【正文】 中心距 a 等。蝸桿的剛度計算的目的在于防止彈性變形過大而造成蝸桿蝸輪不能正確嚙合，加劇齒面磨損。 難點： 軸的彎扭合成強度計算 教學要點： 掌握軸結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，及軸的強度計算方法，了解軸的疲勞強度計算和振動，難點在于軸的彎扭合成強度計算。軸的結(jié)構(gòu)外形主要取決于軸在箱體上的安裝位置及形式，軸上零件的布置和固定方式，受力情況和加工工藝等，要注意軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 第 9 章 滾動軸承 學時分配： 6 教學內(nèi)容： 概述 滾動軸承的 主要類型及其代號 滾動軸承 類型的選擇 13 滾動軸承的工作情況分析 滾動軸承尺寸的選擇 軸承 裝置的設(shè)計 其它 重點： 滾動軸承類型選擇 ,滾動軸承部件的組合設(shè)計。應(yīng)根據(jù)軸承的工作載荷（大小、方向和性質(zhì)）、轉(zhuǎn)速高低、支承剛性、安裝精度、結(jié)合各類軸承的特性 和應(yīng)用經(jīng)驗進行綜合分析，確定合適的軸承。不穩(wěn)定載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承壽命計算中，載荷 P和轉(zhuǎn)速 n變化時，按疲勞損傷累積假設(shè)求出平均當量 轉(zhuǎn)速 nm和平均當量動載荷 Pm→求軸承壽命。熟悉滾動軸承配合的選擇原則。 滑動軸承類型按承載分向心軸承（受 Fr）；推力軸承（受 Fa）；按潤滑狀態(tài)分流體潤滑軸承；非流體潤滑軸承；無潤滑軸承。潤滑方法主要有油潤滑（間歇供油 — 油壺或油槍定期向潤滑孔注油、連續(xù)供油 — 滴油潤滑、 繩芯潤滑、油杯潤滑、浸油潤滑、飛濺潤滑、壓力循環(huán)潤滑），脂潤滑（間歇供油脂）。 hmin 越小，偏心率 x 越大，軸承的承載能力就越大，但 hmin受軸瓦和軸頸表面粗糙度的限制使之油膜不致破壞， hmin不能小于軸頸與軸瓦表面微觀不平度之和。掌握常用聯(lián)軸器、離合器的主要類型、結(jié)構(gòu)特點、工作原理、性能和選擇及計算方法。 安全 聯(lián)軸器及安全離合器的作用是，當工作轉(zhuǎn)矩超過機器允許轉(zhuǎn)矩極限時，聯(lián)接件將發(fā)生折斷、脫開或打滑，從而使聯(lián)軸器或 離合器 自動停止傳動 ，以保護機器中重要零件不致辭損壞。離合器要求：操縱方便、省力，接合和分離迅速平穩(wěn)、動作準確、結(jié)構(gòu)簡單。 難點：聯(lián)軸器、離合器的工作原理 。流體動力潤滑的工作過程：起動、不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)三個階段 徑向滑動軸承的幾何關(guān)系和承載能力。軸承。 教學要點： 了解滑動軸承特點、分類和主要結(jié)構(gòu)，滑動軸承的材料、潤滑方式，了解非流體摩擦滑動軸承的計算方法。了解提高支承剛度的措施，保證軸上兩個支承的座孔的同心度的方法，滾動軸承游隙和軸系軸向位置的調(diào)整方法及注意事項?？紤]沖擊、振動等動載荷的影響，使軸承壽命降低，引入載荷系數(shù) fp，對只能承受徑向載荷 R的軸承（ N、NA 軸承） P=fpR，對只能承受軸向載荷 A 的軸承 P=fpA，同時受徑向載荷 R 和軸向載荷 A 的軸承P=fp(XR+YA)（ X— 徑向載荷系數(shù)， Y— 軸向載荷系數(shù)）。滾動軸承代號結(jié)構(gòu)特點：承受載荷的大小，方向，極限轉(zhuǎn)速高低，是否有調(diào)心性能等。注意軸的振動穩(wěn)定性及臨界轉(zhuǎn)速的產(chǎn)生原理、條件。注意軸的常用材料主要機械性能。 1普通圓柱蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計：蝸桿一般與軸成一體；蝸輪結(jié)構(gòu)一般有齒圈式、螺栓聯(lián)接式、整體澆鑄式、拼鑄式，主要目的是減少有色金屬消耗，同時可增強輪體的強度。力的方向和蝸輪轉(zhuǎn)向的判別為： Ft— “主反從同”， Fr— 指向軸線， Fa1— 蝸桿左（右）手螺旋定則。 蝸桿傳動的類型分圓柱蝸桿傳動（普通圓柱蝸桿、阿基米 德蝸桿 ZA、法向直廓蝸桿 AN、漸開線蝸桿 ZI、錐面包絡(luò)圓柱蝸桿 ZK、圓弧圓柱蝸桿 ZC），環(huán)面蝸桿傳動，還有一次包絡(luò)和二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳，錐蝸桿傳動。斜齒輪傳動會產(chǎn)生軸向力，軸向力的大小按 1011式中的公式進行計算，力的方向可 用右（左）手定則判斷，特別注意，手只能握主動件。配對齒輪的硬度配合：（ 1）軟齒面對軟齒面；（ 2）軟齒面對硬齒面；（ 3）硬齒面對硬齒面。 