【正文】 進行強度計算；脆性材料與低塑性材料，脆性材料極限應(yīng)力：（強度極限），塑性材料極限應(yīng)力：（屈服極限）復(fù)合應(yīng)力下工作的零件按第一強度條件 。重點講單向穩(wěn)定變應(yīng)力時，在不同的應(yīng)力狀態(tài)下，零件的極限應(yīng)力和安全系數(shù)的計算。計算依據(jù)：彈性力學(xué)的赫茲（ Hertz）公式，在齒輪強度計算中直接使用。 螺紋聯(lián)接的類型及螺紋聯(lián)接件?？刂祁A(yù)緊力與不控制預(yù)緊力的概念和應(yīng)用場合。以后的各種受力情況下的強度設(shè)計，實際上就是求出螺栓所受最大拉力的過程，將最大拉力代替式中的 F0即可進行要求的計算。設(shè)計計算時，針對不同的失效形式，分別是計算出螺栓所受的應(yīng)力大小，按受力最大的螺栓進行強度計算?；瑒勇菪脑O(shè)計計算：結(jié)構(gòu)：①支承結(jié)構(gòu) — 螺桿長徑比小時，直接用螺母支承；螺桿長徑比大時，且水平布置，在兩端與中間附加支承。傳動效率計算。 鍵聯(lián)接的強度校核。 無鍵聯(lián)接：用非圓剖面的軸與轂孔構(gòu)成的聯(lián)接 — 稱成型聯(lián)接。利用包容件與被包容件的徑向變形使配合面間產(chǎn)生很大壓力，從而靠摩擦力來傳遞載荷。 帶傳動的主要類型有、平型帶傳動、 V帶傳動 (三角帶傳動 )、多楔帶、同步帶傳動。為避免 1過大，應(yīng)限制最小帶速；為避免 c過大，應(yīng)限制最大帶速，所以帶傳動的速度一般為 5~255~25m/S；為避免 b1過大，應(yīng)限制小帶輪的最小計算直徑，最小帶輪直徑按表 83選用。 1設(shè)計數(shù)據(jù)及內(nèi)容： 已知： P， n1， n2 或 i傳動布置要求（中心距 a）工作條件 要求： 帶：型號，把數(shù)，長度 輪： Dmin，結(jié)構(gòu)，尺寸 中心距（ a） 軸壓力 Q等 設(shè)計計算步驟與方法： (1)、確定計算功率： Pca=KAP KA— 工況系數(shù)，表 86 8 (2)、選擇帶型號：根據(jù) Pca， n1查圖 88，窄 V帶查 89 (3)、定帶輪直徑（驗算帶速 V） (4)、求中心距 a和帶的基準長度 Ld， (5）、驗算小輪包角，打滑首先產(chǎn)生在小輪上。 1其它帶傳動主要介紹一下同步齒形帶的特點和應(yīng)用場合。 滾子鏈鏈輪對齒形要求：保證鏈節(jié)平穩(wěn)進入和退出嚙合、減少嚙合時沖擊和接觸應(yīng)力、鏈條節(jié)距因磨損而增長后、應(yīng)仍能與鏈輪很好地嚙合、要便于加工。 鏈傳動的失效形式主要指各元件的疲勞破壞、鏈節(jié)磨損后伸長、沖擊破壞、膠合、輪齒過度磨損、過載拉斷。 齒輪傳動的失效形式分兩類：輪齒折斷 (疲勞折斷、過載折斷 )；齒面損壞 (點蝕、摩損和膠合、塑性變形 )。 標準直齒圓柱齒輪的強度計算。 齒輪傳動潤滑目的是減少嚙合齒面間的滑動摩擦，減輕磨損，提高效率、緩沖、防銹、散熱。蝸桿傳動的幾何尺寸計算：蝸輪喉圓直徑 da蝸輪頂圓直徑 de2，蝸輪齒寬 B，蝸輪齒寬角θ，蝸桿齒寬 b1等。 普通圓柱蝸桿傳動精度等級由高到低分 1— 12； 6級 — 中等精度機床分度機構(gòu)， 7級 — 適于一般精度要求的動力傳動， 8級 —— 短時工作低速傳動， 9級 — 低速、低精度，簡易機構(gòu)中。 軸的功用為支承回轉(zhuǎn)零件、遞運動和動力。 擬定軸上零件的裝配方案，要根據(jù)軸上零件的結(jié)構(gòu)特點，首先要預(yù)定出主要零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系，它是軸進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)，擬定裝配方案，應(yīng)先考慮幾個方案，進行分析比較后再選優(yōu)。 難點： 滾動軸承疲勞壽命的計算 ,角接觸球軸承與圓錐滾子軸承軸向載荷的計算。 滾動軸承的工作情況中注意載荷分布：滾動軸承受軸向載荷 Fa（ A）、向心軸承受徑向載荷 R、角接觸軸承同時受 R和 A，角接觸軸承的派生軸向力 S。 基本額定靜載荷 C0— 取決于正常運轉(zhuǎn)時軸承允許的塑性變形量。 了解滾動軸承預(yù)緊的目的、預(yù)緊原理及常用預(yù)緊方法；了解滾動軸承的裝拆要求、方法。（不加潤滑劑）。 大多數(shù)軸承實際 處在混合潤滑狀態(tài)，其可靠工作的條件是：維持邊界油膜不受破壞，以減少發(fā)熱和磨損（計算準則），并根據(jù)邊界膜的機械強度和破裂溫度來決定軸承的工作能力。 