行星架的數(shù)控加工與選用 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 回到安全點(diǎn) N 90 M 05 主軸停止 N 95 M 00 程序暫停，測(cè)量 N 10 0 M 03 S 10 00 T 01 01 主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)用 1 號(hào)刀補(bǔ) N 10 5 G 00 X 30 5Z 5 移動(dòng)到起刀點(diǎn) N 1 10 G 70 P 30 Q 90 外圓精車(chē)循環(huán) N 1 15 G 00 X 10 0 Z 10 0 回到安全點(diǎn) N 12 0M 05 主軸停止 N 12 5M 30 程序結(jié)束 O xx xx N 05 G 00 X 10 0Z 10 0 回到安全點(diǎn) N 10 T 06 06 M 03 S 60 0 調(diào)用 6 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正轉(zhuǎn) 行星架的制造與應(yīng)用 11 常州工學(xué)院畢業(yè)論文 12 第四章 行星架的選用 行星架的應(yīng)用主要在行星齒輪減速器上。 U 、 R 分別為 X 軸方向 精加工余量和 Z軸方向精加工余量。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算煩瑣、手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠順利地完成。因此，在點(diǎn)位加工或直線(xiàn)與圓弧組成的輪廓加工中 ，手工編程仍廣泛應(yīng)用。 數(shù)控編程的方法 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 5. 程序校驗(yàn)與首件試切 編寫(xiě)的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線(xiàn)和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)植，如果數(shù)控裝置無(wú)刀具補(bǔ)償功能，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)植。 2. 工藝處理 在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具 、裝夾定位方法等）、加工路線(xiàn)（如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線(xiàn)）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和被吃刀量等）工藝參數(shù)。 而銑床的附件，萬(wàn)能分度頭在行星架的加工中也有應(yīng)用，用于多邊形工件、花鍵、齒式離合器、齒輪等的圓周分度和螺旋槽的加工。 常州工學(xué)院畢業(yè)論文 8 三爪卡盤(pán)具有自動(dòng)定心、夾緊可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。 ⑷提供豐富的 維修報(bào)警和診斷功能。 功能全，適用范圍廣， FANUC 系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中始終以滿(mǎn)足擁護(hù)要求為其設(shè)計(jì)核心，具有較全的功能，適用于各種機(jī)底和生產(chǎn)機(jī)械。 ⑴系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量愛(ài)用模塊化結(jié)構(gòu) 。 機(jī)床系統(tǒng)的介紹：我所介紹的是 FANUC 系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 4 ） 一般情況下，同一方向上的粗基準(zhǔn)表面只能用一次，這條原則與工件加工所選基面無(wú)沖突。 定位基準(zhǔn)的選擇 2. 9. 1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗 基準(zhǔn)是加工的第一道工序基準(zhǔn)，它只能選擇末加工的毛坯表面，粗基準(zhǔn)選擇的好壞對(duì)以后加工表面余量及加工表面與非加工表面的相互位置有很大的影響。如果沒(méi)有加工中心又是小批量生產(chǎn)，就可用“定準(zhǔn)套”的方法加工，配合用夾具，進(jìn)行加工。 7 ）鉆孔：零件上有 ￠ 35 的孔。退火的主要目的是為了得到鐵素體的球墨鑄鐵，提高球墨鑄 鐵的塑性和任性，改善切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸等。應(yīng)力集中對(duì)構(gòu)件的強(qiáng)度將會(huì)產(chǎn)生重大的影響，且往往是導(dǎo)致構(gòu)件破壞的根本原因。 3 ）調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)處理的目的是為了獲得回火索氏體基體的球墨鑄鐵，從而獲得良好的綜合力學(xué)性能。 工藝路線(xiàn)的擬訂 行星架的制造與應(yīng)用 5 擬訂工藝路線(xiàn)是指擬訂零件加工所經(jīng)過(guò)的有關(guān)部門(mén)和工序的先后順序。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。 1 ）、加工階段的劃分 ①粗加工：主要切除 個(gè)表面上大部分的余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，為后工序加工創(chuàng)造條件，而這道工序是在普通車(chē)床上完成的，下面兩道工序是在數(shù)控車(chē)和加工中心上完成的。如采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正或處理。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時(shí)常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。切削加工性好的材料，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本有極大的經(jīng)濟(jì)意義。采用鑄件，在質(zhì)量充分保證的前提下，是一種較好的方法，其加工工作量較少。在選擇材料時(shí)，既要考慮材料本身的相對(duì)價(jià)格，也要該材料制成的零件在使用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題，如制造成本、使用零件壽命等來(lái)綜合考慮，從而達(dá)到合理選材的目的。 5. 其他結(jié)構(gòu)及其性能見(jiàn)圖紙 。 2. 通常行星架是由圓柱體、鍵槽、圓弧槽、孔等幾部分組成。應(yīng)用在如拖拉機(jī)的變速箱及減速器。 而機(jī)床的發(fā)展，使得零件加工精度越來(lái)越高，也為零件的精度制造提高便利，行星齒輪系在這里占有非常重要的位置，而行星 齒輪的裝配的重要部件為行星架，也得到了發(fā)展。 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括 在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)過(guò)程，工藝 參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能極其使用連接方便的智能化，如反饋控制、電機(jī)參數(shù)的運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別 負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。一般認(rèn)為， 1臺(tái) 5軸聯(lián)動(dòng)機(jī) 床的效率可以等于 2 太 3 軸聯(lián)動(dòng)機(jī)場(chǎng)，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)， 5 軸聯(lián)動(dòng)加工可比 3 軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。此外，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重
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