【正文】 簧，推焦車(chē)應(yīng)已安裝結(jié)束，并具備走行條件 31 補(bǔ)抹爐肩縫磨板灌漿 扒火床后 當(dāng)磨板高出炭化室底時(shí)，應(yīng)先調(diào)整后再灌漿。 5mm 以?xún)?nèi)。 熱態(tài)工程的工期非常緊，工程量大，而且高溫作業(yè)，工作條件艱苦。 烘爐值班電工（兼職） (1) 職屬： 直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。 (2) 職責(zé)： ①每天及時(shí)準(zhǔn)確地將烘爐測(cè)定的數(shù)據(jù)輸入電腦，并負(fù)責(zé)打印出鐵件調(diào)整記錄、班報(bào)或日?qǐng)?bào)。 ④對(duì)保護(hù)板上移情況要定期檢查。 (2) 職責(zé)： ①按烘爐鐵件膨脹管理項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)調(diào)，每天測(cè)調(diào)數(shù)據(jù)必須當(dāng)日上帳或輸入計(jì)算機(jī)，并打印出結(jié)果。 處理高低溫號(hào)或更換 燃?xì)?孔板時(shí)動(dòng)作要迅速，特別要注意關(guān)閉 燃?xì)?閥門(mén)后，及時(shí)將風(fēng)門(mén)關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)防冷空氣直接進(jìn)入爐內(nèi)。 ⑥ 維護(hù)好燃?xì)庠O(shè)備和測(cè)量用儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)工崗位 燃?xì)?烘爐的溫 度變化主要取決于 燃?xì)?壓力，因此 燃?xì)?壓力調(diào)節(jié) 是否及時(shí)，直接影響烘爐溫度的走勢(shì)。 (2) 職責(zé)： ① 負(fù)責(zé)組織、布置及安排本班工作任務(wù)。 ? 烘爐的各項(xiàng)規(guī)章、操作制度編制完畢后，經(jīng)審批后方可實(shí)施。 （ 5）機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤(pán)和線錘測(cè)定（上部為固定距離）。 ? 膨脹測(cè)定各項(xiàng)目的原始標(biāo)記和尺寸必須在點(diǎn)火前測(cè)量完畢。 10℃。 每天的計(jì)劃溫度是指白班應(yīng)達(dá)到的溫度。點(diǎn)火結(jié)束后將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值。烘爐 初期保證小煙道不出水；烘爐 末期小煙道溫度不得高于450℃。 4. 烘爐管理 烘爐 升溫 管理原則 ? 烘爐升溫控制 烘爐以管理火道溫度為每日計(jì)劃控制溫度。 ⑹ 燃燒室、炭化室、蓄熱室編號(hào)已用數(shù)字標(biāo)記完畢。 ? 爐端墻 30mm 膨脹縫的寬度已作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。 烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 ? 烘煙囪完畢，總煙道吸力達(dá)到要求。 ? 焦?fàn)t測(cè)線架用平臺(tái)、梯子安裝就位。 ? 小煙道承插部位已填塞硅酸鋁纖維繩密封。煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈，并按要求做好密封。 ? 爐端墻 30mm 膨脹縫清掃完畢，正面用硅酸鋁纖維繩填塞密封。 ? 上爐門(mén)前應(yīng)對(duì)磨板安裝情況作檢查并作記錄，測(cè)量磨板頂面與炭化室底面距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 爐柱編號(hào)牌就位（或臨時(shí)用油漆書(shū)寫(xiě)清晰）。根據(jù)焦?fàn)t烘爐的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，干燥期 (100℃前 )選定為 10 天，烘爐時(shí)間約為 65 天左右。爐門(mén)的下部設(shè)計(jì)有烘爐孔，燃?xì)鉄焐烊牒鏍t孔在炭化室內(nèi)燃燒，提供烘爐所需熱量。 根據(jù)雙方協(xié)商，這次烘爐使用壓縮天然氣為燃料、烘爐時(shí)帶爐門(mén)（ 不砌外部小灶及封墻） 。 烘爐 升溫 圖表制定原則 干燥期 新建的焦?fàn)t含有數(shù)百?lài)嵉乃郑@些水分主要在烘爐干燥期內(nèi)排出 ，因此要保證足夠的干燥時(shí)間。 護(hù)爐設(shè)備 爐柱 ? 安裝就位并調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 ? 爐門(mén)框主體就位調(diào)整完畢。 ? 爐體 正面斜道區(qū)膨脹縫用硅酸鋁纖維繩填塞嚴(yán)密。 廢氣導(dǎo)出系統(tǒng) ? 煙道土建部分完工，通過(guò)驗(yàn)收。 ? 交換開(kāi)閉器已經(jīng)按設(shè)計(jì)安裝就位。 ? 抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完畢。 ? 天然氣應(yīng)急預(yù)案（如停電、斷氣等）完備。 ? 爐柱下端滑動(dòng)處已清理干凈，地腳螺栓松已放至用手?jǐn)Q緊的狀態(tài)。 ⑸ 與爐體膨脹有關(guān)聯(lián)的金屬結(jié)構(gòu)、管道等應(yīng)斷開(kāi)（焦?fàn)t膨脹基本結(jié)束后再連接）。 ? 烘爐人員休息室、衛(wèi)生間等的設(shè)施施工完畢可以使用。 5 ? 升溫比例 烘爐各階段焦?fàn)t的上下溫度比例 應(yīng)按照烘爐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求控制 。 炭化室點(diǎn)火操作 ? 炭化室點(diǎn)火前將分煙道翻板關(guān)閉，以利于點(diǎn)火。每班的溫度應(yīng)按計(jì)劃均勻升溫。 對(duì)火道溫度的管理應(yīng)力求做到直行溫度均勻，偏差177。 ? 最晚應(yīng)在點(diǎn)火前兩天開(kāi)始進(jìn)行掛線工作（機(jī)焦側(cè)各三線），并進(jìn)行測(cè)量，對(duì)掛 的線進(jìn)行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。 計(jì)算公式如下 : EeabcaA ????? ）（ 式中 , A .............. 爐柱曲度 毫米 a ............. 上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 b ............. 下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 c ............. 中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 e ............. 上、中部鋼絲線間的距離毫米 E ............. 上、下部鋼絲線間的距離毫米 （ 4）爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)測(cè)定作為原始爐高值。 ? 指揮部下設(shè)升溫組、鐵件組、熱修組、廢氣分析工、統(tǒng)計(jì)人員及電氣及儀表值班人員等。 烘爐升溫值班長(zhǎng)（或組長(zhǎng)）崗位 (1) 職屬： 隸屬烘爐、開(kāi)工指揮部，執(zhí)行其工作指示與命令。 ⑦搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。 ⑤ 測(cè)量、記錄、計(jì)算要及時(shí)準(zhǔn)確。溫度偏差較大時(shí)，請(qǐng)示后方可更換 孔板 并作好記錄 。 烘爐鐵件崗位 (1) 職屬： 直屬焦?fàn)t烘爐開(kāi)工指揮部領(lǐng)導(dǎo)。 ③鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測(cè)量。 烘爐統(tǒng)計(jì)員崗位 (1) 職屬： 直屬車(chē)間主任領(lǐng)導(dǎo)。 (3) 操作要點(diǎn)： ①蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測(cè)溫孔鐵件四周縫隙，要用蘸有水玻璃粘土火泥漿的 細(xì)硅酸鋁纖維繩 塞嚴(yán)； ②廢氣開(kāi)閉器與小煙道連接縫，廢氣開(kāi)閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次； ③烘爐過(guò)程中爐頂表面、拉條溝里產(chǎn)生的 裂縫應(yīng)隨時(shí)先 細(xì)硅酸鋁纖維繩 填塞； ④總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有火泥的粘土火泥抹嚴(yán)，不得漏氣，每周檢查一次； ⑤裝煤口蓋、上升管蓋的四周間隙，用火泥抹嚴(yán)不得漏氣。大部分 的項(xiàng)目 要在 裝煤 開(kāi)工前完成，少數(shù)項(xiàng)目可 以放 在開(kāi)工后進(jìn)行。各交換開(kāi)閉器間距偏差177。待熱態(tài)時(shí)上升管中心距垂 直度檢查合格后，在上升管與套座之間用規(guī)定 隔熱 繩塞緊，表面以 50%低溫硅火泥、 50%精礦粉外加 1%水玻璃調(diào)制泥漿密封 13 橋管與閥體承插部密封 650℃ 待上升管和橋管固定連接并調(diào)整結(jié)束后，用由 60%低溫硅火泥、 40%精礦粉，外加 8%水玻璃調(diào)制稀泥漿抹 隔熱 繩，塞緊承插處，再灌 10～ 15mm 的瀝青 14 吸氣管、焦油盒聯(lián)接 650℃ 15 燃?xì)?