【正文】 水（液） 。 FGD原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門開 /關(guān)靈活，保護(hù)試驗(yàn)正常。 。 現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全 。 在短期啟動(dòng)前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài) 。/h， H=40m；轉(zhuǎn)速 n＝ 1470r/min 臺(tái) 1 4 事故漿液返回泵配 套電機(jī) 型號(hào)： Y180L4；功率 N=22kW； 轉(zhuǎn)速 n＝ 1470r/min 臺(tái) 1 5 吸收塔排水坑 地下混凝土結(jié)構(gòu)， FRP防腐； 3000(W) 3000(L) 3000(H)； 個(gè) 2 11 6 吸收塔排水坑攪拌 器 電機(jī)功率 N＝ 3kW,輸出轉(zhuǎn)速 :71r/min, 葉端線速度： 7 吸收塔排水坑泵 型號(hào) :100KGL35/；液下式，流量 Q=100m179。/h 臺(tái) 2 12 1循環(huán)泵 配套電機(jī) 型號(hào) :YKK45034；電機(jī)功率 N＝ 560kW； 6000V；轉(zhuǎn)速 n=1490r/min 臺(tái) 2 13 1循環(huán)泵配套減速機(jī) 型號(hào) :M1160DHC1；速比 : 臺(tái) 2 14 2循環(huán)泵 型號(hào) :700XTLR(A輪 ) ；離心式 ，流量Q=6625m3/h,H＝ ； 泵轉(zhuǎn)速 :488 rpm 臺(tái) 2 15 2循環(huán)泵配套電機(jī) 型號(hào) :YKK45044；電機(jī)功率 N＝ 630kW； 6000V；轉(zhuǎn)速 n=1490r/min 臺(tái) 2 16 2循環(huán)泵配套減速機(jī) 型號(hào) :M1160DHC1；速比 : 臺(tái) 2 8 17 3循環(huán)泵 型號(hào) :700XTLR(A輪 ) ；離心式 ； Q=6625m179。 h/h 7880 17 年總耗電量 Kw 氧化風(fēng)機(jī)送出的氧化空氣經(jīng)過噴水 減溫 后進(jìn)入吸收塔，把脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化生成硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏 。 工藝簡(jiǎn)介 煙氣中 SO2的去除在吸收塔內(nèi)進(jìn)行，吸收塔包括 3層噴淋裝置和 1套兩級(jí)除霧器，每層噴淋裝置對(duì)應(yīng) 1臺(tái)漿液循環(huán)泵 。 本系統(tǒng)包括兩套脫硫裝置，與 2燃煤發(fā)電機(jī)組（ 2 ）的鍋爐形成一爐一塔方式布置 。 為滿足現(xiàn)場(chǎng)工作的需要，按照 XX 投資 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，編寫了本規(guī)程 。 本規(guī)程在編寫過程中得到了 公司 、中心 領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員的大力支持，在此深表感謝 。 本脫硫裝置配套的子系統(tǒng)主要包括工藝系統(tǒng)、控制系 統(tǒng)（ DCS）和電氣系統(tǒng) 。 FGD煙氣入口與煙囪之間設(shè)置 100%的旁路煙道，正常運(yùn)行時(shí)旁路煙道擋板關(guān)閉，事故情況或 FGD停機(jī)時(shí)旁路煙道擋板開啟 。 真空皮帶脫水機(jī)將預(yù)脫水的石膏漿液進(jìn)一步脫水至 水分 小于 10%的石膏 。脫硫系統(tǒng)用水采用電廠工業(yè)水，水源是芭蕉湖水，其水質(zhì)資料見表《芭蕉湖水分析資料》。電機(jī)功率： 臺(tái) 2 3 石灰石卸料間除塵 器 型號(hào)： MC120；脈沖袋式除塵器； 風(fēng)量 10800～ 20800m3/h； 臺(tái) 1 4 石灰石卸料間除塵 器配套引風(fēng)機(jī) 型號(hào)： Y160M22；電機(jī)功率： 15kW 臺(tái) 1 5 石灰石卸料間除塵 器配套清灰電機(jī) 型號(hào)： Y90L4；電機(jī)功率： 臺(tái) 1 6 金屬分離器 型號(hào)： RCYB5；永磁盤式； 600X400 臺(tái) 2 7 振動(dòng)給料機(jī) 型號(hào)： GZG903FF；輸送能力： 40t/h；給料粒度 :40mm,電機(jī)功率： ,振動(dòng)頻率1500r/min 臺(tái) 2 8 斗式提升機(jī) 型號(hào)： TB315F；輸送能力： 