【正文】 別套絲， DN1532 一般套兩次， 4050 套三次 70mm以上套 34次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表 47 管道螺紋長度尺寸表 表 47 序號 公稱直徑 普通絲頭 長絲（連設(shè)備用） 短絲（連接閥類） （ mm） 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) 1. DN15 14 8 50 28 12 2. DN20 16 9 55 30 3. DN25 18 8 60 26 15 4. DN32 20 9 17 5. DN40 22 10 19 6. DN50 24 11 21 7. DN65 27 12 8. DN80 30 13 9. DN100 33 14 ? 連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當?shù)奶盍希惭b時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 ? 保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。 ? 壓邊壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。 C、設(shè)計要求 滿足的其它調(diào)試項目。 D、檢查調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。配合大型吊車從預(yù) 留吊裝孔吊入。 ? 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備基礎(chǔ)驗收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查項目和允許 偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強度一般要求 C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。 5mm 177。 ? 成品保護： 水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另 外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。 鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級勞動部門審查批準，鍋爐安裝前須將鍋爐的平面布置圖及標明有關(guān) 建筑距離的圖紙送交當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意，否則不準施工。 4）基礎(chǔ)驗收放線應(yīng)有記錄，并作為交工的技術(shù)資料。 D 鍋爐找平：經(jīng)水平儀測量鍋爐基礎(chǔ)的縱向和橫向水平度，小于或等于 4mm時，可免去鍋爐的找平。當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置數(shù)量， 應(yīng)符合下列要求： A 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 1) 烘爐和煮爐前，必須仔細檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項目如下： A 給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)要正常； B 入孔是否嚴密，附屬零部件裝置是否齊全； C 煙囪是否暢通，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完整； D 進、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗是否完成； E 防爆口、清灰口是否嚴密。 B 鍋爐注滿軟化水后（已加藥），啟動燃燒器，微火將鍋水溫度緩慢升至 95℃，此過程需要時間 48 小時。 安全閥動作壓力的調(diào)整規(guī)定見下表： 額定出水壓力 MPa 安全閥名稱 安全閥開啟壓力 MPa 0． 7 鍋筒安全閥 0． 784 0． 798 1． 0 1． 12 1． 14 安全閥調(diào)整方法：先拆下安全閥上蓋的開口銷，松開頂絲取下上蓋，用扳手松開六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊來實現(xiàn)規(guī)定的開啟壓力。 E：檢查燃燒是否穩(wěn)定及保溫質(zhì)量是否合格。 、安裝技術(shù)方案 安裝工藝： 設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找 平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行 ? 開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。 ，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，加保護管。 掛標牌 電纜頭制作 壓接線鼻子 絕緣電阻測試 選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護口 穿線 導(dǎo)線接頭 接頭包扎 線路絕緣搖測 盤、箱、柜安裝調(diào)試 、盤、柜安裝在土建抹灰、噴漿及油漆完成之后進行，落地柜的基礎(chǔ)及掛式配電箱均采用金屬膨脹螺栓固定。 與調(diào)試有關(guān)的工作均已完畢，并檢驗合格達到調(diào)試要求。 40 4mm的扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防止側(cè)向雷擊，并將金屬掛桿及金屬門 窗等較大的金屬物體直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置連接。 此階段主要為安裝準備階段，各級管理人員到位，搭設(shè)臨建，組織人員、材料、施工機具進場及配合土建工作。 此階段進入設(shè)備安裝。并完成完成管道安裝工作、探傷、試壓、保溫、沖洗工作完成。并且將根據(jù)工程特點，在工程開工一個月內(nèi)編制出項目質(zhì)量保證計劃，以此作為項目質(zhì)量體系的建立、運行和質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的綱領(lǐng)性文件。不允許無證操作。 ? 確認工程質(zhì)量記錄表格。 ? 嚴格執(zhí)行逐級技術(shù)交底制度，要按規(guī)定分層次分階段地進行。 ? 施工技術(shù)資料和質(zhì)量驗評資料與施工同步，及時做好資料的收集整改的匯總工作。 ? 