【正文】 Hg 31 SH2 即所求水平傾斜量， θ 即為所求水平位移產(chǎn)生的傾斜角。當裂縫繼續(xù)發(fā)展，兩白鐵片將逐漸拉開，露出正方形白鐵片上原被覆 蓋沒有涂油漆的部分，其寬度即為裂縫加大的寬度，可用鋼尺量出。JGJ/T897 規(guī)定采用 . 水平位移點的測量方法 水平位移的傳統(tǒng)方法很多，如視準線法、引張線法、導線法，以及前方交會法等。 采購元器件及有關(guān)監(jiān)測元件和儀器的標定：根據(jù)監(jiān)測計劃，在施工前，備齊所有的監(jiān)測元件和儀器。 ④ 誤差產(chǎn)生的原因及檢驗方法：誤差產(chǎn)生主要有系統(tǒng)誤差、過失誤差、偶然誤差等，對量測產(chǎn)生的各種誤差采用對比檢驗、統(tǒng)計檢驗等方法進行檢驗。 在工地適當位置設置足夠安全標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄。 35 進入施工現(xiàn)場人員，應按規(guī)定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關(guān)作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應定期進行安全活 動，并做好安全檢查記錄。 現(xiàn)場機械機具分類堆放停置。 (3) 搞好標準化施工，認真貫徹執(zhí)行 ISO9002 標準，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。 37 通過分析各施工工序的時間，采取措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科學合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。 三、 應急指揮的組成、職責和分工 指揮機構(gòu)：項目部成立應急事故救援“指揮領(lǐng)導小組”，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長為項目部主管生產(chǎn)的常務副經(jīng)理擔任，組員由工程 技術(shù) 部、辦公室、 物資設備 部等部門的主要負責人及各專業(yè)施工隊負責人組成。 (2) 指揮救援隊伍實施救援行動。 信號規(guī)定 工地應急事故報警電話： 075781203566，公安火警醫(yī)療報警電話： 11 1 120。同時及時通知設計人員處理 問題； (2)臺風、暴雨來臨時基坑安全預防和搶險措施； 預防措施： ① 積極與氣象部門取得密切聯(lián)系，隨時掌握天氣變化情況； ② 基坑開挖前先作好基坑四周排水溝，保證基坑抽水排水暢通； ③ 準備充足的抽水設備。 ④ 若中暑后患者患者體溫升高，可冷敷，冷水擦身體，或不斷給其扇風吹涼，以助散熱。 七、 保障應急預案貫徹執(zhí)行的措施 本預案中，事故發(fā)生后，由項目部領(lǐng)導親自指揮，項目經(jīng)理為事故責任第一人，督促應急救援小組其他人員保證執(zhí)行各自相關(guān)的職責。 六、 應急救援的演練 定期每個月進行一次應急救援預案的演練。 應急措施： ① 施工現(xiàn)場準備足夠的涼茶供現(xiàn)場作業(yè)人員喝； ② 密切注意天氣預報，出現(xiàn)特高天氣時，應根據(jù)情況相應避免在特定高溫時間段進行施工； ③ 若發(fā)生中暑，迅速將患者移道陰涼通風處仰臥休息，解開患者 的衣扣腰帶。 不同情況下的應對措施 （ 1） 基坑變形速率、水平位移和沉降觀測達到警戒值 預防措施： ① 在 基坑開挖過程中，嚴格按照設計和方案要求的開挖程序組織施工； ② 嚴格限制基坑周邊設計規(guī)定范圍內(nèi)堆放大量荷載，并盡量減少基坑四周動荷載對支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的擾動； ③ 加強觀察和監(jiān)測，在基坑開挖過程中嚴格按設計《基坑監(jiān)控量測》的要求進行布點和監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時上報監(jiān)理和設計。 2)物資設備 部：作好安全應急預案所必須的機械物質(zhì)材料保證。 (3) 檢查督促作好重大事故的預案措施以及應急救援的各項準備工作。 二、 應急預案的目的和適用范圍 目的：針對各類緊急情況，提出相應的預防和應急措施，確保在緊急情況發(fā)生時，能最大限度的減少或消除因外界影響因素造成的安全隱患發(fā)生。 六、 培訓 針對本標段工程特點，施工前及施工過程中不斷對職工進行操作規(guī)程、工藝、措施交底，進行新設備、新技術(shù)、新工藝培訓 以及安全施工培訓。 二、 組織保證 (1) 選好項目負責人，建立精干、務實、高效的項目領(lǐng)導班子。同時根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和整改，或進行必要的調(diào)整。由于施工機械設備多，車輛來往進出頻繁，設立統(tǒng)一指揮，確保施工安全。 第 十 章 安全 文明施工措施 一、安全施工措施 成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場 安全 文明領(lǐng)導小組 ， 項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人，對工程 施工生產(chǎn)安全負有直接的領(lǐng)導責任。 ② 采用專用的表格記錄數(shù)據(jù)，保留原始資料，并按要求進行簽字、計算、復核。 制定詳細的監(jiān)測計劃：根據(jù)施工監(jiān)測的要求制定監(jiān)測計劃，并報監(jiān)理工程師和業(yè)主。 （五） 支護結(jié)構(gòu)樁 (墻 )頂水平位移測量 水平位移點的埋設 支護結(jié)構(gòu)樁 (墻 )頂水平位移的觀測點應采用基礎標志 .將鋼筋頭預留到冠梁上，做出明顯的標志，做法同做控制點的標志 ,應按 171。另一片為 50mm 200mm，固定在裂縫的另一側(cè)，并使其中一部分緊貼相鄰的正方形白鐵皮。 監(jiān)測方法 （ 1） 建筑物沉降監(jiān)測，按二級變形測量精度等級用精密水準儀，銦鋼尺進行量測，與 地面沉降共用高程監(jiān)測控制網(wǎng)。 ⑤ 各類監(jiān)測測點的布置在時間和空間上有機結(jié)合，力求同一監(jiān)測部位能同時反映不同的物理變化量，以便找出其內(nèi)在的聯(lián)系和變化規(guī)律。 1mm 圍護結(jié)構(gòu) 上端部 開挖過程中一天兩次， 特殊情況隨時觀測 40mm 2 土體沉降 177。 2 馬才旺 工程部長 負責監(jiān)測管理工作。 任務 以信息化施工、動態(tài)管理為目的，通過監(jiān)控量測了解施工方法和施工手段的科學性和合理性，以便及時調(diào)整施工方法，保證施工安全。 （ 9）施工機械按照施工平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，位置合適，固定牢固，保證施工道路的暢通，施工機具進場須經(jīng)過安全檢查，安裝完后，要進行安裝驗收，驗收合格后方能進行開機操作 ，操作員應依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 （ 2）保證現(xiàn)場 便 道暢通，使現(xiàn)場有較好的車輛行走道路， 租賃的 材料堆放場、加工場必須實行硬地化，確保材料不受污染。 6） 噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。沿坑底的兩側(cè)挖排水原地面線DN3600PCCP DN3600PCCP2m空樁不透水層（粘土層或淤泥層）1000管道中心線管道中心線拉森鋼板樁 兩排 φ 500水泥攪拌樁間距300樁長原地面線DN36 00PCCP DN36 00PCCP2m空樁管道中心線管道中心線拉森鋼板樁兩排 φ 500水 泥攪拌樁間距30015000C20水下 混凝土 1000厚封 底土工布隔層（150+500） 22 溝進行基坑內(nèi)導水 ， 排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取 , 坡度為 %，集水井隔40m 左右設置一個，集水井的直徑為 ， 深度隨挖土的加深適當設置 ， 基坑內(nèi)地下水 流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入 西二環(huán)排水溝 。首先采用液壓千斤頂，將型鋼頂松，并反力架安裝 千斤頂頂松型鋼 履帶吊就位 型鋼起吊拔除 型鋼堆放出場 結(jié)束、移位 19 保證型鋼在千斤頂作用下提升 100～ 200cm，然后使用振動錘利用振動方式或利用履帶吊強力起拔將型鋼拔出。 （ 7） 型鋼按設計標高插入，防止未達到標高值。 （三） H 型鋼施工 H型鋼插入 H 型鋼插入工藝流程圖 H型鋼的壓插方法 （ 1） 根據(jù)設計要求或設計認定的型鋼規(guī)格，選定型鋼。 （ 3） 旋噴注漿 1） 鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出 20～ 25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以 10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。 （ 1） 鉆導孔 1） 鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥 漿的主要性能指標控制為：比重 ～ ，粘度 25～ 30″，含砂率小于 5%。以上制度由現(xiàn)場技術(shù)員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目經(jīng)理負責監(jiān)督。 （ 7）噴射厚度受砼進入噴射機的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機噴射墻部時，一次噴射厚度不超過 10cm。標定生產(chǎn)率為 5m3/h。 ⑦ 注漿 完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 ④ 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 ④ 根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為 的短套管。噴錨護坡為 100 厚 C20 噴射 10 混凝土，φ 8200 200 鋼筋網(wǎng)， 錨桿采用φ 25， 32 鋼筋矩形布設，間距 1500 1500，鋼筋錨孔直徑 90 ㎜。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100～ 300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 板樁的拔除 基坑回填后 ，要拔除板樁，以便重復使用。