【正文】 密切注意壓力計及各塔上升情況，每根導(dǎo)軌都要安排人員密切 注意導(dǎo)軌與導(dǎo)輪的間隙情況，如壓力突然升高，立即停止充氣，并檢查有無妨礙上升的現(xiàn)象，消除故障后方可繼續(xù)充氣。使各塔緩緩下降。快升速度可據(jù)供氣設(shè)備而定。 勞動力計劃 隊 長 1 人 工程師 1人 技術(shù)員 2 人 質(zhì)安員 2 人 鉚 工 35人 管 工 4 人 電焊工 28 人 氣焊工 10人 起重工 8 人 防腐工 8 人 電 工 2人 壯 工 20 人 合 計 121 人 施工用機具材料計劃 序號 機具 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 塔 吊 TQ80/8C 臺 1 2 坦克吊 16t 臺 1 3 空壓機 YV6/8 臺 1 4 電焊機 14kw 臺 30 5 卷板機 303000mm 臺 1 6 卷板機 202020mm 臺 1 7 油壓機 1200t 臺 1 8 刨邊機 B81120A 臺 1 9 鉆 床 Z308025 臺 1 10 X光探傷機 E2505 臺 1 11 磨光機 Φ125 臺 20 12 千斤頂 5～ 50t 臺 6 13 倒 鏈 2t～ 5t 臺 10 14 烘干箱 臺 1 15 真空泵 臺 1 16 激光水準(zhǔn)儀 臺 1 17 低壓變壓器 3800V/24V 臺 2 18 槽 鋼 [25b m 180 19 道 木 2502503000mm 根 60 1質(zhì)量保證措施 認(rèn)真貫徹我公司 “ 科學(xué)管理，質(zhì)量一流；竭誠服務(wù)，用戶滿意 ” 的質(zhì)量方針，以公司《質(zhì)量保證手冊》為龍頭，全面執(zhí)行 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)化管理程序。 工程所用材料必須具有質(zhì)量證明書，不合格材料嚴(yán)禁使用。 筒體卷制應(yīng)壓頭，卷制過程中隨時用曲率樣板檢查弧度。 施工中積極配合業(yè)主、監(jiān)理方工作，保證工程質(zhì)量。 調(diào)集高素質(zhì)的施工人員進入現(xiàn)場，保證進場施工機具設(shè)備性能優(yōu)良、可靠。 合理制定施工部署 ，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案和技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡(luò)同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要求。 進入安裝現(xiàn)場必須戴上安全帽， 3米以上高空作業(yè)要系安全帶，所用小型工具高空作業(yè)時，應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免 墜落傷人。 抬、運鋼板時要注意擠壓手腳，并應(yīng)相互提醒。 施工中所設(shè)腳手架桿和跳板要進行嚴(yán)格檢查，有裂紋和殘損腐朽的不得使用。 夜間施工應(yīng)有充足的照明，使用的手把燈要安全可靠。 罐 內(nèi)照明采用電壓小于 36V的低壓燈照明，高壓電源（包括 220V）進入罐內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)穿入膠管保護，高低壓電線應(yīng)分開。 嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全體系文件管理規(guī)定及管理手冊。 廢油漆桶要集中回收，不得隨地亂扔或就地點火焚燒。 焊接施工盡可能在白天進行，并嚴(yán)格控制噪聲，如確實需在夜間施工時，應(yīng)采取消聲、防振、防 干 擾 措施，產(chǎn)生的噪聲、振動等必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備、車輛等應(yīng)根據(jù)具體要求選用適合冬季施工的潤滑油，對水箱、水夾套等應(yīng)有可靠的防凍措施。 