【正文】 600 80~100 80~100 90~95 10~15 15~20 10~15 縱拉條： 700℃前 21t； 700℃后 24t； 縱拉條在調(diào)節(jié)前，應(yīng)用爐頂托架提起到規(guī)定高度。 ? 最晚應(yīng)在點(diǎn)火前兩天開始進(jìn)行掛線工作（機(jī)焦側(cè)各三線），并進(jìn)行測(cè)量，對(duì)掛 的線進(jìn)行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。 烘爐過程中的各種測(cè)定工作 溫度測(cè)定、壓力測(cè)定和廢氣分析的內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度等見下表： 烘爐期間溫度監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表 序號(hào) 監(jiān)測(cè)位置 測(cè)溫點(diǎn) 測(cè)量工具 測(cè)溫工具位置 測(cè)量時(shí)間 1 標(biāo)準(zhǔn)燃燒室 1， 2， 3， 6， 11，16， 21， 26， 31，36， 41， 46， 51，56， 59， 60， 61 2 標(biāo)準(zhǔn)火 2， 8， 12， 16， 熱電偶 距爐頂 3 每 2 小時(shí) / 道 17， 21， 25， 31 米 次 3 標(biāo)準(zhǔn)橫墻 30燃燒室全部火道（ 32 個(gè)） 熱電偶 距爐頂 3米 每 2 小時(shí) /次 4 機(jī)焦側(cè)蓄熱室頂部 1， 2， 3， 6， 11，16， 21， 26， 30，31， 36， 41， 46，51， 56， 59， 60，61（ 36 個(gè)） 熱電偶 距蓄頂封墻表面 米 每 2 小時(shí) /次 5 小煙道 1， 2， 3， 6， 11，16， 21， 26， 30，31， 36， 41， 46，51， 56， 59， 60，61（ 36 個(gè)） 直桿溫度計(jì) 小煙道兩叉部 每 2 小時(shí) /次 6 總 、分煙道 總分煙道測(cè)溫孔 熱電偶 距分煙道測(cè)溫孔 2米，距總煙道測(cè)溫孔3 米 每 2 小時(shí) /次 7 抵抗墻 抵抗墻測(cè)溫孔 熱電偶 距爐頂 3米 每 4 小時(shí) /次 8 大氣溫度 室外 玻璃溫度計(jì) 避風(fēng)、避光 每班 /1 次 9 總 、分煙道吸力 總分煙道測(cè)壓孔 U 型壓力計(jì) 距分煙道測(cè)壓孔 2米，距總煙道測(cè)壓孔3 米 2 小時(shí) /次 烘爐期間壓力監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 所用儀表 監(jiān)測(cè)次數(shù) 說 明 看火孔壓力 斜 型壓力計(jì) （或其它儀表） 根據(jù)現(xiàn)場烘爐技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求 用斜型微壓計(jì)測(cè)量 總 分煙道吸力 U 型壓力計(jì) 每小時(shí) 測(cè)調(diào) 一次 。 對(duì)火道溫度的管理應(yīng)力求做到直行溫度均勻，偏差177。為保證安全，燃?xì)獾膲毫?yīng)大于 500Pa，通常情況下不應(yīng)長時(shí)間高于3000Pa。每班的溫度應(yīng)按計(jì)劃均勻升溫。 ? 每個(gè)炭化室點(diǎn)火后要求馬上確認(rèn)燃燒情況，如果發(fā)現(xiàn)有火床倒塌、燒嘴火焰旺燒的現(xiàn)象必須馬上關(guān)閉，處理后再點(diǎn)火。 炭化室點(diǎn)火操作 ? 炭化室點(diǎn)火前將分煙道翻板關(guān)閉，以利于點(diǎn)火。 烘爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作 ? 在烘爐的前 10～ 15 天，對(duì)煙囪分煙道進(jìn)行點(diǎn)火烘烤（使用煤）。 5 ? 升溫比例 烘爐各階段焦?fàn)t的上下溫度比例 應(yīng)按照烘爐現(xiàn)場技術(shù)人員要求控制 。 1 合格率達(dá) 85%為合格；大于 95%為優(yōu)秀。 ? 烘爐人員休息室、衛(wèi)生間等的設(shè)施施工完畢可以使用。要求培訓(xùn)完畢，安全教育考核已合格，熟悉烘爐工藝過程，對(duì)工具及儀表使用方法掌握熟練。 ⑸ 與爐體膨脹有關(guān)聯(lián)的金屬結(jié)構(gòu)、管道等應(yīng)斷開（焦?fàn)t膨脹基本結(jié)束后再連接）。 ⑴ 作好各種滑動(dòng)標(biāo)記：操作臺(tái)四角、操作臺(tái)與支柱、爐柱底、兩叉部等。 ? 爐柱下端滑動(dòng)處已清理干凈，地腳螺栓松已放至用手?jǐn)Q緊的狀態(tài)。掛線后應(yīng)至少初測(cè)一次以檢查掛線的準(zhǔn)確性。 ? 天然氣應(yīng)急預(yù)案（如停電、斷氣等）完備。 ? 烘爐用材料、工器具及烘爐人員勞動(dòng)防護(hù)用品備齊。 ? 抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完畢。 ⑵ 烘爐用溫度計(jì)測(cè)溫點(diǎn)安裝就位。 ? 交換開閉器已經(jīng)按設(shè)計(jì)安裝就位。 ? 煙道上的測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)計(jì)器埋設(shè)件安裝就位。 廢氣導(dǎo)出系統(tǒng) ? 煙道土建部分完工，通過驗(yàn)收。 ? 所有裝煤孔蓋均用廢火泥密封。 ? 爐體 正面斜道區(qū)膨脹縫用硅酸鋁纖維繩填塞嚴(yán)密。檢查刀邊與刀封是否嚴(yán)密。 ? 爐門框主體就位調(diào)整完畢。 縱、橫拉條 ? 縱，橫拉條已經(jīng)完裝完畢并檢查合格。 護(hù)爐設(shè)備 爐柱 ? 安裝就位并調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 表 21 各區(qū)域硅磚磚樣的膨脹數(shù)據(jù) 溫度 燃 燒 室 斜 道 蓄 熱 室 硅磚 膨脹率 硅磚 膨脹率 硅磚 膨脹率 32 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 1000 表 22 計(jì)算結(jié)果表 序 號(hào) 各區(qū)間計(jì)劃溫度（℃） 最大間隔膨脹率（ %） 最大 間隔膨脹率 % 計(jì) 算 天 數(shù) 采 用 天 數(shù) 累 計(jì) 天 數(shù) 燃 燒 室 斜 道 區(qū) 蓄 熱 室 燃 燒 室 斜 道 區(qū) 蓄 熱 室 1 100 95 60 12 12 2 125 115 70 3 4 16 3 150 140 80 6 22 4 175 165 95 5 27 5 200 185 110 4 31 6 225 205 125 4 35 7 250 230 135 4 39 8 275 250 150 3 42 9 300 275 165 3 45 10 350 315 180 3 48 11 400 360 200 3 51 12 450 400 215 2 53 13 500 450 235 2 55 14 550 490 250 2 57 15 600 530 265 2 59 16 650 575 275 2 61 17 700 620 285 1 62 18 800 690 300 19 900 780 310 65 表 22 日升溫 天數(shù) 日期 溫度 日升溫 天數(shù) 日期 溫度 176。 烘爐 升溫 圖表制定原則 干燥期 新建的焦?fàn)t含有數(shù)百噸的水分，這些水分主要在烘爐干燥期內(nèi)排出 ，因此要保證足夠的干燥時(shí)間。 操作人員 可 以根據(jù)爐溫變化的趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫Γ苊鉅t溫偏高或偏低現(xiàn)象的發(fā)生，保證升溫嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。 根據(jù)雙方協(xié)商，這次烘爐使用壓縮天然氣為燃料、烘爐時(shí)帶爐門（ 不砌外部小灶及封墻） 。 1. 概述 本方案是為菏澤富海能源有限 公司 2 60孔 TJL5550型焦?fàn)t 烘爐而制定的。