【正文】 _ 26 質(zhì)量管理措施 ____________________________________________________________ 26 安全管理措施 ____________________________________________________________ 27 消防、環(huán)保管理措施 ______________________________________________________ 27 施工進度保證措施 ________________________________________________________ 28 成品保護措施 ____________________________________________________________ 28 5 1 編 制依據(jù) 武清區(qū)南蔡村示范鎮(zhèn)（北區(qū)）二標段 住宅小區(qū)施工組織設計。 《建筑工程施工質(zhì)量 驗收統(tǒng)一標準》 GB503002021。 6 3 施工安排 進度計劃安排 根據(jù)施工組織設計總控進度計劃安排，由于目前施工進度的提前以及結(jié)構的分階段驗收，計劃在第一階段結(jié)構驗收后進行二次結(jié)構施工，二次結(jié)構施工采用樣板引路的方法，樣板間施工結(jié)束后，即組織人員進行第一階段地下 一 層至 7 層填充墻砌筑，第二階段 8 層以上填充墻砌筑。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工。 b：混凝土空心條板： 混凝土空心條板的技術性能應符合《輕隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標準》 DBJ01292021的要求，由供應商提供產(chǎn)品合格證。每一驗收批取樣一組。 臨電每兩層采用 三 臺三級配電箱，東 、 西 、中 段各一只。 高度控制時應根據(jù)建筑標高 米或 米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。 過梁設置 砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施， 砌塊的齡期應大于 28天。 3 混凝土 加氣 砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。），確定混凝土基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。 、垂直灰縫厚度為 10mm。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用 L=20㎜ 300 圓釘釘牢 100 ㎜寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。 、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設計要求。且兩鉤平行，平直部分長 10d 且大于 75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。 Ⅱ型水泥型粘結(jié)劑，用于條板上預留吊掛件、構配件的粘結(jié)和條板預埋件補平。斷裂強度： 25mm100mm 布條 經(jīng)紗 ≥300N ；緯紗 ≥150N 作業(yè)條件 ，地面已清理 ， 墻面彈出 +500或 1000mm 標高線。 始，依次順序安裝。 ，門框 板和門上板側(cè)面用膠粘劑粘接嚴密，并在板縫處貼 50mm 寬玻纖布和 100mm 寬玻纖布各一層。按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。 21 檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。 （布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。 ，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過 6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。 。 2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按層號對號入座 )。 4）采用 C20 細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。嚴禁水泥與溫度≥ 80℃ 的 沸水直接接觸。 陶粒混凝土預制板安裝 本工程冬施廚衛(wèi)間陶?；炷令A制板安裝，安裝砂漿采用加熱水和摻加抗凍劑法施工。水泥：砂：膠＝ 1： 4： ，適量加水。 實把好原材料檢驗關，凡是進場材 料需持有出廠合格證或試驗報告 ，并 認真做好外觀檢查。 7. 嚴格執(zhí)行三檢制， 及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關， 檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒 ， 堆放時要分散堆放。 ，無證不得上崗。 。 ，構造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。 。 ，工序之間的穿插配合，抓好關鍵部位的施工組織。 ，防止灰塵污染環(huán)境。 ，定期進行安全技術交底（各級），責任 工程 師對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行安全生產(chǎn)教育。 安全管理措施 75176。 ，嚴格按配合比進行控制。為了達到預定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程 中 加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。安裝時，從一端開始，連續(xù)向另一端安裝，安裝時板縫要清理干凈，用聚合物水泥砂漿在板材的側(cè)邊和定面背漿，砂漿在作業(yè)面隨拌隨用，摻加 60 度熱水和 5％的“ WDN5”砂漿抗凍劑。 0℃時，不進行砌筑作業(yè)。 M5（承重砌體砂漿強度宜提高一級），內(nèi)摻 5%“ WDN5”砂漿防 25 凍劑，砌體灰縫≤ 10mm，外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝，按袋投放）。 2) 將排氣道上二 個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。 4. 樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用 1： 2水泥砂漿找平，排風道端面采用 23 對接連接的方法。 ，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、 22 嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使 用。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹進板面 3mm。 。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。 ：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結(jié)好，有無裂縫。 ：根據(jù)圖紙要求 ,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線 。 條寬 200，用于墻面陰陽角附加層。 板主要技術性能 （ 90型） ： 序 號 項 目 指 標 備 注 1 抗壓強度（ Mpa） ≥ / 2 干密度 (kg/m3) ≤1100 / 3 板重 (kg/m2) 90 厚 ≤70 空心 4 抗彎荷載 ≥2G G一塊條板自重 5 抗沖擊 3 次板背面不裂 30kg 砂袋落差 500 6 軟化系數(shù) ≥ / 7 收縮率 (%) ≤ / 8 隔聲量 (dB) ≥30 控制下限 9 含水率 (%) ≤15 / 10 吊掛力 (N) ≥800 / : Ⅰ型水泥型粘結(jié)劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結(jié)構粘結(jié)，板縫填實和條 17 板開槽敷線補平，條板正背凹口補平以及鋼抱框兩側(cè)縫填實抹平。 混凝土施工 混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。 ，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。 ，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。 13 水平系梁墻頂部斜砌，砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿，宜待下部所砌墻體沉實后再砌頂部斜砌塊。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過 。 與結(jié)構墻、柱拉結(jié)或按植筋做法進行施工。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為 70mm。 3），合格后方可使用在工程上。 抱框的設置 門或窗兩側(cè)設置混凝土抱框，（頂部為鋼筋混凝土過梁，窗下 部為填空墻時設 50 厚鋼筋混凝土壓頂， 2φ 6 鋼筋）。 測量放線 樓面隔墻測量放線時應按結(jié)構施工時主軸控制線進行，應 保證各軸線間的水平距離相等且方正。 隔墻板安裝用具： 2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。然后用四分法縮至 20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。 ②每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢 驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（ 5塊）。室內(nèi)砌體施工時搭設雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充