(tái)的形式、尺寸、載荷須經(jīng)鍋爐廠確認(rèn)； 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。 可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J僅用于 2 噸重量以內(nèi)和最高提升高度 5m的情況，在使用所有可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌道，并需買方確認(rèn)。 制氨區(qū)氣動(dòng)閥門 動(dòng)力氣源采用氮?dú)猓?賣方提供壓縮 氣體 儲(chǔ)氣罐（容積 3m3） ，配壓力變送器，信號(hào)進(jìn)入 DCS。電廠液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離，并設(shè)安全警告裝置。 并且預(yù)留 7 號(hào)爐氨氣緩沖罐位置。 （ 4）液氨蒸發(fā)器 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器（或蒸汽加熱）來提供熱量。賣方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮氨貯罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)環(huán)境溫度等。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，用水吸收后排入廢水池，再經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)處理。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。 賣方提供的催化劑失效后的處理全部由賣方負(fù)責(zé)，并包含在 合同價(jià)。 賣方確定 催化劑廠家后，提供每層催化劑脫硝效率。 SCR 的設(shè)計(jì)壓力為177。 SCR 反應(yīng)器 SCR 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。 煙道設(shè)計(jì)應(yīng)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。有汽車通過的架空管道凈空高度不小于 米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度不 小于 米。 （ 6）脫硝設(shè)備年利用小時(shí)按 5500 小時(shí)考慮，投運(yùn)時(shí)間按 8000 小時(shí)考慮。 （ 9）所有電動(dòng)機(jī)的冷卻方式不應(yīng)采用水冷卻。 （ 2）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。 所有的正式文件、傳真、會(huì)議紀(jì)要、圖紙使用的語言均為中文。 如果設(shè)備噪音水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。飾面漆（最后一道油漆）由業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng) 完成。煙道， SCR 反應(yīng)器的外護(hù)板采用 厚的鋁合金梯形波紋金屬板，管道外護(hù)板采用 厚的鋁合金金屬板。 土建 脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)支架柱網(wǎng)布置位置詳見附圖。能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)； 178。觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單； 178。 賣方及其技術(shù)支持方在脫硝裝置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮采取必要的措施避免對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生不利的影響，并有義務(wù)告知買方。 原 煙氣中 NOx含量為 250 mg/Nm3時(shí)， 賣方保證 系統(tǒng)氨耗量 ， BMCR 工況為 263kg/h（脫硝率 93%）， 227kg/h（脫硝率 80%）， 50%BMCR 工況為147kg/h（脫硝率 93%）， 127kg/h（脫硝率 80%）。 3）化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于 SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過 15%. 脫硝裝置可用率 從首次注氨開始直到最后的性能驗(yàn)收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于 98%。 性能保證 性能保證 脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由賣方保證，主要如下 (以下 NOx 含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 6％含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值 )： NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 在下列條件下，對(duì) NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。 103 可磨性指數(shù) HGI 56 53 灰成分分析 二氧化硅 SiO2 ％ 三氧化二鐵 Fe2O3％ 三氧化二鋁 Al2O3％ 氧化鈣 CaO ％ 氧化鎂 MgO ％