【正文】 0r/min N85 G70P35Q60 精加工程序段 N86 G00X100Z100 退刀 N87 T0101 換 1號(hào) 930菱形外圓車刀 N88 M03S800F80 主軸正轉(zhuǎn) ，轉(zhuǎn)速 800r/min N90 G00X52Z4 進(jìn)給到外徑粗車循環(huán)起刀點(diǎn) N95 G71U1R1 外徑粗車循環(huán) U：單邊切深 1mm. R 退刀量單邊 1mm N100 W：精加工余量 N105 G00X45 外徑的起刀點(diǎn) N110 G01Z0 N115 倒角 N120 Z36 N125 G00X100Z50 退刀 N130 T0101 N140 M03S1200F50 精加工的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度 50mm/min N145 G70P105Q120 P105：精加工第一程序段號(hào)。 N35G00X150Z150 退刀 M30 程序停止 圖（ b）右端的的橢圓： O0003 主程序名 N05G97G98 分進(jìn)給 N10T0101 換 1號(hào) 930菱形外圓車刀 N15M03S600F40 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 600r/min，進(jìn)給速度40mm/min N20G00X36Z12 快進(jìn) N25150=43 設(shè)置到達(dá)的最高點(diǎn) 43mm N30IF[150LT1]GOTO70 到達(dá)最高點(diǎn)小于 1mm 跳轉(zhuǎn)到 N70 N351=0 Z 軸步距的起點(diǎn) N402=24*[SIN1]+36 在切削過程中 X坐標(biāo) N453=40*[COS1]28 在切削過程中 Z坐標(biāo) N50G01X2Z3 刀具所走的軌跡 1=1+ Z 軸步距，每次 N55IF[1LT90]GOTO40 Z 軸步距小于 90度跳轉(zhuǎn)到 N40 N60150=1502 每次被吃刀量雙邊 2mm N65GOTO30 跳轉(zhuǎn)到 N30 N70G00X100Z100 退刀 M30 程序停止 FANUC— 0i 系統(tǒng)參考程序：圖（ a） 圖（ a） 技術(shù)要求：（ 1）銳角倒角 ； （ 2）未注倒角 C1； （ 3）圓弧過渡光滑； （ 4）未注尺寸和公差按 GB/T1084m12 加工和檢驗(yàn)。 圖（ a）右端加工程序： O0005 主程序段號(hào) N05G97G98 分進(jìn)給 N10T0101 換 1 號(hào) 930菱形外圓車刀 N15M03S600F70 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 600r/min，進(jìn)給速度70mm/min N20G00X51Z2 進(jìn)給到外徑粗車循環(huán)起刀點(diǎn) N25G71U1R1 外徑粗車循環(huán) U：單邊切深 1mm. R退刀量單邊 1mm U:精加工余量雙邊 。 N150G00X100Z100 退刀 N155M30 程序停止 圖（ a）左端的橢圓： O0006 主程序段號(hào) N05G97G98 分進(jìn)給 N10T0101 換 1號(hào) 930菱形外圓車刀 N15M03S600F40 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 600r/min，進(jìn)給速度40mm/min N20G00X42Z4 快進(jìn) N25150=9 設(shè)置最大切削深度 9mm N30IF[150LT1]GOTO70 到達(dá)最大切削深度小于 1mm跳轉(zhuǎn)到N70 N351=0 Z 軸步距的起點(diǎn) N402=24*[SIN1]+42 在切削過程中 X 坐標(biāo) N453=40*[COS1]44 在切削過程中 Z 坐標(biāo) N50G01X2Z3 刀具所走的軌跡 1= Z 軸步距，每次 N55IF[1LT150]GOTO40 Z 軸步距 小于 150 度跳轉(zhuǎn)到 N40 N60150=1502 每次被吃刀量雙邊 2mm N65GOTO30 跳轉(zhuǎn)到 N30 N70GOOX100Z100 退刀 M30 程序停止 將圖（ a）旋入圖（ b），精車橢圓加工程序（如圖 4— 2所示）： O0007 