【正文】 SO2 的氧化率與總流量之間的關(guān)系 SO2 的氧化率隨時間的變化關(guān)系 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 11 SO2 氧化率和 SO2 進口濃度的關(guān)系 不同負載時的氨氣逃逸量 不同負載時的 SO2 的氧化率 2 技術(shù)要求 本部分所描述的系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)規(guī)范并不一定全是賣方的設(shè)計和供貨范圍，賣方的設(shè)計和供貨范圍詳見 技術(shù)協(xié)議 第二章“供貨范圍”以及第三章“設(shè)計要 求和設(shè)計聯(lián)絡(luò)外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 12 會”。確保人員和設(shè)備安全； 178。機組檢修時間為：小修每年 1 次，大修每 6 年一次； 178。本工程脫硝還原劑采用液氨，根據(jù) GB 18218《重大危險源辨識》，該藥品屬于重大化學(xué)危險物品，其輸送、卸料、貯存和使用必須遵守《危險化學(xué)品安全管理條例》、《關(guān)于加強化學(xué)危險物品管理的通知》和GB15603《常用化學(xué)危險品貯存通則》及其他相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)要求。保溫材料和外護板具體方案和外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 13 供貨商，需買方認(rèn)可。油漆采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云母中間漆，聚氨酯面漆。 文件 設(shè)計中提供的所有文件應(yīng)標(biāo)識明確的版次或最終版標(biāo)記。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術(shù)要求 賣方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和詳 細設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。 （ 4）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計成易于更換、檢修和維護，并且應(yīng)設(shè)有檢修維護和操作的平臺。 （ 11）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、基礎(chǔ)、地坪均應(yīng)采取防腐措施。 （ 8）裝置服務(wù)壽命為 30年。除了制氨區(qū)和 SCR 本體管路外， SCR 系統(tǒng)的廠區(qū)管線和管架布置由 買方 確定，賣方應(yīng)按照 買方 指定路徑設(shè)計。催化劑區(qū)域內(nèi)流速應(yīng)小于 6 m/s。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架應(yīng)設(shè)計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。 8700Pa。 （ 1） 當(dāng)采用平板式催化劑時： a. 平板式催化劑應(yīng)采用不銹鋼作為基材 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 16 b. 平板式催化劑板間距一般應(yīng)大于 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點以及設(shè)計條件合理確定 （ 2） 當(dāng)采用蜂窩式催化劑時： a. 蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型 b. 蜂窩式催化劑孔徑一般應(yīng) 不小于 mm，賣方應(yīng)根據(jù)自身的特點以及設(shè)計條件合理確定 c. 蜂窩式催化劑壁厚一般應(yīng) 不小于 mm 催化劑模塊必須設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 催化劑模塊應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運輸、安裝、起吊。 脫硝裝置灰斗 SCR 反應(yīng) 器 上游設(shè)置灰斗 ，在灰斗后設(shè)置飛灰濾網(wǎng)，防止大顆粒飛灰進入 SCR 反應(yīng)器 ，除灰管盡量接至空預(yù)器灰斗 倉泵 或空預(yù)器灰斗 倉泵 除灰管上，如果 條件 不 允許 接至空預(yù)器灰斗倉泵或空預(yù)器灰斗倉泵除灰管上 ，賣方負責(zé)提供整套除灰裝置 （ 灰斗 除灰管接至電除塵器一電場除灰母管上） 。液氨具有一定的 腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 17 除應(yīng)按三類壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造外，要特別注意選用合適的材料。貯罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護所用。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷液氨，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐中，利用大量水來吸收安全閥等排放的氨氣。 2 個位于蒸發(fā)器之上，4 個位于儲存罐之上， 4 個在氨卸料站，即共 10 個檢測器。 除 本協(xié)議書 中已明確要設(shè)置的檢修、起吊設(shè)施外，在超過 1000kg 重的裝置處必須設(shè)置檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設(shè)備移到適宜運輸?shù)脑O(shè)施上。 必須為每臺設(shè) 施提交一份供確認(rèn)的清冊，說明數(shù)量、型號、額定起重量和使用材料的強度特性。 