【正文】 排列，勾咬緊密，上下層豎縫應(yīng)錯開 8cm 以上，砌筑上層石塊時應(yīng)避免下層石塊振動，如在砌筑時中斷后再行砌筑時，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 ② 砂漿標(biāo)號及砂漿所用材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。勾縫后加強養(yǎng)護，防止局部脫落，勾縫形式以設(shè)計要求為準(zhǔn)。 七 、樁基工藝流程（王思琪 ） 一 、 施工 方案 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工布置 本項目的鉆孔 灌注 樁均直接在墩位處的原地面上平整場地，清除雜物，接通施工用水和施工用電，在 孔位處 埋設(shè)鋼護筒，安裝鉆機進行鉆孔樁施工，平整 好施工準(zhǔn)備 埋設(shè)鋼護筒 沖擊鉆鉆機就位 鉆 孔 成 孔 下鋼筋籠 檢查驗收 混凝土灌注 鋼筋籠制作 鋼材檢驗 混凝土檢驗 樁基檢驗 鋼護筒制作 泥漿制備 樁孔檢測 成 樁 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管試驗 測量放樣 的場地作為混凝土灌注 、 材料堆放的場所。 拌制好的泥漿指標(biāo)如下： （易坍地層） 泥漿比重： 反 循環(huán)鉆進時，入孔泥漿比重為 ～ ； 粘度：入孔泥漿粘度 18～ ； 含砂率：新制泥漿不宜大 于 4%，鉆進過程中不得高于 8%； 膠體率：不應(yīng)小于 95%； ＰＨ值： 8～ 10。 拆接鉆桿時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，避免撞擊孔壁，造成坍孔。 對于本項目，鉆孔樁的成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 孔的中心位置： ≤ 177。 10mm； 骨架保護層厚度： 177。 鋼筋籠安裝分三節(jié)，采用搭接焊連接， 質(zhì)量須符合 橋規(guī)和評定標(biāo)準(zhǔn) 要求，經(jīng)檢查合格后才能放入孔內(nèi)；鋼筋籠就位后，應(yīng)固定在穩(wěn)固的支承架上， 嚴禁 將鋼筋籠固定在鋼護筒上。進行水密試驗的壓力等于孔底 泥漿 靜水壓力的 倍，且不得有漏水現(xiàn)象；抗拉力試驗值大于導(dǎo)管自重和管內(nèi)裝滿混凝土后總重的 倍。水下混凝土灌注頂面高出樁頂設(shè)計標(biāo)高～ 1m， 待砼達到設(shè)計強度時，人工鑿除樁頭多余混凝土（俗稱鑿樁頭）。 2）基槽驗收及樁頭處理 在完成開挖后，對照本區(qū)域地質(zhì)勘查情況，組織相關(guān)人員對基槽進行驗收。廢棄樁頭在施工 完成后應(yīng)妥善處理。 鋼筋綁扎：采用鋼筋棚集中下料，現(xiàn)場就地綁扎的方法進行施工，嚴格按照施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)范施工，安裝符合設(shè)計要求并按規(guī)定預(yù)埋墩身構(gòu)造鋼筋。 （ 5）拆模及養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后及時采用覆蓋灑水的方法進行養(yǎng)護，強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后方可拆模。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 九、橋梁墩臺施工方案 (墩臺，蓋梁，擋塊 )（李文軍） 1施工方法及工作程序（墩臺，蓋梁，擋塊） 該橋蓋梁共有 9塊，蓋梁 c30 混凝土，擋塊 c25 混泥土為現(xiàn)澆制作。 混泥土澆筑完畢后在達到初凝時采用塑及時覆蓋。 墩身豎向鋼筋，采用搭接焊連接，搭接長度單面焊為 10d、雙面焊為 5d。混凝土澆注完成后取下模板外側(cè)螺栓，拆除模板，再將 U型螺栓靠套筒連接加長。 模板制作精度如下：尺寸誤差小于 2mm，傾斜角偏差小于 ，孔位誤差小于 1mm。 砼由攪拌運輸車從拌合站運送到墩臺位置，根據(jù)墩身的高度及現(xiàn)場地形情況選用砼泵車或串筒進行砼澆筑，若通過串筒入模，砼自由下落高度不得超過 2m，分層厚度宜為 30cm 一層，采用插入式振搗器搗固密實。 ⒍砼澆筑過程中，技術(shù)人員全過程旁站，對砼的各項指標(biāo)隨時檢測，以保證砼的質(zhì)量，并按以下要求制作砼試件： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于一次； 每工 作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 現(xiàn)澆砼的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組試件； 墩柱施工標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件留置 4組，同條件養(yǎng)護試件留置 2組。 采用塑料薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)生。 嚴格遵守“三檢制”（自檢、專檢、監(jiān)檢）。 對需要做復(fù)試的原材料，如防水材料、鋼材、水泥等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。 3 尺量檢查不少于 5 處 5 同一梁端兩墊石高差 2 測量檢查 6 墩臺支承墊石頂面高程 0 － 5 經(jīng)緯儀測量 7 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 5 縱橫兩向尺量檢查 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力主筋排距 177。 