主程序段號(hào) N05G99 分進(jìn)給 N10T0101 換 1號(hào) 930菱形外圓車刀 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 1300r/min，進(jìn)給速度 N20G96S120 規(guī)定恒線速 120m/min N25G00G43X42Z4 快進(jìn)，引入半徑補(bǔ)償 N30IF[150LT1]GOTO70 到達(dá)最大切削深度小于 1mm 跳轉(zhuǎn)到N70 N351=0Z 軸步距的起點(diǎn) N402=24*[SIN1]+42 在切削過程中 X坐標(biāo) N453=40*[COS1]44 在切削過程中 Z坐標(biāo) N50G01X2Z3 刀具所走的軌跡 1= 軸步距，每次 N55IF[1LT150]GOTO40 Z 軸步距小于 150 度跳轉(zhuǎn)到 N40 N70G40G00X100Z200 退刀 G97S600 撤銷。 進(jìn)給速度 50mm/min 。 R：螺紋半徑差。 （三 ） 數(shù)控車宏程序編程 加工 圖 4— 2的加工程序： 先加工 如圖（ a)所示零件，在加工如圖（ b）所示零件。以零件上表面為 Z 向零點(diǎn)。 G00 X45 Z2。 (角度初值 ) WHILE [20 LE 90] DO2。 (退刀 ) Z2。 1=20*20*4。 由圖 1可知，該圖中的橢圓曲線為凸?fàn)?，編程輪廓?X ′ 軸正方向?yàn)檎喞?，在?jì)算工件坐標(biāo)系下的 X 坐標(biāo)值 ( 201)時(shí)，宏變量 200 的前面應(yīng)冠以正號(hào)，公式曲線自身坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)于 工件原點(diǎn)的偏移量為 (X0， Z60)。200+ △ X 。 確定自變量起止點(diǎn)的坐標(biāo)值。 例如 ： 下午 3點(diǎn) 34分 56秒表示為 153456。 例 3000=1 TOOL NOT FOUND 報(bào)警屏幕上顯示 3001 TOOL NOT FOUND 刀具未找到程序執(zhí)行停止并顯示信息報(bào)警號(hào)功能 。 系統(tǒng)變量是自動(dòng)控制和通用加工程序開發(fā)的基礎(chǔ) ， 是可編程機(jī)床控制器 PMC 和用戶宏程序之間交換的信號(hào) 。 無條件轉(zhuǎn)移（ GOTO 語句） 語句格式為： GOTO n 其中 n為順序號(hào)（ 1— 9999），可用變量表示。它不能寫，只能讀。 變量的引用 [1]為在程序中使用變量值，指定后跟變量號(hào)的地址。 如 1=2+100 G01 X1 F300 變量的表示 計(jì)算機(jī)允許使用變量名，用戶宏程序不行。 （ 3）機(jī)械零件還有一些很特殊的應(yīng)用，即使采用 CAD/CAM 軟件也不一定能輕易地解決，例如變螺距螺紋的加工、用螺旋插補(bǔ)進(jìn)行錐度螺紋的加工和鉆深可變式深孔鉆加工等，而在這些方面宏程序卻可以發(fā)揮它的優(yōu)勢。 宏程序具有靈活性、通用性和智能性等特點(diǎn)，例如對(duì)于規(guī)則曲面的編程來說，使用 CAD/CAM 軟件編程一般都有工作量大，程序龐大，加工參數(shù)不容易修改 等缺點(diǎn)，只要任何一個(gè)參數(shù)發(fā)生任何變化，再智能的軟件也要根據(jù)變化后的加工 參數(shù)重新計(jì)算刀具軌跡，盡管軟件計(jì)算刀具軌跡的計(jì)算速度非?？?，但始終是個(gè)比較麻煩的過程。即每個(gè)代碼的功能是固定的，由系統(tǒng)生產(chǎn)廠家開發(fā)，使用者只需（只能）按照規(guī)定編程即可。如簡單階梯軸的車削加工，一般不需要復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算，往往可以由技術(shù)人員根據(jù)工序圖紙數(shù)據(jù)直接編寫數(shù)控加工程序。 結(jié) 論 （二） 加工實(shí)例的工藝分析 (一 )非圓曲線宏程序的使用步驟 對(duì)于加工方法和加工方式，零件的步驟，走刀路線及對(duì)刀點(diǎn)、起刀點(diǎn)的位置以及切入、切出方式的設(shè)計(jì)還是遵循一般手工編程的規(guī)則。在宏程序形式中，一般都市提供循環(huán)判斷分支和子程序調(diào)用的方法。本文