【正文】 貼模箍（直筋比拉結(jié)筋大一個(gè)等級(jí)，鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點(diǎn)焊固定，待施工隔墻時(shí)，剔除貼模箍并與墻體拉結(jié)筋焊接。 a 板式樓梯 ：按彈好的間距擺放受力主筋，然 后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點(diǎn)用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內(nèi)墻體鋼筋相連接（如果設(shè)計(jì)要求）。 1 2 一般先綁 2~4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距 600mm。 2 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。 5 底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距 1m，梅花型布置。 1 底板鋼筋綁扎 【敘述基礎(chǔ)底板形式，板厚、縱向受力鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、上下網(wǎng)拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墻柱插筋規(guī)格等。 下班后必須保管好機(jī)頭、控制箱、電纜等，避免損壞。 ⑽安全措施 電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。雨雪天氣時(shí)，在無(wú)可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。保持溫度 1～ 2min 后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過(guò)程完畢。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對(duì)正夾緊。 表 416 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓 /V 焊接通電時(shí)間 /s 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 電弧過(guò)程 t1 電渣過(guò)程 t2 14 200～ 220 35～ 45 18～ 22 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間。 2）冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋 驗(yàn)收及焊接規(guī)范》 (JGJ18— 2021)規(guī)定選取。 5)封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以 600 個(gè) 同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn) 。當(dāng)箍筋直徑為 12mm 及以上時(shí)，宜采用 UN1— 75 型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍緊直徑為 6～ 10mm，可使用 UN1— 40 型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。 ⑼鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始的 內(nèi)應(yīng)使鋼筋壓縮 2～ 3mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化，頂鍛壓力要適當(dāng)，壓力過(guò)大焊口產(chǎn)生裂紋，壓力過(guò)小，溶渣和氧化物可能殘留在焊孔內(nèi)，并易開成縮孔。 1)當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在表 410 的規(guī)定范圍之內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端必須離開拐點(diǎn)≥ 10d。彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90176。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無(wú)誤后交項(xiàng)目 技術(shù)部 審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。 a) 原材堆放 鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照階段性結(jié)構(gòu)施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。 3 鋼筋性能檢驗(yàn) 1 力學(xué)性能的檢驗(yàn) 1） 熱軋帶肋鋼筋 每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸 2 個(gè)、彎曲 2 個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選 的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），另一根做彎曲試驗(yàn)。 所 有鋼材在采購(gòu)前，有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報(bào)批要得到業(yè)主、設(shè)計(jì)顧問(wèn)和監(jiān)理批準(zhǔn)。 ..... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。鋼筋工程概況見(jiàn)下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ) 筏板；框架剪力墻結(jié)構(gòu)； 主體 剪力墻結(jié)構(gòu) 2 抗震等級(jí) 設(shè)防烈度 7 度 3 鋼筋類別 HPB235 HRB335 HRB400 4 鋼筋接頭型式 綁扎、焊接、機(jī)械連接（直螺紋連接） 5 焊條 E4303 E5003 E5503 6 其他 鋼筋采購(gòu) 根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由項(xiàng)目技術(shù)組編制詳盡的材料采購(gòu)計(jì)劃，由公司物資中心統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)。 1 鋼筋外 觀檢驗(yàn) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無(wú)彎曲。 3 2 化學(xué)性能的檢驗(yàn) 對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。 c) 鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。Ⅰ級(jí)鋼筋采用 人工 或機(jī)械 進(jìn)行鋼筋成型，Ⅰ級(jí)鋼筋末端做成 180176。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 ⑷焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在 焊機(jī)上進(jìn)行焊后處理。 2)力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)接頭，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 2 施工要點(diǎn) ⑴電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所 焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。在上下鋼筋間放φ 4179。鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊且保持垂直。 3)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時(shí)間，及時(shí)停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓量。 電源一次線截面積不小于 25mm2，二次線上的電壓降不大于 4V。 ： 電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折 14 角不得大于 3176。 2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱 、反梁位置線和后澆帶的 15 位置邊線。 框架柱鋼筋綁扎 1 作業(yè)條件 1 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。 5 柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋彎勾135176。 2 工藝流程 清理模板 → 在模板上畫鋼筋分檔線 → 綁扎板下受力筋 → 設(shè)置馬凳筋 → 綁負(fù)彎距鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 → 局部調(diào)整 → 驗(yàn)收交接 綁扎要點(diǎn) 1 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜 物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。 1 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 1 6 墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。6＠ 200（上下端各 600 范圍內(nèi)加密至 100）， 設(shè)置 設(shè)置位置詳見(jiàn)各棟結(jié)施說(shuō)明 。 樓板鋼筋 PVC 墊塊示意圖 墻柱鋼筋 塑料 卡子 示意圖 i. 墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用水平梯子筋作為內(nèi)撐（放置在墻上口，可周轉(zhuǎn)使用），保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 1 4 彎鉤的朝向要正確。 10 2 受力主筋 間距 177。 5 。 5 彎起點(diǎn)位置 177。 1 5 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。 1 4 鋼筋及時(shí)校正、清理 墻 體、樓板混凝土澆筑時(shí)要求設(shè)置專門看筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈。 1 鋼筋成品保護(hù) 1 1 綁扎時(shí)鋼筋保護(hù) 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。構(gòu)造柱筋按要求設(shè)置后，在其底板或 樓板上口增設(shè)一道限位箍，保證在澆筑混凝土?xí)r不移位。 1 2 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。 1 2 工藝流程 18 平面放線、定位→鋼筋修整、清理→插立豎向鋼筋→豎向鋼筋連接→綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線→綁扎縱橫鋼筋→綁扎拉結(jié)、支撐鋼筋→設(shè)置保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接 1 3 綁扎要點(diǎn) 1 1 清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣 ，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。 4 調(diào)整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。 7 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層30mm。 2 綁扎順序 鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識(shí)箍筋間距→綁扎箍筋 →設(shè)置保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收 3 綁扎要點(diǎn) 1 清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)