【正文】 ： A．準備工作，澆筑混凝土前，在對模板位置，尺寸，垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板縫隙和空洞堵塞嚴密。 D． 擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋，擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向 端部壓接，最后檢查壓痕。 D． 見 模板技術(shù)工藝圖： ⑦． 鋼筋工程 ⑴鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕，預(yù)防措施： 鋼筋露天堆放時采用墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨侵蝕。預(yù)防措施： A．嚴格控制木模含水率，制作時拼縫要嚴密。 B． 模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。 B．梁底支架間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷栽作用下不產(chǎn) 生變形，支撐底部若為天然地基，應(yīng)鋪設(shè)通長木板，以 確保支撐不下沉。 2— 1。大體積和冬施混凝土澆筑后應(yīng)測溫不少于 7 天。 十一 。 ⑹．臨時用水布置。 資源需求計劃 見表 ： 十 。 C，砂漿要隨拌隨運，不可積存和二次 倒運。現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，施工道路不積水，汛期隨時收聽天氣預(yù)報，配備足夠的防汛應(yīng)急材料。 a) 混凝土內(nèi)應(yīng)合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結(jié)時間，泵送混凝土的輸送泵管應(yīng)覆蓋草包并澆水。安裝時先將立管 上端伸入上一層洞內(nèi)垂直用力插入標記為止一般預(yù)留 2030ｍｍ合適后用成品抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以力粘接 劑分布均勻約 30s 至 1ｍⅰ n 即可粘接牢固。 9） .安裝準備：認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)合管道的坐標，標高位置是否得當(dāng)，如有問題，及時解決，辦理洽商手續(xù)。 4） .施工準備：主要機具準備：機械，套絲機，砂輪鋸，抬鉆，手電鉆，電錘，電焊機，斷管器。 PPR 的水壓試驗為工作壓力的 倍，但不小于 ，升至試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1ｈ，壓力降不超過 倍穩(wěn)壓 2ｈ壓力降不超過 ，同時檢查各連接處無滲漏為合格。 ⑻． 鍍鋅干管安裝：安裝時從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，按要求做好防腐，防腐應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好 。量具：水平尺線墜，鋼卷尺，小線。 ⑵．設(shè)備安裝 ①．作業(yè)條件： 20 1） .設(shè)備已經(jīng)進場，并經(jīng)過驗收，各配件齊全。 1） .畫線下料時應(yīng)注意 ：使焊后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機 按線切割，風(fēng)管法蘭可比風(fēng)管外尺寸略大 23 ㎜ 2） .組裝焊接盡量自制卡具，以確保同規(guī)格法蘭一致，焊完應(yīng)敲掉 焊劑。 ⑤ 。 電力電纜，控制電纜，起終點，拐點應(yīng)掛專用電纜標識牌，標識牌內(nèi)容應(yīng)采用記號筆書寫，內(nèi)容應(yīng)包括回路名稱，回路編號，電纜型號及規(guī)格，起始點，終點等 。 明配線管管壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。管子和線盒連接：管子進入線盒后，在管頭處預(yù)先套絲，用鎖緊螺母固定，管口表面光滑 無毛刺。 ⑷ 質(zhì)量標準，應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502102020 第 ， 條的規(guī)定。TG 膠等。 ２）．施工工藝：選磚要方正，厚度要一至，不得有缺棱掉角，力求顏色一至。 方案 ： １） ．