邯鋼trt施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 4 支 10 膠布 5 卷 11 鉛絲 φ （ mm） 1 卷 φ （ mm） 2 卷 φ （ mm） 2 卷 φ （ mm） 2 卷 12 橡膠墊片 δ =3 mm 4m2 13 塑料布 20 m2 14 干粉二硫化鉬 MS2 1 桶 15 卡環(huán) 2T、 5T、 10T 各 4個(gè) 五、 機(jī)組安裝工序及主要技術(shù)措施 7 設(shè)備的吊裝 本設(shè)備在密閉廠房?jī)?nèi)安裝，設(shè)備到貨后用板車(chē)將設(shè)備退行到廠房?jī)?nèi)吊裝孔的位置 ，利用廠房?jī)?nèi)天車(chē)吊至安裝平臺(tái)上然后開(kāi)箱驗(yàn)收。 墊板的布置及澆灌 ： 按照透平機(jī)的外形尺寸，在基礎(chǔ)上放線，按照設(shè)備放線的位置確定墊板的位置。 內(nèi) ，高差找正可用左 右拉線或水平儀測(cè)定，高差 控制在 177。測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度，要求沿中心軸線兩端高差 ~，中心線兩側(cè)不平度 ~，橫向水平度允差。 導(dǎo)向鍵座的安裝：機(jī)組左、右軸承箱端部 有 兩個(gè)垂直導(dǎo)向鍵 ， 右機(jī)殼支爪處 設(shè) 徑向固定導(dǎo)向鍵 ，所有導(dǎo)向鍵的 側(cè)間隙均為 ~。以上操作完畢后 ，把轉(zhuǎn)子垂直平穩(wěn) 吊出 ， 測(cè) 量其葉頂間隙及密封間隙， 數(shù)據(jù) 應(yīng)符合產(chǎn)品 說(shuō) 明書(shū)的規(guī)定。 上 半 機(jī)殼安裝 機(jī)殼 吊裝時(shí)必須保持水平， 先將機(jī)殼安裝孔與導(dǎo) 桿 基本對(duì)正， 導(dǎo)桿 入孔 后緩緩下降，離中分面 10~15mm 時(shí)在機(jī)殼視窗處觀察導(dǎo)向圈是否進(jìn)入機(jī)殼相應(yīng)的槽內(nèi)，可通過(guò)窗口輕微晃動(dòng)導(dǎo)向圈上的把手，使其就位。 將 測(cè)量值 與 出廠值 相 比較 ，超過(guò)規(guī)定公差 后 進(jìn)行調(diào)整。定子的軸向位置應(yīng)考慮到發(fā)電機(jī)，轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸頸間的伸長(zhǎng)，以及由原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的相對(duì)伸長(zhǎng)而引起的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位置的位 移，因此安裝時(shí)應(yīng)考慮發(fā)電機(jī)兩軸頸間的伸長(zhǎng)必須使發(fā)電機(jī)定子的中心線向勵(lì)磁機(jī)偏移約 座安裝完后，可進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子轉(zhuǎn)子穿芯。 冷卻器安裝 （ 1） 冷卻器在安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)壓力 P＝ （冷 15 卻水最高運(yùn)行壓力），試驗(yàn)時(shí)間 T＝ 30min 不得泄露。 、 90176。 發(fā)電機(jī)與透平機(jī) 的 對(duì) 準(zhǔn)要求： 徑向誤差不超過(guò) mm，軸向誤差不超過(guò) mm，最后將地腳螺栓擰緊，擰緊后對(duì)找正 再 作一次復(fù)核， 數(shù)值不得超差 ， 并做 好記錄 。灌漿外緣用模板 固定，仔細(xì)清除油脂和其他雜物。防范管道和附屬設(shè)備對(duì)主機(jī)的影響。質(zhì)量保證體系如下： 18 質(zhì)量保證 措施 施工前對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行了人員分工，明確各自的質(zhì)量責(zé)任，并建立反饋制度，根據(jù)每天的進(jìn)度及質(zhì)量情況做好匯總。