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。 （ 2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。 一般為 34 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高 度不宜超過 2 米。 板樁的檢驗、吊裝、堆放 （ 1）板樁的檢驗 對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。拉森鋼板樁支護段 打拔拉森樁采用振動打樁機 /錘，每個作業(yè)面 2 臺， 挖掘機 3臺 (1 臺超長臂挖掘機 )，噴錨支護段 每個作業(yè)面 噴錨 機具 2臺 ，挖掘機兩臺。各項監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不少于 2次。 采用 J2 光學經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。溝槽支護采用拉森鋼板樁支撐，工字鋼圍檁，鋼管支撐。 樁號 17+～17+,17+～ 17+787。第一道支撐距地面 500 ㎜，第二道支撐距第二道支撐 1000～ 2700 ㎜。 三、 施工場地條件 施工場地位于西二環(huán) 高速 東 側(cè)農(nóng)田， 管道中線距西環(huán)路緣約 ～ 31 米， 沿線施工條件變化大，主要為水塘及山丘， 18+443～ 19+ 段山丘較多， 16+～ 18+443 段水塘較多，管線南側(cè)村鎮(zhèn)較多，與梁家村距離較近。 （ 5）白亞系碎屑巖 場區(qū)發(fā)育白亞系碎屑巖，巖性主要為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、粗砂巖。 本工程深基坑包括管道基坑及泄水閥井基坑， 管道 基坑 開 挖深 度 ～ ， 泄水閥井基坑開挖深度 。 （ 2）全新統(tǒng)海沖積層 按其巖性及狀態(tài)自上而下可分為：軟塑粉質(zhì)粘土；可塑粉質(zhì)粘土；流塑淤泥；松散淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細砂；松散粉砂、細砂：分布于局部地段；松散粗砂。 （ 1）上層滯水：賦存于人工填土中，但含水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制。 （一）管道基坑支護形式 3 管道基坑支護方式一 適用于場地較小，土質(zhì)較好 (承載力特征值達到 120 Kpa 以上），基坑深度 6300 ㎜的情況。 采用 15 米長 IV型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用 2I50b 圍檁進行連接，直徑 DN500 的鋼管進行內(nèi)支撐 ，第一道支撐距地面 1000 ㎜，第二道在塊石填充完成后拆除。 采用鋼板樁與土釘結(jié)合的形式進行基坑支護，土釘噴錨支護錨桿采用φ 25， 32鋼筋矩形布設，間距 1500 1500，鋼筋錨孔直徑 90 ㎜；基坑壁 C20 噴射砼 100 ㎜厚，掛 8200 200 鋼筋網(wǎng)。每延米板樁抗彎模數(shù) w為 2200cm3，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直 于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。 這段時間的觀測間隔時間為 7～ 15 天。在塊石填充滿且密實度達到 95%時拆除石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到 90%以上后方拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每 50～ 100 米為一個作業(yè)段。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù) 不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。 8 安裝導架時應注意以下幾點： （ 1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。 （ 5）板樁施打采用屏風式打入法施工。 板樁打設的公差標準如下表所示。 （ 1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 ⑤ 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續(xù)不超過 。 （ 2） 開挖 噴錨 掛 網(wǎng)支護的特點是邊開挖邊支護。 ⑥ 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。 ③ 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 （ 2） 網(wǎng)筋 φ 8200 200, Φ 8 為 Ⅰ 級鋼 。 （ 2）有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握 噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。后一層噴射在