施工準備：水泥采用３２．５普通硅酸鹽水泥經(jīng)試驗合格。如基層表面光滑可先將表面鑿毛。５－１．２Ｃｍ含泥量不大于３％，水泥常溫 宜使用 ３２．５號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。搭設(shè)完畢后進行驗收合格方可使用。操作工藝：將鋼管運至現(xiàn)場，采用十字扣件進行緊固連接，要求立桿縱距和橫距為 ，但應(yīng)在 之間內(nèi)側(cè)立桿距墻面為 300ｍｍ .設(shè)置掃地桿，剪刀撐。落地架墊板采用 50ｍｍ厚松木腳手板。 15 ⑸ ． 基礎(chǔ)底板平面部位的底層卷材直接采用空鋪法。 （７）．質(zhì)量要求：空心砌塊，一定 要按設(shè)計要求與墻梁柱連接，拉結(jié)筋位置和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得遺漏。 （３）。 ⒁ ． 試塊制作：每次澆筑混凝土?xí)r，不同標號的混凝土每 100 立方米 ， 現(xiàn)澆混凝土不得少于一組抗壓試塊，并應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件試塊。 5倍并不宜緊靠模板振動且盡量避免碰撞鋼筋，及預(yù)埋件。 ⑸ 粉煤灰選用一級粉煤灰，要求定供應(yīng)廠家，定細度 ⑹ 外加劑：要求定生產(chǎn)廠家，定品牌，定摻量，在混凝土生產(chǎn)過程中精確計量。如強度報告，合格證。拆除順序與安裝順序相反，先支的后拆，后支的先拆，先拆除非乘重模板，后拆除乘重模板拆除 時不要用力過猛 ，禁止敲擊模板，拆除 模板時應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動 斜撐絲杠，使模板后傾與墻體脫開， 模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形及損壞的摸板及時進行維修，對斜撐絲杠，對拉絲扣應(yīng)抹油保護。 2*1。 （６） 樓板模板：主楞 100MM*100MM 的木方，間距地下部分 1。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護鋼筋，確保受力鋼筋位置正確。雙向板的短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。 ⑺ 暗柱鋼筋綁扎：箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角豎向鋼筋上。 5M 按放底筋的大理石墊塊厚 ４ 0MM，間距 1000MM 梅花形布置。 7） 鋼筋，半成品堆放應(yīng)標明層數(shù)部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。離地不小于200MM 以防鋼筋 生 銹 。 方案： ⑴． 基坑開挖后可進行釬探，探點呈梅花形布置，間距 1。 （ 2） 。 ⑹ ． 開挖過程中測量員應(yīng)隨時控制標高，邊坡和坑底尺寸，基坑土方開挖的 允許偏差為：標高 — 50MM 長度和寬度 +20MM， — 50MM。 并注上標記。 ⑴ 測量依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃局提供的城市坐標控制點和高程控制標高點 。 ⑵．地上主體施工階段順序 ： 測量放線→柱鋼筋綁扎→支柱模砌維護墻 → 澆筑柱 混凝土→支梁板 模板→ 綁扎梁 板鋼筋→澆筑 梁 板混凝土 →綁扎 屋頂女兒 墻鋼筋→支女兒墻 摸板→澆筑女兒墻混凝土 →女兒墻拆模 。 ② 。 ⑻． 場區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝，雨后場區(qū)無積水，辦公室，生活區(qū)要硬化，和綠化。 大門必須藍底白字橫梁書寫，某建設(shè)工程發(fā)展股份公司承建，門柱統(tǒng)一用 語為，以高尚人品，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。文明施工管理 機構(gòu) 圖 6 ③ .技術(shù)準備： ⑴． 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 ⑵． 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ： ⑶． 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ⑷． 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ⑸． 