鍵、銷(xiāo)、擋桿要項(xiàng)目經(jīng)理：戴天 機(jī)械技術(shù)員 ： 電氣技術(shù)員： 陳寶柱 管道技術(shù)員：董立波 公司各科室 質(zhì)檢 員 ： 信息反饋 鉗 工 一 班 鉗 工 二 班 管 道 班 起 重 班 電氣儀表班 班組自檢 19 放在單獨(dú)的容器中。 各項(xiàng)測(cè)量確定后應(yīng)做好記錄，并及時(shí)整理。 20 現(xiàn)場(chǎng)所使用的油料清洗劑等應(yīng)放置在安全可靠的地方，使用過(guò)的破布等應(yīng)放置在密封的容器內(nèi)，注意防火。 大件設(shè)備吊裝應(yīng)有試吊過(guò)程，起吊作業(yè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮 ，所有操作人員必須遵守指揮人員的指揮。吊下的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在專(zhuān)用臺(tái)架上，調(diào)節(jié)缸及靜葉承缸吊下后要放在支承物上，盡量保持其水平，并且下端不準(zhǔn)與地面接觸。配對(duì)的螺栓拆下后要擰好，殼體缸體的中分面螺栓不得混放，清點(diǎn)好個(gè)數(shù)單獨(dú)存放。 六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 本工程序是我公司在邯鋼所承接的較大機(jī)組設(shè)備，本設(shè)備安裝要求高，特別受廠領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)人員的關(guān)注，設(shè)備安裝是本工程施工的核心，本次施工目標(biāo)要確保一次試車(chē)成功，施工過(guò)程達(dá)到業(yè)主的滿(mǎn)意。膨脹節(jié)應(yīng)無(wú)應(yīng)力安裝。 在機(jī)組精確找正合格后，進(jìn)行底座的二次灌漿。然后根據(jù) 水平方向數(shù)據(jù) 調(diào)整電機(jī)左右位置，根據(jù) 水平方向開(kāi)口度值來(lái)調(diào)整電機(jī)與主機(jī)的軸向傾斜。 、 發(fā)電機(jī)與 主機(jī)找正 發(fā)電機(jī)與主機(jī) 軸對(duì)中找正前， 應(yīng)保證發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在其定子右側(cè)極位（即把發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子推入 —— 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一般可以軸向串動(dòng) 10~12mm，此時(shí)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已在縮進(jìn)的極限位置上）， 然后調(diào)整 透平機(jī)主軸法蘭與電機(jī)聯(lián)軸器法蘭端面間 的 距離 ，與 設(shè)計(jì)文件 及圖紙相符，其偏差不能超過(guò)規(guī)定值， 這個(gè)尺寸為保證中間軸的安裝所必需。 5%，具體檢查數(shù)據(jù)詳見(jiàn)廠家技術(shù)文件。 底座的安裝：按照墊鐵圖樣要求，調(diào)整好底座的高度和位置，墊緊墊鐵后，將軸承座安裝在底架上，軸承清洗后放入軸承座內(nèi)，然后再次復(fù)查位置度是否合格。 在 軸承箱蓋內(nèi)有 危急保安、測(cè)速等裝置，箱蓋吊起時(shí)要保持水平。 應(yīng)逐級(jí)逐片進(jìn)行測(cè)量。 葉頂間隙 及氣封 的檢測(cè)：在 每 級(jí)動(dòng)、靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上用電工膠布粘 貼 好鉛絲（鉛絲的直徑應(yīng)比公稱(chēng)間隙大 ） ， 在密封垂直位置處也敷放好直徑 的鉛絲，在軸承體內(nèi)滴入潔凈的透平油，然后水 11 平吊入轉(zhuǎn)子并使
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