【正文】 板及檢測樣板應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。 半成品在堆放和運輸過 程中要有防變形措施。 1安全技術(shù)措施 認真貫徹我公司 “ 安全施工，預(yù)控為主；遵守法規(guī)，關(guān)愛生命 ” 的職業(yè)健康安全方針，嚴格執(zhí)行公司《職業(yè)健康安全管理規(guī)定》。 各種機具、索具要經(jīng)檢驗合格后方可使用。 罐內(nèi)焊接設(shè)置軸流風(fēng)機排除煙霧。 除銹時應(yīng)注意方向，避免灰塵吹向車間、辦公室等集中區(qū)域。 做好施工現(xiàn)場交通道路及平臺、梯子的防滑措施，進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿防滑鞋，施工前將積雪、霜等清除干凈。 1氣柜交工文件 氣柜制造檢驗完畢后，應(yīng)向業(yè)主提交下列交工文件： 竣工圖和設(shè)計變更通知單； 材料、配件的出廠合格證明書及有關(guān)試驗報告； 主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄； 焊縫的檢查報告及返修記錄； ； 氣柜防腐記錄； 基礎(chǔ)沉降觀測記錄； 氣柜幾何尺寸檢查測量記錄。 焊接施工盡可能在白天進行，并嚴格控制噪聲，如確實需在夜間施工時，應(yīng)采取消聲、防振、防 干 擾 措施，產(chǎn)生的噪聲、振動等必須符合國家規(guī)定的標準。 嚴格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全體系文件管理規(guī)定及管理手冊。 夜間施工應(yīng)有充足的照明，使用的手把燈要安全可靠。 抬、運鋼板時要注意擠壓手腳，并應(yīng)相互提醒。 合理制定施工部署 ，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案和技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡(luò)同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要求。 施工中積極配合業(yè)主、監(jiān)理方工作，保證工程質(zhì)量。 工程所用材料必須具有質(zhì)量證明書，不合格材料嚴禁使用?？焐俣瓤蓳?jù)供氣設(shè)備而定。 用鼓風(fēng)機向氣柜內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，密切注意壓力計及各塔上升情況，每根導(dǎo)軌都要安排人員密切 注意導(dǎo)軌與導(dǎo)輪的間隙情況，如壓力突然升高，立即停止充氣，并檢查有無妨礙上升的現(xiàn)象，消除故障后方可繼續(xù)充氣。 施工中漆膜有局部損壞處必須按要求涂刷遍數(shù)補涂好。 技術(shù)要求 防腐涂料必須具有出廠質(zhì)量證明書，不準使用貯存過期及變質(zhì)的涂料。 下水封的焊縫應(yīng)進行盛水試驗，不漏為合格。 進出氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時必須由取得合格證且有經(jīng)驗的焊工進行焊接。 c．斜梯螺旋形狀要符合圖紙要求，不得有扭曲。 e．焊接時，一定要考慮焊接變形，先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶后，再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接由最外圈依次向中心各圈推進，采用對稱分段交替焊，所有頂蓋板不得與拱架焊接。 安裝順序：下水封組裝就位 → 吊裝上圈帶板（帶上角鋼圈和立柱） → 立柱安裝 →導(dǎo)軌及菱形板安裝 → 導(dǎo)軌垂直度及平行度測量 → 拱形骨架吊裝 → 扇形頂蓋板安裝。 斜縫，且應(yīng)沿圓周對稱分布施焊。3mm 。 c．將預(yù)制好的下水封依次沿定位線安裝，調(diào)整好下水封口水平及接口間隙后即可以定位焊固定；在封閉最后一道接口時應(yīng)先校正圓周后才可將多余部分切割。 水槽全部施工完，并經(jīng)檢查合格后作基礎(chǔ)沉降試驗。 技術(shù)要求 a．各帶板焊接應(yīng)先焊縱焊縫，讓其沿圓周自由收縮后，再焊各帶板之間的環(huán)焊縫，環(huán)縫焊接應(yīng)由數(shù)對焊工沿圓周均勻分布，對稱施焊。 液壓裝置布置圖 提升裝置的操作要點 A. 提升前的檢查 a. 嚴格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過 ， 桿的不直度不超過 2mm。 h. 供油提升 100mm左右，停升檢查。其具體施工工藝如下： 計算最大提升載荷 Gmax=F（ G1＋ G2） F — 摩擦系數(shù)，一般取 F = G1 — 儲罐的最大提升重量 G2 — 施工附加載荷 . 2 確定提升裝置數(shù)量 n = Gmax /P ： n=Gmax/P=F(G1＋ G2） /P =*(604+20)/16 =47(個 ) 通過計算得知最少需 47 個提升機，我們采用北京中建建筑 科學(xué)技術(shù)研究院研制的 SQD160100sf 型提升裝置，數(shù)量取 50個。 底板焊接后鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于 30mm 時，應(yīng)在底板上開孔充沙填實。 安裝順序：畫中心線 → 中心板就位 → 按排板圖向兩邊及兩側(cè)對稱鋪設(shè)中幅板 → 鋪邊板 → 焊接 → 真空試漏。 b．導(dǎo)軌預(yù)制后弧度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求且不準有裂紋、急彎及不符合要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 。 h．立柱與拱梁進行鉆孔時，孔距偏差 ≤ 。 b．按設(shè)計直徑在平臺上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為 177。 d．設(shè)計直徑在平臺上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為 177。1 mm ，板長允差 177。 按排版圖進行下料，整個底板直徑放大 2/1000。如有損壞安裝時應(yīng)及時修補。 氣柜所有的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證或材質(zhì)復(fù)驗合格證。 山西建滔潞寶化工有限責(zé)任公司 10 萬噸 /年甲醇生產(chǎn)裝置工程 30000m3氣柜施工方案 編 制：白鈺龍 審 核：秦金瓜 審 定：劉興根 中化二建集團有限公司 二 OO七年二月 目 錄 編制說明 編制依據(jù) 工程概況 施工前準備 氣柜預(yù)制 氣柜安裝技術(shù)要求 氣柜防腐 氣柜總體升降試驗 勞動力計劃 施工用機具材料計劃 1質(zhì)量保證措施 1保證工期措施 1安全技術(shù)措施 1環(huán)境保護措施 1冬雨季施工措施 1氣柜 交工文件 1施工中應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范及標準 編制說明 山西建滔潞寶化工程建設(shè)規(guī)模為 10 萬噸甲醇 /年 ， 為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全、高速，科學(xué)有序地組織施工，特編制 30000m3氣柜施工方案。 材料準備 供應(yīng)部門應(yīng)按項目技術(shù)負責(zé)人編制的材料預(yù)算，并經(jīng)核實后按進度要求及時提供所有鋼材。預(yù)制時防腐蝕涂 料應(yīng)加以保護。 氣柜預(yù)制 底板預(yù)制 制作順序：鋼板調(diào)平 → 放樣 → 切割 → 組對 → 拼焊 → 焊接 → 焊縫檢驗 → 噴砂防腐 →標號（按排版圖）。 技術(shù)要求 a．預(yù)制塊幾何尺寸：對角線允差 ≤2mm ，板寬允差 177。 c．上、下水封預(yù)制段的弧長總和應(yīng)大于設(shè)計周長的 150～ 200mm。