分項工程完成后，由單位工程負責人組織工長、班組長對分項工程質(zhì)量進行檢查評定，專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。 ? 做好技術(shù)培訓(xùn)。 ? 確認工程項目劃分，在項目質(zhì)量保證計劃中列出單位工程，分部工程及分項工程一覽表，見質(zhì)保計劃。 見各項目經(jīng)理部的職責和權(quán)限劃分： ? 項目經(jīng)理部的職責和權(quán)限 ? 項目經(jīng)理的職責和權(quán)限 ? 項目副經(jīng)理的職責和權(quán)限 ? 專業(yè)質(zhì)檢員的職責和權(quán)限 ? 工長的職責和權(quán)限 ? 材料員的職責和權(quán)限 ? 保管員的職責和權(quán)限 ? 資料員的職責和權(quán)限 ? 班組長的職責和權(quán)限 ? 班組自檢員 的職責和權(quán)限 ? 操作工人的職責和權(quán)限 詳細內(nèi)容見質(zhì)量保證計劃。 同時為了總體目標的實現(xiàn)，我們將針對我公司承建范圍的工程進行詳細的目標分解，層層落實，確保每一個分項工程的的施工質(zhì)量均能達到預(yù)測目標，從而實現(xiàn)分部及整個單位工程的質(zhì)量目標。 第三階段 : 鍋爐安裝及管道施工階段、管道實驗、探傷、試壓、沖洗、保溫階段。進行電管預(yù)留、預(yù)留工作。 工期保證措施 根據(jù)工程主要實物量及工程特點，在確保工期的前題下分幾個階段進行施工。 調(diào)試前的準備工作 干、支線校對 搖測絕緣電阻 電源箱檢查 電氣控制箱調(diào)整 送電、驗電、掛牌 檢查末端設(shè)備 單機試車 綜合調(diào)試 試運行 驗收交工 、接地 18米，防雷引下線利用建筑物柱內(nèi)或墻內(nèi)主筋，每處不少于二根，直徑不小于 12mm，引下線至底板基礎(chǔ)接地網(wǎng)，并做可靠電氣連接。 ，相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為工作零線。 、吊架焊接牢固，無顯著 變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，并做好防腐處理。所有金屬物均做等電位連接。當限于條件時，應(yīng)與有關(guān)單位確定最大負荷運行。 C：檢查安全閥附件安裝是否合理、靈敏可靠；控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。 煮爐過程中，注意填寫“煮爐記錄及簽證”。 根據(jù)設(shè)備情況，烘爐和煮爐可同時進行。 煙囪安裝 支架的結(jié)構(gòu)形式及型鋼規(guī)格必須保證煙囪的穩(wěn)定、牢固；煙囪法蘭連接處均墊以 3 mm厚的石棉橡膠墊，以免漏風。 3） 預(yù)留孔洞中的混凝土達到設(shè)計強度的 75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 1） 撤滾杠時，應(yīng)分步進行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。 3）根據(jù)鍋爐房設(shè)計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖放出安裝基準 線：縱向基礎(chǔ)中心線（由爐前至爐后沿鍋筒中心線）；橫向基礎(chǔ)中心線（鍋爐前面板）。 鍋爐本體安裝 本工程采用 2臺 695KW 全自動燃氣熱水鍋爐。 位于管道上壓力表、溫度計。 開箱檢查 基礎(chǔ)驗收 吊裝搬運就位 水 泵安裝檢查 清洗注油 成品保護 電機電氣接線保護檢查 試運轉(zhuǎn)測試 投入運行 ? 用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準，而后利用百分表進行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。 ? 根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計文件之規(guī)定。 、搬運措施 設(shè)備的吊裝運輸，分兩部分組織： 組織方式為： 設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預(yù)留量太大。 B、核對通風機、電動機的型號、 規(guī)格是否與設(shè)計相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1mm以內(nèi) 。 ? 保溫保護層安裝 保溫層展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在177。 沖洗 管道試壓完畢后，應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，沖洗時應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時管道溝通系統(tǒng)，沖洗 流速不得小于 ，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 ? 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。 ? 不得在管道焊縫及邊緣開孔 ? 坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過 4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表： 手工電弧焊對口型式及組對要求 接頭名稱 接 頭 尺 寸 備 注 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 管接頭為 V型坡 口 58 812 1. 23 6070 6065 ?≤ 4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口 坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按下表確定?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。 ? 槽鋼；槽鋼的高度 h，腿寬 b，腰厚 d尺寸允許偏差見下表 44 ? 角鋼：角鋼寬度 b，厚度 d 允許偏差見表 45 5. 其他材料進貨檢驗 對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。 。 ? 鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表 42 表 42 項 目 工程通徑范圍 15～ 65 80～ 100 125～ 200 250～ 450 500 管件端 部外徑 + + + + + 管件壁厚 小于公稱直徑的 ％ ? 質(zhì)量證明書檢驗： 交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字 3. 閥門進貨檢