40t/h；提升機(jī)高度 :36m,料斗運(yùn)行速度： 9 斗式提升機(jī)電機(jī) 型號(hào)： Y160L6；功率： 11kW,轉(zhuǎn)速： 1450r/min 臺(tái) 2 10 稱重皮帶給料機(jī) 型號(hào)： JGC30；輸送距離 :5160mm，輸送帶寬度：500mm,帶速： ,輸送量： , 臺(tái) 2 11 稱重皮帶給料機(jī)電 機(jī) 型號(hào)： Y100L24；電機(jī)功率： 3kW, 電機(jī)轉(zhuǎn)速 :1440r/min 臺(tái) 2 12 石灰石倉除塵器 型號(hào)： MC24；脈沖袋式除塵器； 風(fēng)量 2100～ 4300m3/h 臺(tái) 1 13 石灰石倉除塵器風(fēng) 機(jī) 型號(hào)： Y132S22；電機(jī)功率： 臺(tái) 1 14 石灰石倉 上部： 16m(長(zhǎng) )(寬 )X10m（高），混凝土結(jié)構(gòu)；下部錐體：高 ，錐頂角 60176。；規(guī)格 :Φ 5000 5000； 結(jié)構(gòu)：碳鋼 臺(tái) 1 3 工藝水泵 型號(hào)： IS－ 150－ 125－ 400A； 流量 Q=150m179。 第二節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1． 啟動(dòng)前設(shè)備及系統(tǒng)檢查 。 煙風(fēng)道、管道保溫完好， 各系統(tǒng)管道、支吊架完整，無異常現(xiàn)象， 各種標(biāo)志清晰完整 。 DCS系統(tǒng) 投入， 各系統(tǒng) 儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常 。 第三節(jié) FGD 冷態(tài)啟動(dòng) FGD啟動(dòng)流程以 1FGD整 套 啟動(dòng)為例 。 檢修完畢后的吸收塔注液 。 濕磨機(jī)再循環(huán)漿液箱注水通過稀釋水管道注入 。 。 13．根據(jù)運(yùn)行狀況啟 動(dòng) 漿液制備區(qū)排水坑攪拌器、排水坑泵， 并 將制漿區(qū)排水坑攪拌器、排水坑泵投自動(dòng) 。 20． 檢查 吸收塔攪拌器 運(yùn)行正常 。 26．當(dāng)吸收塔完成注液，四臺(tái)攪拌器在運(yùn)行， 石灰石漿液輸送泵 在運(yùn)行，吸收塔可以進(jìn)漿 。 循環(huán)泵運(yùn)行 不少于 兩臺(tái) ； 100℃ T180℃； 增壓風(fēng)機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)已啟動(dòng)且增壓風(fēng)機(jī)本體啟動(dòng)條件滿足（除原煙氣擋板關(guān)閉凈煙氣擋板門開啟條件外）； 電除塵器運(yùn)行； 18 機(jī)組負(fù)荷 30%； 至少 一臺(tái)石灰石漿液 輸送 泵 運(yùn)行 ； 至少一臺(tái) 除霧器水泵運(yùn)行； 至少 一臺(tái)工藝水泵 運(yùn)行 ； 至少 一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) 運(yùn)行 ； 無油槍投運(yùn)信號(hào) 且無 MFT動(dòng)作 ； FGD煙氣系統(tǒng)無保護(hù)跳閘信號(hào) 。 對(duì)石膏旋流器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，開啟旋流子手動(dòng)閥 。 如果另一臺(tái) FGD正在運(yùn)行，那么只需啟動(dòng) 。 8. 石膏脫水系統(tǒng) 。 短期停運(yùn)是指 FGD因故需停運(yùn)幾天 。 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況， 注意 在停運(yùn)期間應(yīng)重點(diǎn)檢查和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備和部位 。 21 第三節(jié) FGD 長(zhǎng)期停運(yùn) ，通知各崗位準(zhǔn)備停機(jī)，并告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 。 回流水池 至磨機(jī)系統(tǒng)的氣動(dòng) 閥 。 ， 開啟 石膏 排出泵 至事故漿液箱手動(dòng)閥，關(guān)閉石膏排出泵至石膏旋流器手動(dòng)閥 。 3500mm， 程序停運(yùn)吸收塔漿液循環(huán)泵 。 備用聯(lián)鎖 ， 程 停除霧器沖洗水泵 。 ，手動(dòng)關(guān)閉卸料斗下料插 桿閥 。 ，同時(shí)逐漸關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉，保持 增壓風(fēng)機(jī)入口壓力穩(wěn)定 。 當(dāng)石膏漿液密度小于設(shè)定值后，開 啟石膏排出泵至事故漿液箱手動(dòng)閥，關(guān)閉石膏排出泵至石膏旋流器手動(dòng)閥。 3500mm，程序停運(yùn)吸收塔漿液循環(huán)泵。 ，程停除霧器沖洗水泵。 FGD運(yùn)行正常； ； ； ，排水坑泵、攪拌器自動(dòng)啟?？刂仆度?。 、 罐 、 坑 、池 液位正常，攪拌器運(yùn)行正常 。 。 如長(zhǎng)期停運(yùn)，開啟儀用儲(chǔ)氣罐上部排氣閥卸壓。 工藝水箱底部 排放 閥； 排放 閥關(guān)閉； 工藝水箱 工藝水補(bǔ) 水管道手動(dòng)隔離閥； 工藝水箱 工藝水補(bǔ) 水 的旁路閥； 工藝水箱 工藝水補(bǔ) 水 管線流量表前的手 動(dòng)閥 ，開啟工藝水補(bǔ)水氣動(dòng)閥前手動(dòng)閥。 2．工藝 水泵（以 1 泵為例） 工藝 水泵的啟動(dòng) 28 啟動(dòng)前的檢查 。 打開工藝水箱底部排水閥 放水 。除霧器沖洗水是由專門的 27 除霧器沖洗水泵提供的。 FGD各用氣管路無漏氣，就地壓力表指示正確，遠(yuǎn)方 DCS壓力顯示正確 。 脫硫儀用壓縮空氣系統(tǒng)充氣前，檢查確認(rèn) 脫硫島儀用氣母管到脫硫島各分閥門處于開啟狀態(tài) 。 增壓風(fēng)機(jī) 。 ，檢查存有液體的箱罐，其攪拌器應(yīng)保持運(yùn)行。當(dāng)液位達(dá)到 3500mm時(shí)，事故漿液箱攪拌器將自動(dòng)啟動(dòng)。 16. 當(dāng)兩臺(tái)脫硫島均退出運(yùn)行時(shí)，解除回流水泵備用聯(lián)鎖，當(dāng)回流水池液位接近 800mm時(shí)，程序停運(yùn)回流水泵運(yùn)行， 檢查自動(dòng)沖洗正常 。 ，投除霧器沖洗停止程序，停除霧器沖洗系統(tǒng) 。 口手動(dòng)插桿閥、 手動(dòng)插扳門，關(guān)閉 回流水池至磨機(jī)系統(tǒng)的氣動(dòng)閥，關(guān)閉回流水池至磨機(jī)系統(tǒng)研磨水、稀釋水 的 手動(dòng) 閥 。 ，檢查存有液體的箱罐，其攪拌器應(yīng)保 持 運(yùn)行 。 當(dāng)液位達(dá)到 3500mm時(shí)，事故漿液箱攪拌器將自動(dòng)啟動(dòng) 。 19. 當(dāng)兩臺(tái)脫硫島均退出運(yùn)行時(shí)，解除回流水泵備用聯(lián)鎖，當(dāng)回流水池液位接近 800mm時(shí)，程序停運(yùn)回流水泵運(yùn)行 ， 檢查自動(dòng)沖洗正常 。 ； ，同時(shí)逐漸關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉，保持 增壓風(fēng)機(jī)入口壓力穩(wěn)定 。 ， 程控 停運(yùn)石灰石料倉進(jìn)料系統(tǒng) 。 如果另一臺(tái) FGD運(yùn)行，則不需停運(yùn)公用系統(tǒng) 。 一般只需退出煙氣系統(tǒng)運(yùn)行 。 如果是由于鍋爐等主設(shè)備導(dǎo)致的 FGD短時(shí)停運(yùn)， FGD啟動(dòng)時(shí)，則只需啟 動(dòng)備用設(shè)備和煙氣系統(tǒng)運(yùn)行 20 第四章 FGD 系統(tǒng)整組停運(yùn) 第一節(jié) 停機(jī)方式 1. 長(zhǎng)期停運(yùn) 。 4. 氧化風(fēng)機(jī)系 統(tǒng) 。 檢查回流水系統(tǒng)的氣動(dòng)門處于自動(dòng)控制狀態(tài)； 38． 檢查 廢水旋流器 ，打開廢水旋流器旋流子手動(dòng)閥 ； 39． 廢水處理系統(tǒng)的啟動(dòng) 。 啟動(dòng)前對(duì)石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)脫水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件 ； 順控啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī) 。 27． 將 吸收塔除霧器沖洗水 投 自動(dòng)控制 。 22．聯(lián)系主控，啟動(dòng)吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行 。 17．廢水處理系統(tǒng) 各溶液箱 加藥 到 800mm。 9． 全面檢查 石灰石漿液制備系統(tǒng)， 系統(tǒng)具備 制漿 條件 。 ，啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)。 6． 濾布沖洗水箱 注水 。 4． 