【正文】 行全過程的管理和控制。 鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 2） 低碳鋼熱軋圓盤條： 每一驗收批取一組試件，其中拉伸 1 個、彎曲 2 個（取自不同盤）。 鋼筋堆放及標(biāo)識要求 1 堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用 C20 混凝土硬化或用碎石 硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。 c) 鋼筋標(biāo)識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥ 20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑 ,平直長度≥ 3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90176。箍筋的末端彎鉤為 1350，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。 5 鋼筋連接 本工程鋼筋 豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接；水平鋼筋采用綁扎搭接、閃光對焊連接、 直螺紋 連接方法。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼 筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%； b 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 ⑵ 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試 件（不小于2 個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 A） 鋼筋牌號 鋼筋直徑 /mm 160 HRB235 HRB335 20 22 7 (150) HRB400 RRB400 20 20 100 HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 28 16 16 80 (75) HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 16 14 12 12 40 HRB235 Q235 HRB335 HRB400 RRB400 10 2)當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。 焊接參數(shù)的選擇：根據(jù)規(guī)范要求調(diào)伸長度為 40～ 60mm 之間，閃光 流量應(yīng)等于切斷機(jī)要切口嚴(yán)重壓傷部分，一部分再加 8mm，頂鍛流量控制在 8mm 左右。 8 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠 的狀態(tài)。 ⑺焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 接近焊接接頭區(qū)段會有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ⒀當(dāng)螺紋端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜先對螺紋端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減少調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。 表 411 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次 異常現(xiàn)象和 缺陷種類 消除措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 9 2 閃光不穩(wěn)定 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 4 接頭中有縮孔 5 焊縫金屬過燒 ，縮短焊接時間 6 接頭區(qū)域裂紋 、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 ，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 油污 ，增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 電極 ⒃鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并按批切取部分接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗。 3)焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺紋端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件。 ⒅ 風(fēng)力超過 4 級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。 同時將其分批量整齊堆放并掛牌標(biāo)識同時注意保護(hù)，不要在上面堆放其他物品和踐踏。應(yīng)有 2 個或 3 個試件外側(cè)未出現(xiàn)破裂。 ⑵焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用 HJ431 焊劑時，以符合表 416 的規(guī)定。 ⑶鋼筋 端部 10 ㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。 5 ㎜的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將 431 焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。 在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿 5～ 8s，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。環(huán)境溫度低于 20℃ 時不得進(jìn)行焊接 。 4)出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。鋁線為 20 ㎜178。 焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一 批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于2mm。 ii. 軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。 3 分格線彈好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護(hù)板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格 16 后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。 6 梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。 2 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。平直部分長度 10d 且不小于 75mm。 6 在梁受力鋼筋上 墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡）。 2 按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。 4 板中受力鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至墻或梁的中心線，且不小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于 La。 1 3 墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 ，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 1 4 墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計要求。 1 樓梯鋼筋綁扎 1 1 工藝流程 清理樓梯在主結(jié)構(gòu)上預(yù)留連接的洞、槽及模板→畫分檔線→連接樓梯主受力鋼筋與主結(jié)構(gòu)體上錨固點→連接主受力鋼筋→綁扎其他鋼筋→設(shè)置保護(hù)層墊塊→檢查驗收 1 2 綁扎要點 1 1 清理在墻體等結(jié)構(gòu)上為樓梯鋼筋預(yù)留的孔洞或槽，準(zhǔn)備搭接鋼筋。本工程室內(nèi)隔墻構(gòu)造柱截面為 墻厚179。 1 1 構(gòu)造柱鋼筋 本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋，插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋。 本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表： 部位 保護(hù)層厚度（ mm） 一、地下室 基礎(chǔ) 40 側(cè)壁 、底板、消 防水池池壁 35 柱 （ 與側(cè)壁相連 ） 40 柱 （ 其它 ） 25 梁（無主體地下室） 40 梁（其它） 25 20 板（無主體地下室頂） 35 板 （其它） 20 坡道 20 二、上部結(jié)構(gòu) 框架柱 30 剪力墻 20 梁、梯柱 25 樓面板 20 屋面板 25 圈梁、過梁、構(gòu)造柱、砼壓頂?shù)? 20 在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采用以下辦法進(jìn)行控制 : 1 1 加強(qiáng)過程控制 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位 先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確；混凝土在澆筑過程中應(yīng)派專人及時校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈 5 條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按 1： 6 調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。 21 ii. 柱子鋼筋的定位措施：在柱上口設(shè)置柱定距框（放置在柱筋內(nèi)側(cè)，可周轉(zhuǎn)使用），并在柱上口外側(cè)綁 2 道限位箍筋來控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層的厚度。 1 2 水電 盒安裝時鋼筋保護(hù) 嚴(yán)禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。 樓板混凝土澆筑前，要求在墻、柱豎向甩茬鋼筋上用特制的鋼筋套管或包裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥漿。 1 2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及《 03G101》要求，抗震箍筋彎鉤角度為 1350，彎鉤平直長度 為 10d 且不小于 75mm。 1 7 鋼筋保護(hù)層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。 10 排距 177。 5 柱、梁 1