地下防水工程 質(zhì)量驗收規(guī)范 ⑹． 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ⑺． 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ⑻． 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ⑼． 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 ⑽． 鋼筋錐螺紋接頭技術(shù) 規(guī)程 等 ④．資料管理要求： ⑴ ． 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定本工程資料大體分為兩類一是工程技術(shù)資料。 ④． .管理目標 : ﹙ 1﹚ .質(zhì)量目標 :合格 ,符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準和各專業(yè)工程質(zhì) 量驗收規(guī)范 .。 并要形成會議紀要，以便在下周 例會時逐項檢查執(zhí)行情況。 （ 7） 。 （ 4） .要選擇好材料供應(yīng)商，對結(jié)構(gòu)施工階段材料的加工制作，商混的 確定，鋼筋原材料采用，裝修階段，機電安裝材料設(shè)備供應(yīng)商 等均要采用全方位，多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，材料價格合理，為材料選型，定位的標準。 三 .工程施工 管理 概況 ： ① .工期 ： 2 開工日期 2020 年 3 月 15 日 .竣工日期 2020 年 6 月 15 日 ② 主要分部工程工期 : 基礎(chǔ)工程 55 天 ,地上 主體工期 15 天 .裝修和安裝工期 18 天 。２ｍ 耐酸堿 磚 墻裙 ，樓地面 ， 化驗室 耐酸 地磚，其他細石 混凝土水泥樓 地 面，地下水池防水 混凝土抗?jié)B等級 S8，外包４厚ＳＢＳ 改性瀝青防水卷材防水層 。 建設(shè) 面積 ： ㎡ 。 ③ 。 外墻裝飾 采用水泥砂漿抹灰，佛 碳噴涂金屬漆涂料墻面，內(nèi)裝飾乳膠漆 墻面 ， 化驗室 .以上是耐酸堿乳膠漆墻面，以下是 １ 。 ④場地特點 ：施工場地較寬 敞， 便于施 工 。項目要責(zé)成分包建立責(zé)任制，并將 質(zhì)量體系貫徹落實到各自施工質(zhì)量管理中。 3 （ 6） .加強合同管理 ，特別注意分包的選擇，比較分包的價格，工期，質(zhì)量目標，細化合同的內(nèi)容，將對分包的質(zhì)量要求寫入合同中，合同內(nèi)容要力求全面嚴謹，責(zé)權(quán)明確，不留漏洞。 （ 8） .過程控制： 1） .每周生 產(chǎn)例會質(zhì)量講評：現(xiàn)場項目經(jīng)理要把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)外，還要對上周的工地質(zhì)量 動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決的措施。 1）會診 ， 2）查原因挖根子， 3）追查責(zé)任人， 4）限期整改， 5）驗收結(jié)果不達到效果不罷休， 6） 寫總結(jié)立規(guī)矩。 安 全。 ⑵ ． 場區(qū)內(nèi)所有設(shè)施外墻粉刷顏色均為藍色 。 2M 噴大白寫大字，進行安全生產(chǎn)，文明施工的宣傳，展示 7 企業(yè)形象宣傳用語。通過合理組織有效的平衡協(xié)調(diào)和及時調(diào)度，使工程施工緊密的組織一體，保證工程施工有條不絮地按施工總進度計劃進行。 主要工藝流程： ⑴ ． 基礎(chǔ)工程： 井點降水→ 土方開 挖→釬探驗槽→墊層施工 砌導(dǎo)墻 →防水層施工→防水保護層施工→測量放線→底 板鋼筋 綁扎→底板混凝土→ 水池墻體及墻間柱 鋼筋 綁扎 →預(yù)埋水電套管 →墻體支?！鷫w 混凝土 →墻體拆模 → 梁 板 支?！壴喊?鋼筋 →梁板 混凝土 →梁板拆?！A(chǔ)驗收 →地下外墻防水→外墻防 8 水保護層→室外回填。 六．施工方案 ： 測量 組配備 經(jīng)緯儀，水準儀， 50M 鋼尺，盒尺，所使用的測量儀器必須經(jīng)法定計量檢測部門檢測合格后方可使用，以保證測量精度。 ⑺ 每層的標高，用水準儀往返測量，每點校差小于 3MM 取其平均值作為該層的標高基準點，為高程的引測依據(jù)。挖出的土隨挖隨運出場區(qū)。測量人員每天要做好變形觀測。