【正文】 底板交叉點鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點成八字形， 并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。 4 柱全部采用封閉箍筋。 3 綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。板鋼筋上層彎鉤朝下 ，下層彎鉤朝上。 1 5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。 200， 配筋為 縱筋 4162。 1 2 柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結構的箍筋上。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥ 300mm 的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應上下左右設置加強鋼筋將線盒夾緊固定。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 鋼筋工程安裝允許偏差見 下表： 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 綁扎骨架 寬、高 177。 3 板、墻 177。 10 4 保護層厚度 基礎 177。 1 6 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習r暗柱筋跑位。每次綁扎鋼筋時，由責任工程師對照施工圖確認。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。 1 3 鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施 鋼筋保護層及鋼筋位置控制準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。 19 1 二次結構鋼筋預留、預埋做法 本工程二次結構鋼筋包括墻體構造柱、墻體拉結筋等。 1 3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應按設計及規(guī)范要求錯開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應錨固到柱內。 3 板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設工字形馬鐙。 5 綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。 梁鋼筋綁扎 1 工藝流程 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼筋 → 綁扎次梁鋼筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 驗收交接 2 綁扎要點 1 在已支好 的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。 3 連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按 50％錯開不小于 35d（ d為柱主筋）。 6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應平行于下網上鐵布置?！? 2 作業(yè)條件 i. 防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。 ⑾在施焊過程中，應隨機檢查焊接質量，分批進行外觀和力學性能檢驗。 電源和控制器外 殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為 6～ 10 ㎜178。 ⑻ 風力超過 4 級時，應有擋風措施。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可施焊，這樣可以交替進行焊接。 12 ⑷將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。 焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工；焊劑必須經烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。彎至 90176。 外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各 15mm 處切除 ，然后重新焊接。 ⒂在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。 ⑽焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑸變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 表 410 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量 /（ kV178。 1 鋼筋綁扎搭接 1 鋼筋綁扎接頭要求 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于 25mm。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 ii. 鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。 b) 成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。鋼材由物資中心進行集中采購，根據設計要求，結合業(yè)主批準的樣品或樣本及我公司相關標準工作程序，堅持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則。 1 6 后澆帶鋼筋保護 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。本工程鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、 焊接、機械連接。 2 進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。試驗時，如 有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 b) 鋼筋的調直 本工程Ⅰ級鋼筋采用 鋼筋調直機 進行調直；對于 Ⅱ級Ⅲ級 鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在長度為 35d 且不小于 500mm 的截面內，焊接接頭在受拉區(qū)不超過 50%。 4)連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并符合 表 410 的規(guī) 定。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做抗彎試驗。 ⑿ HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光 — 預熱閃光焊工藝。在同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應按一批計算。 ⒆成品保護： 焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 3 鋼筋電渣壓力焊連接要求 1 工藝流程 11 檢查鋼筋質量 → 檢查焊接設備 → 校正鋼筋垂直 → 固定焊接夾具 → 裝焊劑 →接通電源 → 引弧 → 穩(wěn)壓 → 加壓頂鍛保溫 → 收集剩余焊劑、拆除夾具 → 打掉熔渣、檢查焊接接頭質量。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新。 把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準引孤線（導套上端與導柱上的刻線對正）。 ⑺焊機的上、下鉗口要保持同心。 2)出現彎折現象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當延長夾具松開時間。 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 3 質量標準 ：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 4 工藝流程 清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→擺放短向 底板、反梁下鐵→搭設反梁綁扎鋼管支撐架→擺放短向向梁上鐵→綁扎箍筋→從一端依次放梁并墊墊塊→擺放長向底板、反梁下鐵→綁扎底板下鐵網片筋、墊墊塊→支設底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板、反梁上鐵→長向反梁上鐵與箍筋綁扎→擺放短向底板上鐵→綁扎底板上鐵網片筋→墻、柱插筋→清理、驗收→隱蔽記錄并進入下道工序 5 鋼筋綁扎要點 1 底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網為先鋪短向，后鋪長向；上網則剛好相反。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交叉綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度≥ 10d。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面 50mm 起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。梁端第一個箍筋距端面 50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。 板鋼筋綁扎 17 1 作業(yè)條件 1 模板已經過預檢驗收合格； 2 軸線控制線已彈好并經過檢查驗收； 3 預留鋼筋已清理干凈并校正完畢； 4 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 1 墻體鋼筋綁扎 1 1 作業(yè)條件 1 1 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。10， 箍筋 162。樓板、梁底面使用 PVC 墊塊，墊塊可以根據鋼筋規(guī)格選擇相應的凹槽型墊塊（如下圖所示），使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。 1 3 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護 澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。 1 3 鋼筋機械連接接頭性能、接頭位置必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 (JGJ10796)。 5 長 177。 3 5 等強直螺紋接頭外露絲扣 (整扣 ) ≯ 1 個 6 梁板受力鋼筋搭 入支座、節(jié)點搭接 +－ 5 23 接錨固長度 入支座、節(jié)點錨固 177。 15 3 箍筋 間距 177?；炷翝仓r設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現偏位及時糾正。 1 質量保證措施 22 1 1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。 1 2 隔墻拉結筋 綁扎柱鋼筋時，在有隔墻處按間距 600mm 預留