軸承的熱平衡計算：軸承中的摩擦與功耗、軸承溫升。 聯(lián)軸器 用來把兩軸聯(lián)接在一起 ，類型包括機械式聯(lián)軸器、液力聯(lián)軸器、電磁式聯(lián)軸器，其中以機械式聯(lián)軸器最為常用，注意剛性聯(lián)軸器的分類及特點、使用場合。 安全 聯(lián)軸器主要有剪切銷安全聯(lián)軸器等，安全離合器主要有 摩擦式安全離全器 、 牙嵌式安全離合器 等 。常用離合器 有 牙嵌離合器 、 圓盤摩擦離合器 （ 單片式和多片式 ）、 磁粉離合器 、 自動離合器 。 第 11 章 聯(lián)軸器與離合器 學(xué)時分配： 2 教學(xué)內(nèi)容： 聯(lián)軸器的 種類和特性 聯(lián)軸器的 選擇 離合器 安全聯(lián)軸器及安全離合器 特殊功用及特殊結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器 重點：聯(lián)軸器的特性和選擇 ,離合器的特性和選擇。 形成流體動力潤滑（即形成動壓油膜）的必要條件是：相對運動兩表面必須形成一個收斂楔形；被油膜分開的兩表面必須有一定的相對滑動速度 vs，其運 動方向必須使?jié)櫥瑥拇罂诹鬟M，小口流出；潤滑油必須有一定的粘度，供油要充分。 軸瓦的形式為整體式、剖分式；結(jié)構(gòu)有單金屬；雙金屬（有軸承襯（ 1~2 層）；三金屬； —鋼 — 青銅 — 軸承襯。 難點： 液體動壓潤滑的基本方程式 ， 液體摩擦動壓徑向滑動軸承的設(shè)計及主要參數(shù)的選擇。 滾動軸承的軸向固定中注意內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的裝配關(guān)系。 注意理解：滾動軸承的基本額定壽命、基本額定動載荷 C 、滾動軸承的當量動載荷 P。滾動軸承的材料：內(nèi)、外圈、滾動體； GCr1 GCr15SiMn等軸承鋼，熱處理后硬度： HRC60~65；保持架：低碳鋼、銅合金或塑料、聚四氟乙烯 滾動軸承的主要類型有向心軸承、推力軸承。 軸的剛度計算目的在于防止軸過大的彈性變莆而影響軸上零件的正常工作，要求控制其受載后的變形量不超過最大允許變形量。軸的各種熱處理以及表面強化處理對提高軸的疲勞強度有顯著效果。提高散熱能力的措施有：加散熱片以增大散熱面積、蝸桿軸端加風(fēng)扇，用強制風(fēng)冷卻、在傳動箱內(nèi)安裝循環(huán)冷卻管路。 蝸桿傳動的受力分析：法向力 Fn可分解為三個相互垂直的分力 Ft、 ,Fr和軸向力 Fa。缺點是摩擦磨損大、發(fā)熱量大，效率低，適用于功率不大的傳動。 標準斜齒圓柱齒輪傳動強度計算與直齒輪強度計算的主要區(qū)別在于有螺旋角，抓住特點，在力分析與強度計算中，要考慮有螺旋角的影響。常用的齒輪材料鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵、非金屬材料（ ABS、尼龍、取勝酰銨）、夾布膠木。封閉護罩 — 目的、安全、環(huán)境清潔、防塵、減小噪音和潤滑需要等。 鏈節(jié)在運動中存在多邊形效應(yīng)，作忽上忽下、忽快忽慢的速度變化。由主、從動鏈輪、鏈條、封閉裝置、潤滑系統(tǒng)和張緊裝置等組成。帶輪材料一般 為鑄鐵、鑄鋼 — 鋼板沖壓件、鑄鋁或塑料。彈性滑動造成從動輪圓周速度降低，降低率用滑動率表示。 Fe= F1 F2—— 是有效圓周力。 傳動裝置是實現(xiàn)能量傳遞機運動轉(zhuǎn)換的裝置，有能量的分配與傳遞；運動形式的改變；運動速度的改變。材料：常用 3 45（也用A3）。按齒形分：矩形花鍵（分輕、中、重、補充系列，定心方式有外徑定心、側(cè)面定心、內(nèi)徑定心）、漸開線花鍵 (齒廓為漸開線，定心方式有齒形定心、圓柱面定心、外徑定心 )、三角形花鍵（內(nèi) 花鍵齒為三角形，加工方便，定心方式：齒側(cè)定心）。 鍵聯(lián)接。自鎖性驗算 —— 對有自鎖性要求的螺旋副。 提高螺栓聯(lián)接強度的措施。 （ 4）承受工作剪力的緊螺栓聯(lián)接，按擠 壓和剪切強度計算。常用防松辦法及措施有摩擦防松、機械防松、永久防松、化學(xué)防松等。 螺紋聯(lián)接的預(yù)緊與防松。 螺紋的形成：把一銳角為ψ的直角三角形繞到一直徑為 d的圓柱體上，繞時底邊與圓柱底邊重合，則斜邊就在圓柱體上形成一條空間螺旋線。 對機械零件的抗斷裂強度作一簡要介紹，引用實例介紹低應(yīng)力脆斷概念。材料的疲勞極限為循環(huán)變應(yīng)力下應(yīng)力循環(huán) N次后材料不發(fā)生疲勞破壞時的最大應(yīng)力。 機械