同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標(biāo)記。 用于放置重物的平臺和主要平臺按實際荷載及活荷載為 4kN/m2設(shè)計，其他次要平臺按活荷載 2kN/m2設(shè)計。 扶梯 用于 SCR 裝置設(shè)備運行和維護的扶梯，由賣方設(shè)計。賣方應(yīng)負責(zé)脫硝 系統(tǒng)范圍內(nèi)儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計、安裝設(shè)計，并負責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有儀表、控制設(shè)備、安裝材料外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 20 與備品備件的供貨。 脫硝系統(tǒng)納入機組 DCS 控制，運行人員直接通過集中控制室內(nèi)單元機組 DCS操作員站完成對脫硝系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。 脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有配電箱、儀表保溫 /保護箱、現(xiàn)場控制箱、接線盒、氣動閥門氣管路等均由賣方提供。 主要設(shè)備 總的要求 脫硝系統(tǒng)范圍所有儀表和控制設(shè)備應(yīng)具備在兩個電廠運行兩年以上成功經(jīng)驗 ， 不得選用沒有成熟使用業(yè)績的儀表和控制設(shè)備。 （ 1） SCR 進、出口煙道上設(shè)置 NOx/O2 取樣分析儀 ， 信號 應(yīng)送入機組 DCS 在線 監(jiān)視 ， 并計算排放量 。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物 ， 能耐指定的最高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動 ， 符合 IP54 標(biāo)準(zhǔn) (對于室內(nèi)安裝 )和 IP56(對于室外安裝 )或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 墻掛式控制箱高度不應(yīng)超過 1200mm。 (2) 系統(tǒng)中的所有用于二位控制 (ONOFF)的電動閥門開關(guān)方向各應(yīng)裝設(shè)開關(guān)位置的限位開關(guān)、力矩開關(guān)、就地 /遠方切換狀態(tài)反饋和故障反饋等接點信號。 (9) 在工藝過程上需要測量開關(guān)量信號時應(yīng)采用進口邏輯開關(guān)。伴熱裝置和伴熱電纜采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由賣方提供。 所有熱電偶和熱電阻溫度計應(yīng)根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或焊接型。壓力 /差壓測點位置應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。 )，以便于維護與檢修。所 有就地安裝的變送器 (壓力、液位或類似的 )應(yīng)有就地液晶指示 (0100%)。接頭為 M20179。節(jié)流裝置的前后的直管段長度應(yīng)符合規(guī)定。料位測量取樣位置和測量裝置的安裝位置應(yīng)具有代表性，滿足運行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護的要求，并不受容器內(nèi)液體波動、料倉內(nèi)灰塵等的影響。電動執(zhí)行器應(yīng)能滿足其工作環(huán)境的溫度、濕度等要求，其保護等級至少為 IEC標(biāo)準(zhǔn) IP67，包括電動機和接線盒 。 (6)所有的執(zhí)行機構(gòu) (開環(huán)或閉環(huán) )應(yīng)帶有接線端子或插座 與電力電纜和控制電纜相連。 (5)執(zhí)行器應(yīng)能通過手輪，對執(zhí)行機構(gòu)實行就地手動操作。調(diào)節(jié)型的氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有斷氣、斷信號保護功能。 (8) 必要時各種流量計應(yīng)有就地指示。 (2) 采用節(jié)流 方式測量流量時 ,應(yīng)采用環(huán)室取樣方式。刻度盤直徑為 150 毫米。 (10) 所有變送器能對應(yīng)零到滿量程的測量范圍，并有過流保護措施。 (5) 所有變送器應(yīng)就近集中安裝在測點附近的儀表保溫 /保護箱內(nèi)。必要時應(yīng)為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。對于軸承等振動部件進行溫度測量時應(yīng)采用專用的耐振型熱電阻。 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號機組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 24 (14)一些戶外安裝的儀表和控制設(shè)備應(yīng)考慮安 裝防雨設(shè)施。 (7) 儀表和控制設(shè)備應(yīng)該滿足相應(yīng)工作介質(zhì)的防腐蝕要求和相應(yīng)場所的防爆要求。賣方應(yīng)將遠程 I/O 機柜布 置在適宜的室內(nèi)環(huán)境中（遠離爆炸或者腐蝕場所）。 盤、臺、柜應(yīng)有通風(fēng)裝置 ， 以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。 PLC 應(yīng)留有和 DCS 的雙向冗余通訊接口和一定數(shù)量的硬接線接口。 分析儀表采用進口產(chǎn)品，賣方應(yīng)列出分析儀表的詳細清單及分項詳細描述各種分析儀表的檢測原理和測量方式。賣方還應(yīng)負責(zé)審核 DCS 中的脫硝系統(tǒng)控制邏輯，對 DCS 中脫硝系統(tǒng)邏輯的最終正確性負責(zé)，并配合 DCS 廠商進行邏輯調(diào)試。 