每層鋪土厚度 250MM 左右，不得大于 300MM，采用蛙式打夯機，夯實從基坑四邊開始向中間夯打，一夯壓 半 夯 ，夯夯相接行行相連，縱橫交叉，每層夯實遍數(shù) 3～ 4 次經(jīng)取樣實驗壓實系數(shù)≥ 為合格 。堆放時鋼筋下面要砌磚墩或 枕木。 6） 鋼筋加工形狀，尺寸，規(guī)格，品種必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。 ⑸ 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：綁扎時首先彈出底板下層筋的位置線，鋪放底板下層鋼筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層鋼筋的支撐馬凳采用￠ 25 鋼筋制作，間距 1。0M 塑料卡具，以控制鋼筋保護層。 0M ⑼ 板筋綁扎：頂板模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺受力筋，后擺分部筋。施工有障礙時，不得任意切斷或碰動鋼筋。 （５） 墻體模板地下水池 外墻，內(nèi)墻采用定型鋼模拼裝，后背雙向 2 根￠ 48 鋼管，采用￠ 16MM 對拉螺栓間距為 600MM*650MM 螺桿中間加 焊 80MM*80MM*5MM 的止水鋼板，止水鋼板滿焊，橫向鋼管合豎向鋼管間距為 600MM*450MM，斜支撐 采用￠ 48MM 鋼管，自下而上 1200MM 一道，頂部加一道 ，上部結(jié)構(gòu)柱 體支 模采用組合鋼模， 安裝就位，根部和頂部要有固定措施，安裝后模板支撐必須牢固，穩(wěn)定可靠，確保安全和施工中不變形，不錯位，不脹模，安裝后對縫隙處進行封堵。地上部分采用早拆支撐體系腳手架， ，立桿間距 1。嚴格控制拆模時間，頂板澆筑按規(guī)范要求留置同條件試塊，梁模板拆除時混凝土強度要符合規(guī)范要求，墻體模板拆除 應(yīng)在混凝土強度能保證其表面和棱角不破壞受損時進行。依據(jù)發(fā)貨單向攪拌站有關(guān) 人員索取，水泥，沙，石，及外加劑的質(zhì)量證明和配合比通知單，澆筑一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土的技術(shù)資料。 細骨料：選用中粗砂 ，含泥量嚴格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，要求定產(chǎn)地，定砂子細度模數(shù)，定顏色。振動器使用時，距離模板不應(yīng)大于振動器的作用半徑 0。 14 ⒀ ． 施工縫的處理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜和松動的石子，用清水洗凈澆筑混凝土前鋪一層 3050MM 厚的與混凝土同配合比的砂漿并振搗。 （２）． 凡不同材料墻體交界處均加鋪一 層 鋼 編制網(wǎng)，與墻體釘牢以保證飾面質(zhì)量，吊掛重物塊應(yīng)預(yù)先用Ｃ１５ 混凝土填實，打孔后密封，飾面施工前應(yīng)有一道聚合物水泥砂漿 防水層。 砌塊砌至梁底，板底時應(yīng)留一定空隙，在一側(cè)支模后用Ｃ２０細石混凝土灌實。 ⑷ ， 鋪貼附加 層。 11． 腳手架工程： １）．鋼管腳手架采用鋼管ф 48 壁厚 。 （４）。 4).架子搭設(shè)要符合有關(guān)技術(shù)要求和建筑施工安全檢查標準的規(guī)定。 方案 ： 本工程樓地面設(shè)計主要有細石混凝土，水泥樓面，耐酸磚樓面 １）．施工準備：細石粒徑０。施工時刷素水泥漿，澆灌細石混凝土。養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。 ： １）．施工準備：水泥采用３２．５硅酸鹽水泥，沙子采用中沙 ，耐酸堿磚，規(guī)格，顏色符合設(shè)計要求，磚表面平整方正，厚度一至，鑲貼前應(yīng)選磚。內(nèi)墻膩子用滑石粉 。 刷第 二遍乳膠漆操作同第一遍，但乳膠漆不宜加水，防止露底。 ⑷．管子的連接，當(dāng)采用后壁管時 可采用套管連接，套管的長度為管子的 ，管子對口處必須在套管中心，管口必須光滑無毛刺，焊接應(yīng)嚴密并應(yīng)做防滲漏處理。彎頭或大小頭等部分，也不得將鋼管直接焊接在各種型鋼及支架上。電纜在橋架內(nèi)，鋼管內(nèi)敷設(shè)不得有接頭，電纜與盤，箱，柜連接時壓線鼻子應(yīng)搪錫。 ④．金屬薄板制作風(fēng)管為咬口連接，矩形風(fēng)管，彎管制作，采用聯(lián)合咬口，風(fēng)管板材拼接咬口，應(yīng)錯開， 不得有十字形拼接縫，拼接咬口采用單平口。方法蘭制作要求。且 100 米接縫平均