1氣柜交工文件 氣柜制造檢驗完畢后，應(yīng)向業(yè)主提交下列交工文件： 竣工圖和設(shè)計變更通知單； 材料、配件的出廠合格證明書及有關(guān)試驗報告； 主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄； 焊縫的檢查報告及返修記錄； ； 氣柜防腐記錄； 基礎(chǔ)沉降觀測記錄； 氣柜幾何尺寸檢查測量記錄。 冬季施焊當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃ 時，焊前應(yīng)對焊口兩側(cè)各 100mm 區(qū)域內(nèi)進行預(yù)熱，對不同材質(zhì)，不同壁厚材料根據(jù)有關(guān)規(guī)定控制其合適的預(yù)熱范圍。 做好施工現(xiàn)場交通道路及平臺、梯子的防滑措施，進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿防滑鞋，施工前將積雪、霜等清除干凈。 焊接完的焊條頭應(yīng)集中收集，不得隨地亂扔。 除銹時應(yīng)注意方向，避免灰塵吹向車間、辦公室等集中區(qū)域。 進行射線探傷時，必須進行隔離，設(shè)置警示牌，并派專人警戒。 罐內(nèi)焊接設(shè)置軸流風(fēng)機排除煙霧。 用電設(shè)備應(yīng)使用漏電保護器，電閘箱要有可靠的防雨措施。 各種機具、索具要經(jīng)檢驗合格后方可使用。 各種運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作要遵守規(guī)程，非專業(yè)操作人員不利隨意操作，并有可靠安全接地。 1安全技術(shù)措施 認(rèn)真貫徹我公司 “ 安全施工，預(yù)控為主；遵守法規(guī)，關(guān)愛生命 ” 的職業(yè)健康安全方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司《職業(yè)健康安全管理規(guī)定》。 抓住施工主要矛盾積極開展平行流水作業(yè)，關(guān)鍵部位確保進度。 半成品在堆放和運輸過 程中要有防變形措施。 不合格材料嚴(yán)禁進入施工工序，材料和半成品應(yīng)分類標(biāo)識。下料樣板及檢測樣板應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。 編制質(zhì)量預(yù)控計劃，對各工序?qū)嵭蓄A(yù)控，工序質(zhì)量控制分 A、 B、 C三個等級，每一控制等級都要進行嚴(yán)格檢查，上道工序不合格不得進入下道工序。 在注水試驗期間應(yīng)對基礎(chǔ)進行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有沉降現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)觀察直到基礎(chǔ)沉降停止 為止。 氣柜升降后壓力指示與設(shè)計偏差過大，則應(yīng)重新調(diào)整配套。 在各塔上升過程中，用肥皂水檢查各焊縫，如有漏處及時補焊（補焊采用小電流，以免內(nèi)壁油漆破壞），上升后壓力指示與氣柜設(shè)計壓力要相近，并用肥皂水檢查頂蓋焊縫、人孔及接管的嚴(yán)密性。 試驗方法及過程 檢查進出氣管路是否暢通及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性。 漆膜總厚度符合設(shè)計要求。 水槽及各塔外表面在安裝期暫留一遍不涂，等安裝工作結(jié)束后再完成。 構(gòu)件在吊裝前盡量將防腐工作做完，焊縫處應(yīng)在焊接后補涂，焊縫涂漆前應(yīng)用鋼絲刷打磨干凈并涂夠遍數(shù)。 金屬表面處理后要及時涂刷第一遍底漆，以防生銹。 氣柜壁板所有對接焊縫均應(yīng)進行煤油滲透試驗。 水槽壁對接焊縫應(yīng)進行無損檢測，其檢測比例為 水槽壁板（ mm） 縱焊縫（％） T型焊縫個數(shù)（％） 環(huán)焊縫（％） 8～ 12 10 15 5 ＞ 12 20 30 5 其合格標(biāo)準(zhǔn)為：射線檢測應(yīng)符合 JB4730－ 94 規(guī)定中的 Ⅲ 級為合格；或超聲波探傷符合 JB4730－ 94 規(guī)定中的 Ⅱ 級為合格。 在每一道工序的施工中，都要進行自檢、