第 5 章 齒輪傳動 學時分配： 12 教學內(nèi)容： 概述 齒輪傳動的失效形式及設(shè)計準則 齒輪的材料及 其 選擇 原則 齒輪傳動的計算載荷 標準 直 齒圓柱齒輪傳動的 強度計算 齒輪傳動的設(shè)計參數(shù)、許用應(yīng)力與精度選擇 標準斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算 標準 錐 齒輪傳動的強度計算 變位齒輪傳動強度計 算 概述 齒輪 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 教學要點： 10 了解齒輪傳動特點、分類、掌握齒輪傳動的主要失效形式，了解常用齒輪材料及熱處理方法，掌握齒輪材料的計算載荷，掌握直齒圓柱齒輪的強度計算方法及主要參數(shù)的選擇方法，掌握斜齒圓柱齒輪和圓錐齒輪受力分析和強度計算方法，了解變位齒輪傳動強度計算的特點。造成鏈運動速度的不均勻，不恒定作有規(guī)律的周期性的波動。適于兩軸相距較遠，工作條件惡劣等中低速傳動。通常分為實心式、膠板式、孔板式、輪輻式、沖壓式。帶傳動的傳動比不準確。最大有效園周力分析：歐拉公式，書中式 87。傳動類型的選擇的主要指標：η高；外廓尺寸小、質(zhì)量小，運動性能良好及符合生產(chǎn)條件等；主要考慮因素： P的大小，η高低； V的大 ?。?i的大??；外廓尺寸；傳動質(zhì)量、成本的要求。選擇時按聯(lián)接和定位零件（軸、厚度）及傳遞載荷而定，查手冊，憑經(jīng)驗定位銷售經(jīng)驗定尺寸，不進行強度校核。 花鍵聯(lián)接的設(shè)計計算。鍵是一種標準件，通常用于聯(lián)接軸與軸上旋轉(zhuǎn)零件與擺動零件，起周向固定零件的作用以傳遞旋轉(zhuǎn)運動成扭矩。螺桿的強度計算按彎扭（壓扭，拉扭）復(fù)合強度條件計算 —— 第四強度理論。改善螺紋牙間載荷分布不均狀況、減小應(yīng)力集中的影響、降低螺栓應(yīng)力幅、減小應(yīng)力集中的影響、（工藝方法）采用合理的制造工藝 1螺旋傳動。 （ 5）螺栓組聯(lián)接設(shè)計是本章的難點。 螺紋聯(lián)接的強度計算是本章重點。預(yù)緊目的：保持聯(lián)接正常工作。 螺紋的類型：按結(jié)構(gòu)分內(nèi)螺紋，外螺紋；按所起作用分，螺紋又分為：聯(lián)接螺紋，傳動螺紋；按螺距（以每英寸牙數(shù)來表示）分米制螺紋，英制螺紋；按國家標準 標準螺紋和非標準 螺紋；按母體的形狀分圓柱螺紋，圓錐螺紋；按螺紋的旋向分左旋和右旋；按螺紋的牙型分三角形、矩形、梯形、鋸齒形、其他特殊形狀；按螺旋線的數(shù)目分單線、雙線、多線等。 機械零件的接觸強度。疲勞壽命（ N） —— 材料疲勞失效前所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N 稱為疲勞壽命。根據(jù)學生材料力學基礎(chǔ)，列舉一些工程實例，作應(yīng)力循環(huán)分析。結(jié)構(gòu)設(shè)計是機械設(shè)計中的重要內(nèi)容，理論設(shè)計計算的 結(jié)果，要通過結(jié)構(gòu)設(shè)計具體化，轉(zhuǎn)化成設(shè)計圖紙，才能成為設(shè)計的結(jié)果。整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞以及破壞正常工作條件引起的失效等。對 電力 、 氣壓 、液壓傳動 的特點和應(yīng)用作一簡單介紹。 本課程的 任務(wù)主要是培養(yǎng)學生掌握通用零、部件的工作原理、特點、選用、常規(guī)設(shè)計理論與方法，一般規(guī)律，使同學們具有實際機械傳動裝置和簡單機械的能力；樹立正確的設(shè)計思路，了解國家當前的技術(shù)經(jīng)濟政策；具有運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料的能力；掌握典型零件的實驗方法，獲得試驗技能的基本訓(xùn)練； 要對機械設(shè)計的新發(fā)展有所了解 并 具有分析問題和解決問題的能力。 機械零件、部件 零件的定義 、 零件 分 類 、通用零件、專用零件 ；部件的定義 機械、機器、機構(gòu)、部件、零件之間的關(guān)系。 目前常見或較易見到的 設(shè)計方法 和設(shè)計理念 有：計算機輔助設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、并行設(shè)計、 反求設(shè)計、 虛擬產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量驅(qū)動設(shè)計、參數(shù)化設(shè)計、智能設(shè)計、分形設(shè)計、基于實例設(shè)計、網(wǎng)上設(shè)計等。 機械零件設(shè)計概述 機械零件的主要失效形式，機械零件應(yīng)滿足的基本要求，機械零件的設(shè)計準則。強度準則是機械零件設(shè)計的最基本準則。結(jié)構(gòu)設(shè)計是結(jié)合工程實際的過程，要特別注意。單向應(yīng)力下的塑性零件強度條件為靜應(yīng)力不大于材料的屈服極限或計算安全系數(shù)不大于許用安全系數(shù)；復(fù)合應(yīng)力時的塑性材料零件按第三或第四強度理論對彎扭復(fù)合應(yīng)力