施工現(xiàn)場各種防護裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。 拆除腳手架，必須嚴格按照先上后下地拆除程序進行，要針對具體情況設(shè)置可靠的臨時纜風(fēng)和支撐措施，保持穩(wěn)定，在拆除過程中設(shè)專人防護，必要時設(shè)置隔離措施，嚴禁由上往下亂扔腳手板，材料，工具等雜物，防止傷人 。只有定期養(yǎng)護才能保證支座的正常工作狀態(tài)。 鋼筋網(wǎng)加工 鋼筋網(wǎng)采用 Q235 級直徑 8mm、 HRB335 級直徑 14mm 鋼筋，鋼筋網(wǎng)在整個橋面鋪裝層內(nèi)連續(xù)。在空心板頂面用墨線打好縱向 10cm、橫向 15cm 的方格網(wǎng)，控制鋼筋縱橫間距。 清洗空心板 。 混凝土拌和物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不小于 2 次，評定時以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。振動器應(yīng)縱橫交錯移位，重疊 100200mm，振動器在一個位置的持續(xù)振搗時間不應(yīng)少于 15s。 在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊，清除粘漿，修補缺邊、掉角。兩條對接時，搭接寬度不應(yīng)小于 400mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持完整覆蓋。 施工過程中遭遇陣雨時，應(yīng)緊急使用塑料布或塑料薄膜等覆蓋。 應(yīng)加快施工各環(huán)節(jié)的銜接，盡量壓縮攪拌、運輸、澆筑、飾面等個工藝環(huán)節(jié)所耗費的時間。對剩余槽內(nèi)補填料可采用風(fēng)鎬先行破碎后人工清除，并謹慎操作防止切縫邊角破損。 b)用專用撬杠將密封條拆下，待伸縮縫混凝土施工完成后再將其嵌入，可防止混凝土落入其中并方便檢 查混凝土是否密實。 伸縮縫的施工 a)安裝模板，可用薄聚合板緊貼預(yù)留槽內(nèi)壁設(shè)置，中間緊密填塞泡沫塑料板，頂面用寬膠帶密封，防止混凝土振搗過程中砂漿流入伸縮縫空隙，影響伸縮功能。班組應(yīng)分工合理，責(zé)任明確，關(guān)鍵工號設(shè)專人負責(zé)。鋼筋安裝前做好除銹工作（包括預(yù)埋鋼筋）對預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確的及時糾正或多加幫條 糾偏。內(nèi)模應(yīng)仔細涂刷脫模劑（脫模劑使用 1： 3的柴機油），要求脫模劑涂刷均勻，即不聚成團狀，也不成股下流為宜，以保證澆筑砼以后護欄的外觀顏色一致。人工入模時 注意減少砼崩濺對模板的污染，澆筑速度宜緩，水平厚度控制在 15 ㎝～ 20㎝，以利于引出氣泡。 施工工藝流程 測量放樣→基底整平→碎石墊層→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→養(yǎng)生 橋臺搭板施工工藝程序框圖 基底整平工作 臺背回填結(jié)束后，經(jīng)各方檢查合格后，安排測量人員進行測量放樣，并根據(jù)放樣，經(jīng)搭板基底平整。 搭板頂面混凝土采用刮杠將大面刮平，再配合人工抹面進行收光。 、搭板鋪裝鋼筋網(wǎng)片要保證其位置的正確及保護層厚度。 十一、涵洞施工方案（王瑞飛） 施工計劃根據(jù)我項目部工程情況，安排機械設(shè)備及材料進場情況，安排涵洞施工計劃 設(shè)備配置混凝土運輸車 3 臺，電焊機 6 臺 人員安排，根據(jù)工程量，結(jié)合施工管理及機械設(shè)備情況需投入挖掘機 2 臺，吊車 3 臺， 2L50 裝載機 2 臺， 35KW 發(fā)電機 3 臺，組織 6 六個施工組參加蓋板涵施工，作業(yè)方法采用流水作業(yè)法施工。灑水養(yǎng)護時間不少于 7天，每天灑水的次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。 、在搭板鋪裝鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)將地面頂面清理洗干凈。模板的接頭處要平整、防止漏漿。護欄砼完成以后及時清理雜物、濺漏砼等，以便橋面鋪裝施工。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部高程、模板接縫、支撐加固、模板線型等進行全面檢查，報監(jiān)理工程師簽證合格后，方可進行下道工序施工。安裝過程中技術(shù)人員 應(yīng)及時 檢查，以免誤用圖紙造成不必要的返工?，F(xiàn)場一切應(yīng)以創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，技術(shù)交底為標(biāo)準(zhǔn)，文明施工為準(zhǔn)繩，施工現(xiàn)場要求做到工完料盡場地清。 防撞 墻的安裝 一 、施工準(zhǔn)備 防撞護欄施工前應(yīng)進行導(dǎo)線點復(fù)核、高程點聯(lián)測、基線定位等測量控制工作，以保證施工放樣的準(zhǔn)確性?？芍谱鬟m量短錨固筋在薄弱部位進行加固焊接。 伸縮裝置的安裝 伸縮裝置的就位 伸縮縫運輸至安裝現(xiàn)場后，根據(jù)其長度采用多點吊裝法進行裝卸，在靠近預(yù)留槽處鋪墊道木組進行水平存放。由熟練工人操作切割機沿標(biāo)線切割，確保切縫整齊順直。 施工現(xiàn)場的氣溫高于 300C，拌合物鋪筑溫度在 30350C，同時，空氣相對濕度小于 80%時， 應(yīng)按高溫天氣施工進行。 按時收集天氣預(yù)報資料，避開雨天施工。