投運(yùn)一臺(tái) 工藝水泵 。 ，接地線良好，接線盒密閉完好。 15 FGD系統(tǒng) 熱工表計(jì)齊全， 狀態(tài)正常 。 設(shè)備改進(jìn)后應(yīng)有異動(dòng)報(bào)告 。 2． 短期啟動(dòng) 短期啟動(dòng)為 FGD系統(tǒng)因故停運(yùn) 24～ 72小時(shí)的重新啟動(dòng) 。,規(guī)格Φ 12020 13500(H)； 材質(zhì)：碳鋼襯玻璃鱗片 個(gè) 1 2 事故漿液箱攪拌器 電機(jī)功率 N＝ 30kW,輸出轉(zhuǎn)速 :18r/min, 葉端線速度： 3 事故漿液返回泵 型號(hào)： 100KG40；離心；流量 Q=110m179。/h（正常運(yùn)行）；轉(zhuǎn)速 n=980r/min 套 4 9 吸收塔氧化風(fēng)機(jī) 配套電機(jī) 型號(hào) :YKK40046；電機(jī)功率 N＝ 250kW,6000V 電機(jī)轉(zhuǎn)速 :980r/min 臺(tái) 4 10 吸收塔氧化風(fēng)機(jī) 隔音罩排風(fēng)機(jī) CGSZ（ TAR350E）；電機(jī)功率 N＝ 臺(tái) 8 11 1循環(huán)泵 型號(hào) :700XTLR(A輪 )離心式 H＝ ； 泵轉(zhuǎn)速： 473rpm，流量 Q=6625m179。 第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1 FGD裝置規(guī)范 主要技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)值 備注 一 裝置設(shè)計(jì)參數(shù) 1 裝置處理煙氣量 (標(biāo)態(tài)，干基， 6％ O2) Nm3/h 2 1308643 2 裝置進(jìn)口粉塵濃度 （標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際 O2） mg/Nm3 163 3 裝置進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 145 4 裝置進(jìn)口 SO2 濃度 （標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際 O2） mg/Nm3 2527 5 裝置進(jìn)口 SO2濃度 （標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2） mg/Nm3 2675 二 裝置性能數(shù)據(jù) 1 脫硫效率 % 95 2 裝置出口 SO2濃度 (6%O2,干 ) mg/Nm3 134 3 裝置出口粉塵濃度 (6%O2,干 ) mg/Nm3 50 4 Ca/S 摩爾比 ~ 5 液氣比 l/m3 6 凈煙氣出口溫度 ℃ 7 吸收塔出口煙氣水滴含量 mg/Nm3 75 8 年 SO2減排量 t 2 15965 平均 4800h 計(jì) 3 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)值 備注 9 年粉塵減排量 t 2 816 平均 4800h 計(jì) 10 石灰石 平均消耗量 t/h 2 11 年石灰石 消耗量 t 2 34310 平均 4800h 計(jì) 12 石膏產(chǎn)量 t/h 2 13 年石膏產(chǎn)量 t 2 52733 平均 4800h 計(jì) 14 水耗量 t/h 2 95 15 年水總耗量 t 912020 平均 4800h 計(jì) 16 每小時(shí)總電耗 Kw 進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液在吸收塔漿池中溶解，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液量或吸收塔排出漿液濃度，使吸收 塔漿池 PH值維持在 ～ SO2的吸收 。 儀用壓縮空氣來自 電廠 儀用壓縮空氣系統(tǒng) ，脫硫系統(tǒng)設(shè)置儀用壓縮空氣儲(chǔ)罐， 壓縮空氣貯氣罐工作壓力為 ，貯氣罐的供氣能力能滿 足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個(gè)脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于 15分鐘的耗氣量。 本規(guī)程于 XXXX 年 01 月 01 日由 BOT 首次發(fā)布 1 目 錄 第一章 概述 ..............................................................................................................................