、廢氣系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)加油 試車(chē)前 16 集氣管操作臺(tái)梯子連接 650℃ 17 割去壓保護(hù)板頂絲 650℃ 砌小爐頭前 18 氨水支管連接（上升管周?chē)? 650℃ 19 蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管周?chē)? 650℃ 20 交換系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 600℃ 21 裝煤車(chē)軌道安裝調(diào)整 700℃ 750℃時(shí)軌道固定 22 裝煤車(chē)摩電線架、摩電線安裝調(diào)整 700℃ 23 爐頂安全欄桿固定 650℃ 24 裝煤車(chē)軌道與端臺(tái)部接軌 750℃ 25 攔焦車(chē)軌道與端臺(tái)部接軌 700℃ 留茬部基礎(chǔ)補(bǔ)澆混凝土 26 燃?xì)?小支管（立管）法蘭緊固 750℃ 27 集氣管托架與爐柱間螺栓固定 750℃ 28 橫拉條下放就位 750℃ 拉 條溝清掃、灌漿、填完隔熱粉后。 灌漿時(shí)打開(kāi)相鄰看火孔 蓋，便于觀察泥漿是否漏入立火道，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)立即停止操作，待固化后再進(jìn)行 37 小爐頭重砌 750℃ 保護(hù)板灌漿后及爐頂正面縫精整及填塞 隔熱 繩后進(jìn)行 38 拉條溝及爐頂裂縫灌漿 750℃ 灌漿前 必須 徹 底清掃縫內(nèi)雜物、浮灰。總、分煙道處于全關(guān)狀態(tài)。 ③ 煙囪點(diǎn)火后應(yīng)有值班人員， 經(jīng)常巡視各 燃?xì)?燃燒情況 并記錄 燃?xì)鈮毫盁焽栉Γㄖ辽倜啃r(shí)一次）。 ③ 點(diǎn)火結(jié)束后，機(jī)、焦側(cè)燃?xì)夤艿缐毫Ρ３?600Pa。遇到特殊情況，需要對(duì)焦?fàn)t停止加熱時(shí)，應(yīng)提前做好應(yīng)急備案，協(xié)調(diào)人員及時(shí)處理。 ＊ 接通燃?xì)夂蟛蓸幼霰l(fā)試驗(yàn)，合格后才能點(diǎn)火。 (4) 發(fā)現(xiàn)火焰燃燒不正常時(shí)，要及時(shí)檢查原因，必要時(shí)可停止加熱后進(jìn)行處理，并報(bào)值班負(fù)責(zé)人。 (12) 防止測(cè)線架鋼絲拉斷傷人。 (20) 各特殊工種（如電工、焊工等）必須持證上崗。 (16) 在爐頂行走時(shí)不許踩在鐵件面上。 (8) 進(jìn)入焦?fàn)t區(qū)必須戴好安全帽。 9. 烘爐安全注意事項(xiàng) 烘爐開(kāi)工過(guò)程中，除應(yīng)遵守廠方一般安全規(guī)定外，還必須遵守以下安全注意事項(xiàng)。 ＊ 將燃?xì)庵Ч苌系男P(guān)閉，并設(shè)專(zhuān)人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。端墻小灶暫不點(diǎn)火。 ? 炭化室點(diǎn)火操作 a、原始狀態(tài) ① 燃?xì)夤艿?系統(tǒng)打壓試驗(yàn)合格； ② 確認(rèn)燃?xì)夤艿溃偣?、機(jī)、焦側(cè)主管）上支管旋塞、放水、放散、清掃、點(diǎn)火等開(kāi)閉器處于關(guān)閉狀態(tài)，且靈活好用； ③ 烘爐燃?xì)庵Ч馨惭b第一套孔板（孔徑最小的孔板）； ④ 燃?xì)夤艿溃偣?、機(jī)、焦側(cè)主管）上測(cè)壓用 U 型管安裝完畢； ⑤ 機(jī)、焦側(cè)主管上點(diǎn)火用軟管安裝完畢； ⑥ 焦?fàn)t燃?xì)夤艿乐羞M(jìn)行燃?xì)庵脫Q。 b．點(diǎn)火操作 ① 烘煙囪燃料如使用天然氣。灌漿時(shí)檢查燃燒室立火道內(nèi)否有灰漿流入 ，若有則停止灌漿3～ 5 分鐘，待固化后再進(jìn)行灌漿 39 操作臺(tái)排水管固定 800℃ 40 爐頂面精整 爐頂灌漿后 重砌損壞的看火孔、裝煤孔座磚；爐頂表面缸磚精整；砌筑兩抵抗墻頂未砌缸磚部分；砌筑缸磚用泥漿配比：粘土火泥50%， 425普通硅酸鹽水泥 30%，精細(xì)河沙 20%（重量比） 41 拉條溝填隔熱粉及蓋磚砌筑 850℃ 分三段進(jìn)行，鐵件組配合彈簧測(cè)調(diào) 42 砌底腳磚 扒火床前完成 斜道正面精整后進(jìn)行 43 全爐灰縫修補(bǔ) 850℃ 44 爐門(mén)刀邊調(diào)整 扒火床時(shí)進(jìn)行 45 爐門(mén)修理站試運(yùn) 800℃ 46 熄焦車(chē)軌道調(diào)整、固定 扒