在中央分隔帶處放置水箱，水箱底 連接 PVC 管，將管兩端密封，管四周每 30cm鉆一小孔，順橋向連續(xù)布置在橋內(nèi)側(cè)鋪裝層邊緣上，讓水從小孔中連續(xù)流出，從鋪裝層最高處向低處漫流，保證鋪裝層始終處在潮濕狀態(tài)。 整平抹面 振動梁振實后，表面宜用刮尺刮除水泥漿。 在混凝土澆筑全過程中，不允許人員機械直接踩踏擠壓鋼筋網(wǎng)，應(yīng)制作人工操作平臺。 混凝土拌和時間不低于 3 分鐘，拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。 軌道 安裝位置一定要按測量放樣進行 ，軌道初步安裝好后，應(yīng)及時進行高程復(fù)核，在軌道下按 1m 間距墊薄鋼板進行調(diào)節(jié)，并將槽鋼軌道與護欄預(yù)埋筋點焊，將最終高程偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 制好后的鋼筋及時放在平整、干燥的平臺上，存放時還要注意防雨、防潮，滿足現(xiàn)場需要，不宜過多。 綁扎鋼筋網(wǎng) 橋面鋪裝施工按半幅連續(xù)進行，模板采用 8cm槽鋼 ，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊裝上料，框架式混凝土整平機振實整平。支座上、下板中心應(yīng)對中，其偏差不大于 2? 。 高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架要符合標(biāo)準(zhǔn)，平穩(wěn)牢固，四周應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)使用寬度不小于 3 米，長度不小于 6 米，網(wǎng)眼 不大于 10 厘米的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。 20mm 在內(nèi)） 30 6 鋼筋保護層（ c≥ 35） 5～ 10 墩臺施工 允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差 墩臺模板允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 墩臺前后、左右邊緣距 設(shè)計中心線尺寸 177。 對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。 嚴格按照砼施工配合比進行砼質(zhì)量控制。 用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準(zhǔn)測量分別對墩身進行平面和標(biāo)高定位。 ⒋落實砼供應(yīng)量，以防在澆筑過程中砼數(shù)量不足。 當(dāng)模板組拼成形并加固完成后，應(yīng)采用鉛垂掛線檢查模板尺寸及位置，調(diào)整完畢后，應(yīng)擰緊全部螺栓，保證在砼澆筑時模板不變形。 墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，人工配合汽車吊進行模板安裝；在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。 件 根據(jù)設(shè)計圖紙在墩頂設(shè)置檢查吊籃，按設(shè)計位置預(yù)留錨固螺栓，后期安裝墩頂?shù)趸@。加工成形的墩柱鋼筋骨架 長、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 澆灌注時，下料應(yīng)均勻，連續(xù)，施工過程中，要隨時檢查混泥土和和易性，嚴格控制水灰比。 6）優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到承臺混凝土澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責(zé)，層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。 20 水準(zhǔn)儀：檢查 5處 4 軸線偏位（ mm） 15 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點 （ 7）承臺大體積混凝土施工措施 1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。混凝土配比通過試驗確定。樁頭處理時必須找到好的砼面，及時做樁基檢測，經(jīng)檢驗合格后再進行測量放線及承臺鋼筋的施工。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成 設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程。根據(jù)墩臺的中心位置放出承臺邊線、基坑的邊線（每邊較承臺寬出 1m）、基坑頂邊線，采用機械配合人工開挖的方式開挖基坑。 測量水下混凝土面的位置用測繩吊 住 錘鉈進行，測量繩須經(jīng)鋼尺標(biāo)定，錘鉈重宜為 3～ 4kg。 導(dǎo)管直徑采用 300mm，底節(jié)長 5m，其他各節(jié)長均為 3m。 ② 鋼筋籠的安裝 吊裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，平穩(wěn)地輕放、慢放，嚴禁猛起猛落，下放時應(yīng)注意觀察，避免碰撞孔壁，防止塌孔；鋼筋籠起吊點應(yīng)置于加強箍筋處，加強箍筋與主筋必須全部焊接，并應(yīng)有十字 支 撐，以防變形， 最后一節(jié)鋼筋籠對接時，設(shè)置于孔口的橫擔(dān)梁應(yīng)能承受整孔鋼筋籠的重量，不致產(chǎn)生變形而發(fā)生彎斷事故。 10mm； 主