行星架的數(shù)控加工與選用1畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 料的搜索。行星傳動(dòng)技術(shù)。最新國(guó)內(nèi)外軸承代號(hào)對(duì)照手冊(cè)。 1983 [7]顧京主編。機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社。為此，向他們表示誠(chéng)摯的謝意！向所有關(guān)心、支持、幫助過(guò)我的各位老師、同學(xué)、朋友們表示謝意！ 最后，向熱心評(píng)審本論文和參加答辯的老師們致以衷心的感謝。雖然這次設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，但存在不少缺點(diǎn)，由于時(shí)間和個(gè)人水平的 限制，沒(méi)能將各種型號(hào)的行星齒輪一一介紹。傳動(dòng)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 1 行星輪內(nèi)齒圈太陽(yáng)輪行星架輸入軸 圖 4 1 行星架的制造與應(yīng)用 13 原理是輸入軸輸入動(dòng)力，帶動(dòng)尾端太陽(yáng)輪，太陽(yáng)輪繞軸線旋轉(zhuǎn)，三個(gè)等分的行星輪也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。它安裝在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間，起降低轉(zhuǎn)速和加大轉(zhuǎn)距的作用 。 G01 X Z F 、它是直線插補(bǔ)， X Z 為插補(bǔ)點(diǎn)的坐標(biāo)， F 為進(jìn)給功能字 T 、它是刀具功能字，來(lái)表示刀號(hào)和刀補(bǔ)。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知 識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)植） 行星架的制造與應(yīng)用 9 4. 編寫(xiě)加工程序單 根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫(xiě)零件加工程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯(cuò)誤，把編制好的程序單的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。 第三章 數(shù)控加工 編寫(xiě)程序的步驟 一般來(lái)講，數(shù)控編程過(guò)程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試加工。因?yàn)閵A具和工件一起隨主軸旋轉(zhuǎn)，除了切削力還有離心力的影響。 ⑵采用機(jī)器人焊板，減少了人為參與，實(shí)現(xiàn) 了全自動(dòng)的制造，避免了由于人為不慎所造成的失誤，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。所以我的各道工序的基準(zhǔn)及切削用量參見(jiàn)工藝過(guò)程卡片及加工工序卡片。 2 ） 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)合理分配各表面的加工余量。 常州工學(xué)院畢業(yè)論文 6 8 ）鏜行星輪心軸孔：這道工序可以愛(ài)精密坐標(biāo)鏜床上完成，也可以在加工中心上完成。它是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷的基本原因。 根據(jù)通常指定工藝路線的方法，結(jié)合一些零件的加工方法及工藝路線，我制定了以下的加工路線： 鍛件→劃中心線→粗車(chē)→調(diào)質(zhì)處理→半精車(chē)→消除應(yīng)力處理→精車(chē)→劃全部孔線和鍵槽線→鉆孔→鏜行星輪心軸孔→銑鍵槽→銑行星槽 →校靜平衡→探傷 機(jī)械加工工藝過(guò)程見(jiàn)工藝過(guò)程表，根據(jù)我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)，著重介紹車(chē)削的方法和程序。 ③精加工：保證主要表面達(dá)到圖樣要求。 ⑶軸上的螺紋一般有較高的精度，熱處理工序的安排，該軸需進(jìn) 行調(diào)制處理。 選材合理性的標(biāo)志，應(yīng)是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強(qiáng)度的使用水平，同時(shí)也要減少材料的消耗和降低加工成本，選材的一般原則：首先是在滿足零件作用性能的前提下，再考慮工藝 性、經(jīng)濟(jì)性，且要根據(jù)我國(guó)的資源情況選擇國(guó)產(chǎn)材料，我選的是鍛件 45 鋼，調(diào) 制處理后硬度在 HBS225 305 的范圍內(nèi)。材料的工藝性能包括材料的鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能、熱處理工藝性能 。 1. 零件的全長(zhǎng)、全 寬 、全 高等尺寸。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè) 對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。高速、高精加工技術(shù)可大大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。制造技術(shù)和裝備就是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。但過(guò)去因 5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比 3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了 5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展 常州工學(xué)院畢業(yè)論文 2 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，似的實(shí)現(xiàn) 5 軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。行星架有其定位精度高的優(yōu)點(diǎn)，表面粗糙度要求較高，孔的定位尺寸精度高的要求，這為加工制造了不少的難度，但隨著數(shù)控機(jī)床與加工中心的迅速發(fā)展，使得行星架的加工提供很大的便利。 3. 行星架主要和齒輪裝配在一起組成星型齒輪系來(lái)傳遞動(dòng)力。 目前常見(jiàn)的行星架有鍛件、鑄件、 焊接件。 而我們所做的行星架硬度是 HBS241 273 。該軸毛坯為熱扎鋼，可不必進(jìn)行正火處理，在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會(huì)影響螺紋的精度，因此螺紋加工宜安排在局部淬火之后進(jìn)行。我所加工的行星輪根據(jù)設(shè)備情況，零件難易程度選擇工序分散 加工順序的確定 1 ）、機(jī)械加工工序的安排 ①根據(jù)基面 先行的原則 ②根據(jù)先粗后精的原則 ③根據(jù)先主后次的原則 2 ）、輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺、倒棱、防銹、去磁、檢驗(yàn)等。 4 ）半精車(chē)：半精車(chē)的作用是降低了粗車(chē)時(shí)的表面粗糙度，為以后的精車(chē)作準(zhǔn)備，通常半精車(chē)的余量有 m m 。 6 ）精車(chē)：精車(chē)是這個(gè)工件外表面的加工方法。 9 ）銑鍵槽：在普通的銑床上配合鍵槽銑刀就可加工，通常用“兩步法”銑削鍵槽，既先用小號(hào)銑刀粗加工出鍵槽，然后用逆銑方式精加工四周，可得到真正的直角，當(dāng)然，在銑鍵槽前，應(yīng)先鉆直徑略小于鍵槽直徑的落刀孔。 軸類(lèi)零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。該系統(tǒng)具有以下功能：具有很高的可靠性。 ⑴ FANUC 系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的功能和選項(xiàng)功能。在生產(chǎn)中大量使用“軟爪”來(lái)代替鋼制淬火的硬爪，而在精車(chē)外圓，精鏜內(nèi)孔夾持￠ 1 10 外圓適宜用軟爪。數(shù)控加工 工藝分析與熱處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。校驗(yàn)方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控能夠系統(tǒng)中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定的難度，出錯(cuò)的概率增大，有時(shí)甚至無(wú)法編出程序，必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 P 為調(diào)用編程輪廓程序段群的首程序段號(hào)， Q 為
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