【正文】 底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形， 并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 4 柱全部采用封閉箍筋。 3 綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。板鋼筋上層彎鉤朝下 ，下層彎鉤朝上。 1 5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。 200， 配筋為 縱筋 4162。 1 2 柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對于直徑≥ 300mm 的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對于線盒應(yīng)上下左右設(shè)置加強(qiáng)鋼筋將線盒夾緊固定。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 鋼筋工程安裝允許偏差見 下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 綁扎骨架 寬、高 177。 3 板、墻 177。 10 4 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 1 6 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱筋跑位。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任工程師對照施工圖確認(rèn)。底板、樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋。 1 3 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制措施 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。 19 1 二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法 本工程二次結(jié)構(gòu)鋼筋包括墻體構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋等。 1 3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求錯開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。 3 板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙。 5 綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。 梁鋼筋綁扎 1 工藝流程 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼筋 → 綁扎次梁鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收交接 2 綁扎要點(diǎn) 1 在已支好 的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。 3 連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按 50％錯開不小于 35d（ d為柱主筋）。 6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置。】 2 作業(yè)條件 i. 防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。 ⑾在施焊過程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量，分批進(jìn)行外觀和力學(xué)性能檢驗(yàn)。 電源和控制器外 殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為 6～ 10 ㎜178。 ⑻ 風(fēng)力超過 4 級時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可施焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。 12 ⑷將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。 焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工；焊劑必須經(jīng)烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。彎至 90176。 外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各 15mm 處切除 ，然后重新焊接。 ⒂在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 ⑽焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 ⑸變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 表 410 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量 /（ kV178。 1 鋼筋綁扎搭接 1 鋼筋綁扎接頭要求 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于 25mm。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 ii. 鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。 b) 成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作程序，堅(jiān)持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則。 1 6 后澆帶鋼筋保護(hù) ........................................ 錯誤 !未定義書簽。本工程鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、 焊接、機(jī)械連接。 2 進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。試驗(yàn)時(shí)，如 有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。 b) 鋼筋的調(diào)直 本工程Ⅰ級鋼筋采用 鋼筋調(diào)直機(jī) 進(jìn)行調(diào)直；對于 Ⅱ級Ⅲ級 鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在長度為 35d 且不小于 500mm 的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過 50%。 4)連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并符合 表 410 的規(guī) 定。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做抗彎試驗(yàn)。 ⑿ HRB500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊工藝。在同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。 ⒆成品保護(hù)： 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 3 鋼筋電渣壓力焊連接要求 1 工藝流程 11 檢查鋼筋質(zhì)量 → 檢查焊接設(shè)備 → 校正鋼筋垂直 → 固定焊接夾具 → 裝焊劑 →接通電源 → 引弧 → 穩(wěn)壓 → 加壓頂鍛保溫 → 收集剩余焊劑、拆除夾具 → 打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。 把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準(zhǔn)引孤線（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對正）。 ⑺焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。 2)出現(xiàn)彎折現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時(shí)間。 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 4 工藝流程 清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→擺放短向 底板、反梁下鐵→搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架→擺放短向向梁上鐵→綁扎箍筋→從一端依次放梁并墊墊塊→擺放長向底板、反梁下鐵→綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊→支設(shè)底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板、反梁上鐵→長向反梁上鐵與箍筋綁扎→擺放短向底板上鐵→綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋→墻、柱插筋→清理、驗(yàn)收→隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序 5 鋼筋綁扎要點(diǎn) 1 底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)則剛好相反。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度≥ 10d。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面 50mm 起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面 50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。 板鋼筋綁扎 17 1 作業(yè)條件 1 模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格； 2 軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收； 3 預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢； 4 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 1 墻體鋼筋綁扎 1 1 作業(yè)條件 1 1 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。10， 箍筋 162。樓板、梁底面使用 PVC 墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的凹槽型墊塊（如下圖所示），使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 1 3 樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù) 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。 1 3 鋼筋機(jī)械連接接頭性能、接頭位置必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ10796)。 5 長 177。 3 5 等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣 (整扣 ) ≯ 1 個(gè) 6 梁板受力鋼筋搭 入支座、節(jié)點(diǎn)搭接 +－ 5 23 接錨固長度 入支座、節(jié)點(diǎn)錨固 177。 15 3 箍筋 間距 177?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。 1 質(zhì)量保證措施 22 1 1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 1 2 隔墻拉結(jié)筋 綁扎柱鋼筋時(shí)，在有隔墻處按間距 600mm 預(yù)留