爐門的下部設(shè)計(jì)有烘爐孔，燃?xì)鉄焐烊牒鏍t孔在炭化室內(nèi)燃燒，提供烘爐所需熱量。 2. 焦?fàn)t烘爐升溫計(jì)劃制定 在炭化室點(diǎn)火前要先烘煙囪。根據(jù)焦?fàn)t烘爐的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，干燥期 (100℃前 )選定為 10 天，烘爐時(shí)間約為 65 天左右。C 日升溫 天數(shù) 日期 溫度 176。 ? 爐柱編號(hào)牌就位（或臨時(shí)用油漆書寫清晰）。 ?縱拉條調(diào)整器安裝調(diào)整到規(guī)定高度，用木塊墊平，全段處于水平狀態(tài)，不能壓到最邊部的橫拉條。 ? 上爐門前應(yīng)對(duì)磨板安裝情況作檢查并作記錄，測(cè)量磨板頂面與炭化室底面距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 各部分彈簧出廠的試壓記錄和安裝記錄的數(shù)據(jù)已經(jīng) 整理完畢 。 ? 爐端墻 30mm 膨脹縫清掃完畢，正面用硅酸鋁纖維繩填塞密封。 ? 集氣管主體部分安裝就位，集氣管滑動(dòng)座應(yīng)保持滑動(dòng)良好。煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈，并按要求做好密封。 ? 煙道上的烘爐臨時(shí)用測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)處于可用狀態(tài)。 ? 小煙道承插部位已填塞硅酸鋁纖維繩密封。 ⑶ 廢氣盤翻板按規(guī)定的開度固定好。 ? 焦?fàn)t測(cè)線架用平臺(tái)、梯子安裝就位。 ? 烘爐用帳、表準(zhǔn)備齊全。 烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 ? 烘煙囪完畢，總煙道吸力達(dá)到要求。 ? 爐長、爐高、爐柱曲度及其它所有冷態(tài)測(cè)量完成。 ? 爐端墻 30mm 膨脹縫的寬度已作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。 ⑵ 廢氣砣桿提起高度為 150mm（角鋼或木塊 30 30， L=150mm）。 ⑹ 燃燒室、炭化室、蓄熱室編號(hào)已用數(shù)字標(biāo)記完畢。 ? 桌椅等已準(zhǔn)備齊全，電話安裝完畢并交付使用。 4. 烘爐管理 烘爐 升溫 管理原則 ? 烘爐升溫控制 烘爐以管理火道溫度為每日計(jì)劃控制溫度。 250 ～ 400 177。烘爐 初期保證小煙道不出水；烘爐 末期小煙道溫度不得高于450℃。 ? 當(dāng)總煙道吸力達(dá)到 160Pa 以上時(shí)，方可點(diǎn)火烘爐。點(diǎn)火結(jié)束后將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值。如果發(fā)現(xiàn)燒嘴有旺燒現(xiàn)象則要馬上核查孔板大小。 每天的計(jì)劃溫度是指白班應(yīng)達(dá)到的溫度。 隨著管理火道溫度升高，烘爐消耗燃?xì)庵饾u增加，機(jī)、焦側(cè) 燃?xì)鈮毫﹄S之升高。 10℃。 保持規(guī)定值 廢氣分析 奧式分析儀 兩天 一次， 機(jī)、焦側(cè)各取四個(gè)樣 選作項(xiàng)目，如無分析人員可以不作 爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的測(cè)量、調(diào)節(jié) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 ? 測(cè)線架、測(cè)線走臺(tái)應(yīng)在點(diǎn)火前及早完成。 ? 膨脹測(cè)定各項(xiàng)目的原始標(biāo)記和尺寸必須在點(diǎn)火前測(cè)量完畢。 （ 2） 爐長膨脹測(cè)量 : 其一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在箅子磚處。 （ 5）機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤和線錘測(cè)定（上部為固定距離）。