脫硝系統(tǒng)范圍儀表及控制設(shè)備所需的儀表閥門、儀表導(dǎo)管及安裝附件均由賣方提供。 電纜敷設(shè)設(shè)施 界限 ：電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、 埋管、 電纜溝、 支吊架、 電纜防火設(shè)施等與買方的分界點為脫硝島 各個 區(qū)域外 1 米 ，區(qū)域內(nèi)由 賣方 負責(zé)設(shè) 計、供貨 。 鋼爬梯的寬度為 500mm。欄桿高度按規(guī)范設(shè)計，應(yīng)不小于： ? 平臺和通道 1050mm ? 20m標(biāo)高及以上的平臺和通道 1200mm ? 樓梯 900mm ? 欄桿支撐桿間的距離為 800mm―1000 mm ? 支撐桿不能固定在踢腳板上 ? 欄桿的最小外徑 34mm。 平臺及格柵 如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。 平臺的支撐（或懸吊）在鍋爐廠的鋼架上，平臺的形式、尺寸、載荷須經(jīng)鍋爐廠確認(rèn)； 設(shè)計時要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。 可移動手動鏈?zhǔn)胶J僅用于 2 噸重量以內(nèi)和最高提升高度 5m的情況，在使用所有可移動手動鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌道，并需買方確認(rèn)。 制氨區(qū)氣動閥門 動力氣源采用氮氣， 賣方提供壓縮 氣體 儲氣罐（容積 3m3） ，配壓力變送器，信號進入 DCS。電廠液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離，并設(shè)安全警告裝置。 并且預(yù)留 7 號爐氨氣緩沖罐位置。 （ 4）液氨蒸發(fā)器 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器（或蒸汽加熱）來提供熱量。賣方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮氨貯罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時環(huán)境溫度等。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，用水吸收后排入廢水池，再經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)處理。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。 賣方提供的催化劑失效后的處理全部由賣方負責(zé)，并包含在 合同價。 賣方確定 催化劑廠家后，提供每層催化劑脫硝效率。 SCR 的設(shè)計壓力為177。 SCR 反應(yīng)器 SCR 反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。 煙道設(shè)計應(yīng)能夠承受如下負荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。有汽車通過的架空管道凈空高度不小于 米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度不 小于 米。 （ 6）脫硝設(shè)備年利用小時按 5500 小時考慮，投運時間按 8000 小時考慮。 （ 9）所有電動機的冷卻方式不應(yīng)采用水冷卻。 （ 2）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實現(xiàn)完全自動化。 所有的正式文件、傳真、會議紀(jì)要、圖紙使用的語言均為中文。 如果設(shè)備噪音水平或多個運行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。飾面漆（最后一道油漆）由業(yè)主在現(xiàn)場 完成。煙道， SCR 反應(yīng)器的外護板采用 厚的鋁合金梯形波紋金屬板，管道外護板采用 厚的鋁合金金屬板。 土建 脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)支架柱網(wǎng)布置位置詳見附圖。能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機及負荷變動； 178。觀察、監(jiān)視、維護簡單； 178。 賣方及其技術(shù)支持方在脫硝裝置設(shè)計時，應(yīng)充分考慮采取必要的措施避免對鍋爐運行產(chǎn)生不利的影響，并有義務(wù)告知買方。 原 煙氣中 NOx含量為 250 mg/Nm3時， 賣方保證 系統(tǒng)氨耗量 ， BMCR 工況為 263kg/h（脫硝率 93%）， 227kg/h（脫硝率 80%）， 50%BMCR 工況為147kg/h（脫硝率 93%）， 127kg/h（脫硝率 80%）。 3）化學(xué)壽命期內(nèi)，對于 SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過 15%. 脫硝裝置可用率 從首次注氨開始直到最后的性能驗收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于 98%。 性能保證 性能保證 脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由賣方保證，主要如下 (以下 NOx 含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 6％含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值 )： NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 在下列條件下，對 NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時進行考核。 103 可磨性指數(shù) HGI 56 53 灰成分分析 二氧化硅 SiO2 ％ 三氧化二鐵 Fe2O3％ 三氧化二鋁 Al2O3％ 氧化鈣 CaO ％ 氧化鎂 MgO ％